Stale nożowe i ich właściwości skrawające. Z jakiej stali powinien być wykonany wysokiej jakości nóż?

W nożu główną rolę odgrywa ostrze, które musi posiadać niezbędne parametry. Może to być model kuchenny lub myśliwski, ale głównym wskaźnikiem jakości tych produktów jest stal. Od tego zależą właściwości tnące, antykorozyjne i wiele innych. Jeśli przy wyborze noża zwrócisz uwagę na materiał ostrza, Twój zakup będzie udany.

Która stal jest lepsza na nóż?

Właściwości stali decydują o jakości takiego narzędzia. Materiał jest stopem żelaza i węgla; do tej kompozycji dodaje się dodatkowe pierwiastki, aby zapewnić niezbędne właściwości noża. Efekt końcowy będzie zależał także od obróbki cieplnej i hartowania (procesów wykańczających). Podczas produkcji stali nożowej, dzięki swojemu składowi chemicznemu, ostrze zyskuje niezbędne właściwości:

Twardość w innych krajach jest oznaczona jako „Twardość”. Wartość ta wskazuje zdolność produktu do wytrzymywania obciążeń i odkształceń spowodowanych siłami zewnętrznymi.
Odporność na zużycie. Najlepsza stal na noże jest odporna na zużycie podczas normalnego użytkowania (ścieranie).
Siła (w języku angielskim – Wytrzymałość). Wskazuje zdolność produktu do wytrzymywania odprysków i pęknięć pod dużymi obciążeniami.
Odporność na korozję. Dobre produkty są odporne na rdzę i inne czynniki korozyjne ze środowiska. Właściwość tę często osiąga się poprzez redukcję innych, bardziej użytecznych cech.
Zdolność do trzymania krawędzi.

Wytrzymałość stali

Wszystkie ostrza mają pewne cechy. Wysoki wskaźnik wytrzymałości wskazuje na zdolność produktu do zachowania integralności pod dużymi obciążeniami. Takie narzędzie jest niezawodnie chronione przed pęknięciami i wiórami. Ten sam wskaźnik wskazuje, że ostrze nie pęka pod zginaniem. Z reguły najmocniejsza stal na nóż nie ma wymaganej wartości twardości.

Twardość stali noża

Jest to kolejna główna cecha, która wpływa na wybór narzędzia do stosowania w różnych warunkach. W niektórych sytuacjach ostrze musi wytrzymać obciążenie zginające, a za tę właściwość odpowiada wskaźnik twardości. Ta cecha została osiągnięta kosztem wytrzymałości, dlatego najtwardsza stal na nóż może być podatna na odpryski, a nawet pękanie pod dużym obciążeniem.

Odporność na zużycie

Najmocniejsza stal ma dobrą odporność na zużycie podczas użytkowania i ścieranie. Obejmuje to również odporność na korozję, która zapobiega niszczeniu struktury materiału przez agresywne czynniki zewnętrzne. Odporność na zużycie jest często poświęcana na rzecz innych, ważniejszych właściwości produktu. Warto wziąć ten parametr pod uwagę przy wyborze noża myśliwskiego, który często używany jest w wilgotnym środowisku.

Z jakiej stali wykonane są noże?

Wszystkie stale nożowe są stopem węgla i żelaza w równych proporcjach. Jeśli dodasz więcej pierwszego elementu, otrzymasz cynę, jeśli dodasz więcej drugiego, otrzymasz żeliwo. Po dodaniu do kompozycji dodatkowych pierwiastków chemicznych (zanieczyszczeń i dodatków stopowych) materiał nabiera specjalnych właściwości. Z reguły stosuje się do tego następujące elementy:

węgiel;
chrom;
mangan;
molibden;
krzem;
nikiel;
wolfram;
wanad.

Rodzaje stali na noże

Kiedy ktoś decyduje, która stal na nóż jest najlepsza, przychodzą na myśl nazwy, które słyszano wielokrotnie w różnych filmach przygodowych - adamaszek i adamaszek. Tym dwóm gatunkom przypisuje się niespotykane cechy, które z reguły są elementem folkloru. Np:

Bulatnaja. Bardzo często wspominany w epickich opowieściach o bohaterach. Stop ma złożony skład frakcji węgla i krystalicznego żelaza. Posiada specyficzny wzór na powierzchni oraz włóknistą metalową strukturę. Nóż adamaszkowy wykonany według wszystkich wymagań będzie doskonałym narzędziem tnącym, ale nie lepszym niż opcje wykonane z innych rodzajów metalu.
Adamaszek. Kolejny stop otoczony mitami, z pięknym wzorem na powierzchni, wynikającym z zastosowania warstwa po warstwie żelaza nisko i wysoko uwęglonego. Kompozyt ze względu na swoją strukturę charakteryzuje się pewną lepkością, elastycznością i zdolnością do długotrwałego trzymania krawędzi. Główną zaletą produktów wykonanych z tego metalu był unikalny wzór, który mógł pojawiać się samoistnie podczas mieszania warstw.

Współcześni producenci często stosują kompozyt proszkowy, stal japońską, węglową, nierdzewną, rosyjską lub chińską. Każda z tych opcji ma swoją charakterystykę, która określa zakres produktu i jego cenę. Nie da się powiedzieć, który rodzaj materiału jest najlepszy, gdyż ich właściwości wykorzystywane są w różnych sytuacjach, aby osiągnąć zamierzony efekt.

Jaką stal wybrać na nóż

Każdy mistrz lub użytkownik sam określa, która stal nożowa jest najlepsza. Wynika to z charakteru pracy nad materiałem, jego właściwości, właściwości czy kosztu. Istnieje kilka firm produkcyjnych i gatunków stali, które są uznawane przez kupujących za najbardziej udane pod względem całości właściwości produktu. Sprawdź ich oceny poniżej, aby wybrać odpowiedni produkt.

Gatunek stali nożowej

Między rzemieślnikami a użytkownikami toczy się ciągła debata na temat tego, która stal na noże jest uważana za najlepszą, ale zgodnie z zapotrzebowaniem konsumentów i recenzjami następujące marki są uważane za popularne i niezawodne:

M390 – stal nierdzewna z segmentu premium. Jest odporny na zużycie i rdzę dzięki obecności chromu w składzie. Najlepsze trzymanie krawędzi i opcja wśród metali nożowych. Cieszy się dużą popularnością ze względu na jeden z najtańszych modeli produktów tej marki - Benchmade Barrage.
ZDP-189 to materiał z tego samego segmentu. Posiada wysoką twardość i akceptowalną ciągliwość. Często wykorzystuje się go do tworzenia drogich noży firmy Spuderco; używają go do produkcji swoich najlepszych „limitowanych” modeli.
CPM S35VN to ulepszona wersja słynnego S30V od Chrisa Reeve'a. Do jego stworzenia zastosowano drobniejszą strukturę proszku oraz dodatek niobu. Pomogło to poprawić zdolność ostrzenia i trwałość.
ATS-34 – japoński metal, wersja marki 154CM. Te dwie odmiany mają podobne właściwości. Wysokiej jakości materiał o dobrym trzymaniu krawędzi. Wady obejmują mniejszą odporność na rdzę niż inne opcje w tym segmencie.
VG-10 – Metal ten jest podobny do opisanego powyżej, ale zawiera duże ilości chromu i wanadu, co czyni go lepszym. Często używany w przypadku produktów poniżej 100 dolarów japońskiej firmy Spydreco.
440C to materiał ze średniej półki cenowej, cieszący się dużą popularnością wśród producentów. Zawiera dużo chromu i węgla. Wyroby z niego wykonane są łatwe w ostrzeniu i nie są podatne na zużycie oraz wżery (korozję).
AUS-8 to dobrej jakości japoński stop, odporny na rdzę, jednak ze względu na mniejszą zawartość węgla słabo trzyma krawędź.

Wideo: stale nożowe

Twój nóż EDC jest tak dobry, jak stal, z której jest wykonany. Gdy stal noża jest wysokiej jakości, nóż będzie ostry, dobrze trzyma krawędź i nie będzie łatwo pękać. Ale jeśli jakość stali pozostawia wiele do życzenia, takie noże szybko się tępią i pękają w najbardziej nieodpowiednim momencie.

Biorąc pod uwagę, że jest ich ogromna liczba stale nożowe, z których każdy ma swoje zalety i wady, wybór odpowiedniego noża staje się znacznie trudniejszy, co wymaga bardziej szczegółowego przestudiowania problemu. Dlatego porozmawiamy o kilku najpopularniejszych materiałach, które są najczęściej wykorzystywane w produkcji. noże do EDC.

Na co należy zwrócić uwagę w pierwszej kolejności w nożu?

Twardość i trwałość. A raczej równowaga tych dwóch cech. Nie chcesz ostrza, które może wygiąć się pod obciążeniem, ani materiału, który z czasem może stracić część swoich właściwości.
Ostrość i umiejętność trzymania krawędzi. Nóż musi być ostry i musi pozostać ostry tak długo, jak to możliwe. A jednocześnie powinieneś móc go naostrzyć. Oznacza to, ponownie, równowagę dwóch cech. O czym w dużej mierze decyduje ilość węgla w stali.
Odporność na korozję. Noże wykonane ze zwykłej stali wymagają szczególnej pielęgnacji i konserwacji. Sytuacja jest znacznie łatwiejsza w przypadku produktów ze stali nierdzewnej, ale one również mogą rdzewieć, jeśli nie otrzymają należytej uwagi. Pierwiastki takie jak chrom i wanad zmniejszają szybkość rdzewienia nóż ze stali, więc zwróć na to uwagę.

Istnieje ogromna liczba różnych nazw materiałów, w zależności wyłącznie od producenta. Z reguły nazwa stali częściowo odzwierciedla jej skład, co ułatwia nawigację. Ale nie zawsze tak się dzieje. A jeśli producent milczy na temat nazwy materiału, to z pewnością jest to powód, aby zmienić zdanie na temat zakupu tego narzędzia.

A teraz 10 najskuteczniejszych przykładów dobra stal nożowa.

1. Stal węglowa 1095

Stal węglowa 1095 jest typowym przykładem zwykłej stali o zawartości węgla 0,95%. Pozwala to uzyskać sztywne ostrze, które doskonale trzyma krawędź tnącą. Ale rdzewieje bez odpowiedniej pielęgnacji. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na warunki smarowania i przechowywania. Ponadto noże wykonane ze stali 1095 są z reguły grube, gdyż tylko w ten sposób można uniknąć nadmiernej łamliwości ostrza.

2. Stal narzędziowa D2

Materiał ten służy do produkcji dużych narzędzi przemysłowych służących do cięcia i tłoczenia wyrobów ze stali miękkiej. Dlatego stal narzędziowa D2 charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na zużycie. I znacznie mniej podatny na rdzę. Ale takie ciężkie i trwałe noże są niezwykle trudne do naostrzenia bez specjalnego sprzętu.

3.420HC

Ta mała, staromodna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla nóż ze stali, z którego wykonano klasyczne noże myśliwskie i dżentelmeńskie. 420HC nie jest tak trwały jak niektóre inne materiały z naszej listy, ale świetnie nadaje się do codziennego użytku w trudnych warunkach. Co więcej, takie noże są niezwykle łatwe w ostrzeniu. I prawie na niepolerowanym dnie ceramicznego talerza.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Nóż ze stali o średniej zawartości węgla (0,6 proc.), który zawiera także dużą domieszkę chromu. Ostrza wykonane z tego materiału charakteryzują się podwyższoną odpornością na zużycie i rdzę. Ze względu na stosunkowo niską zawartość węgla, Sandvik 12C27 może powodować problemy z ostrością, ale właściwa obróbka i odpowiednie narzędzia mogą rozwiązać ten problem. Sandvik 14C18N ma po prostu większą ilość węgla, więc trochę lepiej trzyma krawędź.

5,8Cr13MoV

Jedna z najczęstszych opcji, ponieważ zapewnia dość wysoką wydajność przy stosunkowo niskiej cenie. Nazwa 8Cr13MoV odzwierciedla skład - 0,8 procent węgla i 13 procent chromu. To jest uniwersalne nóż ze stali, idealny do noży budżetowych. Dobrze trzyma krawędź, jest stosunkowo trwały i nie rdzewieje. Istnieją inne odmiany, ale ze względu na mniejszą ilość węgla są one mniej zdolne do zachowania ostrości.

6. 440С

Jest nierdzewny nóż ze stali o szczególnie mocnej strukturze krystalicznej i wysokiej zawartości chromu. Zasadniczo stal 440C ma taką samą ilość węgla jak stal 1095, ale wyższa zawartość chromu czyni ją odporną na korozję. A ponieważ jest to stal stopowa, jest mniej krucha niż 1095, a jej odporność na zużycie będzie wyższa. Dlatego jest świetny do składane noże, nie wyróżniający się masywnością i wymiarami.

7. AUS-8

Jej właściwości są niemal identyczne jak stali nierdzewnej 440C, jednak zawiera w swoim składzie znacznie więcej wanadu. Sam materiał jest piękny, ale jakość noży w dużej mierze zależy od jakości kucia i obróbki cieplnej. Jeśli kupujesz nóż wykonany ze stali AUS-8 upewnij się, że producent rozumie temat. Takie noże są zarówno łatwe do naostrzenia, jak i dość szybko się tępią, dlatego regularnie odnawiaj ostrze, aby uniknąć problemów.

8. 154CM

Dalszy rozwój idei 440C. Dodatek molibdenu umożliwił osiągnięcie jeszcze większej wytrzymałości i skuteczności utrzymywania krawędzi niż w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnej. Takie noże można nawet dość łatwo naostrzyć samodzielnie, co sprawia, że stal nożowa 154CM jest wręcz idealnym wyborem jako materiał na nóż. Nóż EDC.

9. VG-10

VG-10 - wysoka jakość nóż ze stali o wysokiej zawartości węgla, który jest zwykle stosowany w najdroższych nożach kuchennych. A jeśli dodamy do tego doskonałą odporność na rdzę... Krótko mówiąc, jest to materiał dość drogi, ale wart swojej ceny.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Stal ta, pomimo najwyższej jakości, jest niezwykle trudna w produkcji ze względu na zastosowanie węglików wanadu. Ale warto – stale CPM-S30V i CPM-S35VN są w stanie utrzymać przewagę jak żadna inna. Dlatego najczęściej wykorzystuje się je w najdroższych i najwyższej jakości nożach.

Stal nożowa: główne gatunki. Sprawdź zanim kupisz

➡ Importowane stale nożowe:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Zwykła stal węglowa używana do produkcji noży. Kraj producenta - USA. Niska odporność na korozję. Liczba „10” na początku liczby wskazuje, że stal ta jest specjalnie przeznaczona do produkcji noży. Dwie ostatnie cyfry liczby wskazują ilość węgla - odpowiednio, im jest go mniej, tym bardziej miękka jest stal i gorzej trzyma krawędź. Stale z tej serii o niskiej zawartości węgla stosowane są do produkcji mieczy tam, gdzie wymagana jest ciągliwość. W przypadku noży zwykle stosuje się 1095. Wykorzystuje się go do produkcji noży Ka-Bar i Cold Steel. Analogi to nasze U8, U10A.

● 12S27

Stal nierdzewna, wyprodukowana w Szwecji. Zawartość węgla - 0,6%. Prosta i wysokiej jakości stal. Nie ma obcych zanieczyszczeń. Analogowy - 420NS.

● 15N20

Stal narzędziowa. Kraj pochodzenia: Szwecja. Używany do produkcji stali damasceńskiej.

● 154CM

59-62 HRC. Zaawansowana technologicznie stal łożyskowa ze stali nierdzewnej. Kraj producenta - USA. Analogicznie do ATS-34. Wysoka sztywność. Jedna z najlepszych stali na noże, dość droga. Stosowany w nożach Spyderco i Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS – norma szwedzka. Seria dobrej szwedzkiej stali konstrukcyjnej.

● 3Kr13

Stal nierdzewna, kraj pochodzenia - Chiny. Jest to modyfikacja stali 440A, hartowanej do 57 HRC. Stosowany do produkcji noży ze średniej półki cenowej. Stosowany również do wyrobu siekier.

Kompozytowa stal proszkowa na noże. Kraj producenta - Szwecja. Zawartość węgla - 1,4%. Wskaźniki twardości, sztywności, udarności, odporności na zużycie i odporności na korozję są na najwyższym poziomie.

● 420

Zawartość węgla 0,5%. Najprostsza i najtańsza stal nożowa. Wysoka odporność na korozję. Miękki, słabo trzyma krawędź, ale ostrzy bez problemów. Zakres zastosowania: tanie Chiny i różne noże kuchenne. Analogiem jest japoński AUS-4. Jeśli tani nóż ma napis „Stainless”, „Inox”, „Super-stal” itp., to najprawdopodobniej jest to stal 420.

● 420J2

Japońska stal nierdzewna, tania, zwykle stosowana w stopach kompozytowych, łatwa w obróbce. Słaba odporność na zużycie. Stosowany w niedrogich nożach produkowanych na rozległych obszarach Azji Południowo-Wschodniej. Aby zrekompensować miękkość stali 420, należy zwiększyć grubość ostrza.

● 420HC

Stal nożowa o wysokiej zawartości węgla. Łatwy w obróbce, antykorozyjny, średniej wytrzymałości, ale dobrze trzyma krawędź tnącą. Dość niski koszt. Największe zastosowanie znalazła firma Buck, a 420HC firmy Buck znacznie przewyższa 420HC innych producentów noży. Osiąga się to poprzez obróbkę kriogeniczną. Analogowy - szwedzki 12С27.

● 440A

56 HRC. Stal nierdzewna. Zawartość węgla - 0,75%. Dobrze radzi sobie z korozją. Wysokiej jakości stop, dobrze wytrzymuje obciążenia. Szeroko stosowany w nożach SOG. Jeśli ostrze jest oznaczone „440” lub „440 Series Stal nierdzewna”, najprawdopodobniej jest to 440A.

● 440 V

● 440С

60 HRC. Zaawansowana technologicznie stal nierdzewna, zawartość węgla - 1,2%. dobrze trzyma RK. Jedna z najbardziej zrównoważonych stali nożowych pod względem swoich właściwości. Stal 440C jest droższa niż 440A i 440B. Analogiem jest japoński AUS-10. Warto zauważyć, że 440C dla noży hiszpańskich jest bardziej miękkie niż innych Europejczyków.

● 5160

Profesjonalna, wysokiej jakości stal sprężynowa. Bardzo trwały, dobrze trzyma RK. Popularny w produkcji noży do ciężkich prac.

● 52100

Stal łożyskowa. Niska wytrzymałość i odporność na korozję. Ale dobrze trzyma przewagę. Analogowy - ШХ15. Szeroko stosowany do wyrobu noży myśliwskich.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Stal nożowa o wysokiej zawartości węgla, chromu, wanadu i molibdenu. Kraj producenta - Chiny. Dobrze trzyma krawędź i dobrze ostrzy. Używany jest Spyderco. Blisko japońskiego AUS-8.

● 8Cr14MoV

Taki sam jak 8Cr13MoV, ale ze względu na zwiększoną zawartość chromu jest bardziej antykorozyjny. Z tej stali wykonano wiele chińskich replik.

● 9Cr14MoV

Ze względu na wyższą zawartość węgla jest nieco twardszy niż 8Cr13MoV. Szeroko stosowany w chińskich replikach. Dobrze tnie jak na noże w tej kategorii cenowej i jest łatwy w ostrzeniu.

● A-2

60-62 HRC. Amerykańska, samoutwardzalna stal narzędziowa. Wysoka wytrzymałość i

umiejętność trzymania krawędzi. Używany przez Chrisa Reeve'a w nożach bojowych.

● ATS-34

58-60 HRC. Zaawansowana technologicznie stal nierdzewna. Kraj producenta: Japonia, Hitachi. Analogowy 154CM. Wysoka sztywność. Jedna z najlepszych stali na noże, dość droga. Stosowany w nożach Spyderco i Benchmade. Stosowany również w żyletkach i ostrzach turbin odrzutowych.

● ATS-55

W odróżnieniu od ATS-34 nie zawiera molibdenu, co oznacza, że jest tańszy. Znaleziono w Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Rzadka stal nierdzewna, tania ze względu na niską zawartość węgla. Kraj producenta - Japonia. Szybko traci ostrość, ale łatwo się ostrzy. Analog - stal 420.

● AUS-6

56 HRC. Stal nierdzewna. Kraj producenta - Japonia. Analogowy 440A. Używany przez Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Ostrze ze stali nierdzewnej. Kraj producenta - Japonia. Analogowe 440 V. Szeroko stosowane ze względu na dobrą odporność na zużycie. Używany przez firmę Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Ostrze ze stali nierdzewnej. Kraj producenta - Japonia. Odpowiednik amerykańskiego 440C, ale ze względu na niższą zawartość chromu jest mniej odporny na korozję. Dobra odporność na zużycie.

● Stop Beta-ti

Stopu tytanu. Noże do nurkowania i kuchenne.

● BG-42

60-64 HRC. Japońska stal nierdzewna na noże. Wysoka sztywność, dobrze trzyma ROK. Chris Reeves używa tej stali w swoich nożach Sebenza.

● Niebieski papier Super

Stali stopowej. Wyprodukowano w Japonii. Wykorzystywany do produkcji profesjonalnych noży szefa kuchni.

Gatunek stali należący do Cold Steel. Właściwości tej stali nożowej są podobne do stali O-1 i 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorficzny metaliczny stop odporny na korozję. Kraj producenta - Japonia.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorficzny metaliczny stop odporny na korozję. Kraj producenta - Japonia.

Dobra stal nierdzewna na nóż. Dobrze trzyma ostrze i jest trudne do naostrzenia. Stal ta jest używana przez Seana McWilliamsa

60-62 HRC. Stal do noży narzędziowych, zwana także „stalą półnierdzewną”. Bardziej odporna na korozję niż stale węglowe, ale nie osiąga właściwości „stali nierdzewnej”. Wysoka wytrzymałość, dobrze trzyma krawędź. Analogiem jest nasz X12MF. Kraj producenta - Japonia. Używany w nożu Bob Dozier, Benchmade. Idealny do noża użytkowego. Nie nadaje się do końcowego polerowania. SteelClaw robi dobre noże D2.

Stal produkowana metodą metalurgii proszków. Nie stop.

Stal narzędziowa. Szeroko stosowany przez kowali skandynawskich.

Dobra stal nierdzewna na nóż. Całkiem rzadkie. Stosowany w nożach Spyderco.

58 HRC. Stal nierdzewna na nóż. Doskonała odporność na korozję, dobre właściwości skrawające, doskonałe trzymanie krawędzi. Trudne w obróbce. Zwykle stosowany w nożach Spyderco.

Ekskluzywna stal nożowa, używana wyłącznie przez firmę Busse.

54-57 HRC. Stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości na noże. Zwiększona odporność na korozję. Szeroko stosowany przez firmę Opinel.

Stal stopowa, Japonia, Hitachi. Stosowany do produkcji noży i brzytew szefa kuchni.

Stal do pił taśmowych. Wysoka wytrzymałość, dobrze trzyma ROK.

● LAK41, LAK42

Stal nożowa używana do produkcji tanich noży kuchennych.

61-66 HRC. Stal narzędziowa szybkotnąca stosowana do produkcji noży. Doskonale trzyma krawędź. Niska odporność na korozję i wrażliwość na obciążenia udarowe. Stosowany do produkcji frezów i wierteł. Używany przez Benchmade.

Stal nierdzewna. Szeroko stosowany w szwedzkich nożach.

60-64 HRC. Dobra, hartowana w oleju stal węglowa do produkcji ostrzy. Pomimo niskiego kosztu ma dobrą trwałość. Używany przez Randall Made Knives. Łatwe do podkucia. Szybko rdzewieje.

Stal nierdzewna, Niemcy.

Do produkcji noży kuchennych używa się niedrogiej stali nierdzewnej.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Nierdzewna martenzytyczna stal proszkowa na noże. Zaprojektowany przez Chrisa Reeve'a i Dicka Barbera. Wysoka wytrzymałość. Używany przez wielu producentów noży. Wysoka odporność na korozję i udarność. Wszystkie te stale charakteryzują się dobrą wytrzymałością, szczególnie S60V i S90V. Są jednak delikatniejsze od S30V i trudniejsze do naostrzenia. Stale te są optymalne do noży użytkowych. Inna nazwa tych stali to „szkło metaliczne”. Szeroko stosowany przez Leathermana i Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

I więcej z tej linii:

CPM 1 V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10 V - 60 HRC

CPM 15 V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - specjalna stal narzędziowa szybkotnąca

CPM D2 - 60-62 HRC

● Srebro 1,3,5

Japoński gatunek stali nierdzewnej. Stosowany do produkcji noży kuchennych i nożyczek.

Japońska stal narzędziowa. Zwykle używany do produkcji narzędzi rolniczych.

Stale francuskie.

Bardzo rzadka stal ze względu na trudność obróbki. Doskonała odporność na zużycie

59-61 HRC. Japoński nóż ze stali. Umiarkowanie trzyma przewagę. Wysoka odporność na korozję. Dobrze przetworzone. Z reguły służy do wyrobu noży szefa kuchni.

Do produkcji pilników używa się stali węglowej.

Najwyższej jakości stal nożowa malowana proszkowo. Kraj producenta: Japonia, Hitachi. Ta stal nie ma jeszcze odpowiednika. Stosowany w nożach klasy premium. Wysoka cena. Bardzo trudny do ostrzenia. Idealny do noży, które są przeznaczone wyłącznie do swojej głównej funkcji - cięcia.

➡ Stale krajowe na noże

Stal chromowo-molibdenowa. Stosowany do produkcji instrumentów medycznych.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Krajowe analogi stali 420 i 440. Najczęściej stosowanym w produkcji ostrzy jest 95X18. Dość trwały i elastyczny, dobrze się nadaje i trzyma krawędź. Odporny na korozję.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - stal chirurgiczna (medyczna). Nasz Kizlyar produkuje z niego również noże.

Konstrukcyjna stal sprężynowa. Szybko rdzewieje i nie trzyma dobrze farby. Ale doskonała wytrzymałość. Idealny do noży przeznaczonych do siekania.

Stal szybkotnąca. Stosowany do produkcji brzeszczotów do pił mechanicznych. Dobrze trzyma krawędź, ale jest delikatny. Niska odporność na korozję.

Krajowa stal narzędziowa stosowana do produkcji noży. U7-U9 - stale o dużej lepkości; noże wykonane z tych stali można łatwo ciąć. U10-U13 - stal o podwyższonej twardości, boją się obciążeń udarowych. Wszystkie te stale dobrze trzymają krawędź. Nie są odporne na korozję; korozja wnika głęboko w ostrze.

Nóż można zrobić ze wszystkiego

Dzisiaj chciałbym kontynuować temat dostępnego materiału, z którego można go wykonać dość szybko i łatwo, zachowując dobre właściwości. Wiele osób interesuje się pytaniem, z czego można zrobić bez uciekania się do skomplikowanych technologii. Szerzej jest o tym napisane w. Tutaj postaramy się jeszcze bardziej podkreślić niektóre szczegóły odpowiedniego materiału na noże. Najłatwiej jest użyć starych, połamanych noży kuchennych ze stali nierdzewnej. Noże powinny być najlepiej wyprodukowane w ZSRR, a nie w chińskich towarach konsumpcyjnych. Z takiego fragmentu można zrobić dobry nóż o doskonałych właściwościach tnących.

Dobre noże można również wykonać ze stali szybkotnącej, która jest wykorzystywana do produkcji brzeszczotów do pił mechanicznych. Wadą tego materiału jest to, że jest dość delikatny i ma tendencję do rdzewienia. Ale dobrze trzyma przewagę.

Doskonałym materiałem są noże do strugarki do drewna. Metal ten jest bardzo dobrze przetworzony i wypolerowany. Nóż strugający rozpala się do czerwoności za pomocą palnika lutowniczego, a następnie schładza. Po wyżarzaniu metal można łatwo przeciąć piłą do metalu, ukształtować lub naostrzyć pilnikiem. Po nadaniu nożowi ostatecznego kształtu należy go zanurzyć w oleju lub wodzie. Ale niestety noże wykonane z tego metalu również rdzewieją.

Następnym metalem, któremu się przyjrzymy, jest zwykły pilnik. Bardzo łatwo jest zrobić nóż z pilnika, bez żadnych specjalnych maszyn. Weź pilnik, dobrze go podgrzej, ponownie za pomocą lampy lutowniczej, aż będzie gorący do czerwoności i pozostaw do ostygnięcia. Następnie jest bardzo dobrze obrabiany innym pilnikiem, piłowanym piłą do metalu, aby nadać mu pożądany kształt. Następnie ponownie przeprowadza się utwardzanie w oleju lub wodzie. Najważniejsze jest to, że aby uzyskać dobry nóż z tego metalu, potrzebujesz. Nie ma potrzeby odkuwania tego metalu. Po prostu wypalamy, ostrzymy, piłujemy, usuwamy nadmiar metalu za pomocą narzędzi ręcznych lub szmergla. I dostajemy całkiem niezły nóż.

Możesz to również zrobić ze zwykłej piły do drewna. Jest to również stal bardzo łatwa w obróbce, bardzo elastyczna. Można go zaadaptować np. na nóż kuchenny, który będzie dobrze tnął i dobrze trzymał krawędź.

Sprężyna samochodowa doskonale nadaje się również do produkcji. Jedyną wadą sprężyny jest to, że należy ją rozpiąć i poddać odpowiedniej obróbce cieplnej. Jest to dość czasochłonne zadanie. Ale jeśli zbudujesz na swojej posesji domową kuźnię, możesz zrobić dobry nóż z kawałka wiosny. Lub po prostu zanieś go do kowala, który wykuje dla ciebie wszystko za butelkę wódki.Z zaworu samochodowego możesz zrobić nóż. Robi również dobrą stal nierdzewną. Zawór jest podgrzewany do wysokiej temperatury i młotkowany na kowadle. Następnie należy ukształtować ostrze i utwardzić je.

Bardzo dobre noże wykonuje się z dużych wierteł. Zamocuj wiertło w imadle, podgrzej je do miękkości, weź klucze gazowe i zacznij powoli odkręcać. Następnie ponownie go podgrzewasz i zaczynasz odkuwać powstałą część, nadając jej pożądany kształt. Wiertła nie ostrzy się pilnikiem. Wszystkie prace należy wykonywać na papierze ściernym.

Nóż może być wykonany ze stali sprężynowej. Nie ma potrzeby wyżarzania tego metalu. Możesz natychmiast wykonać ostrze noża z przedmiotu obrabianego. Tej stali nie można wiercić zwykłym wiertłem. Konieczne jest użycie wiertła pobedit.

Porozmawiajmy teraz o rdzy, która jest obecna w większości metali. Jeśli chcesz zapobiec rdzewieniu noża, możesz go potraktować kwasem siarkowym lub fosforowym.

W artykule wykorzystano materiał z filmu na YouTube

Używając noża, możesz wykonać dwie różne czynności: siekać (strugać) i ciąć. Cięcie (struganie) to ruch w poprzek ostrza, a cięcie odbywa się wzdłuż. Bardzo często nawet twórcy noży nie rozróżniają tych działań i na próżno. Odcinając gałąź sprawdzamy twardość i wytrzymałość noża, które zależą od składu stali i jej utwardzenia, a krojąc dojrzałego pomidora sprawdzamy strukturę, co jest pochodną technologii tworzenia nóż, tj. jak i z czego jest wykonany: stal damasceńska, stal damasceńska czy zwykła stal. Ponieważ te cechy: twardość i struktura są osiągane na różne sposoby, często są ze sobą sprzeczne.
Oto prosty przykład: bierzemy stal U-8 (srebrną) i wykonujemy z pręta dwa produkty - dłuto i nóż. Dłuto hartujemy w temperaturze: 650° ÷ 680° oraz w zimnej wodzie. Uzyskamy najlepsze ziarno i maksymalną twardość. Nóż hartowany w takich samych warunkach jest po pierwsze kruchy, po drugie źle tnie – zbyt drobne ziarno. Lepiej jest hartować w temperaturze 720° - 760° i w oleju o temperaturze t° = 60° ÷ 200°, odpuszczać w tym samym oleju i chłodzić w wodzie. Maksymalnej twardości nie uzyskamy, ale elastyczność i właściwości tnące będą wyższe.
Przykład drugi: dodatki stopowe chromu, wanadu i wolframu zwiększają twardość, wytrzymałość i elastyczność stali oraz znacznie zmniejszają jej właściwości skrawne. Tak więc nóż wykuty ze sprężyny chromowo-wanadowej w ogóle nie tnie, ślizga się jak łyżwa po lodzie, ale nie przylega do powierzchni. Stale szybkotnące (HSS) o dużej zawartości wolframu (9% ÷ 18%) również słabo tną - strugają, są twarde, ale są słabe w stosunku do pomidorów czy filcu.
Uważam, że istnieją trzy konstrukcje, w których można osiągnąć dobre parametry skrawania – są to stal damasceńska, stal damasceńska i stal CPM – produkt metalurgii proszków, choć wiadomo, że przy tych samych parametrach użytkowych będą miały różne wzory, twardość, elastyczność i wytrzymałość. Moim zdaniem możliwości stali CPM ogranicza zbyt wysoki dodatek stopowy (czasami tylko 26% chromu). W przypadku damasceńskiej i damasceńskiej stali każdy egzemplarz jest tak indywidualny, że powiedzieć te dwa słowa, to jakby nic nie powiedzieć. To jakby powiedzieć słowo „dziewczyna”. Chociaż jeśli poświęcisz pół godziny na opisanie swojemu przyjacielowi nowego znajomego, będzie miał o niej niejasne pojęcie, ale w przypadku stali damasceńskiej taka sztuczka nie zadziała - musisz to zobaczyć, trzymać w rękach i pracować. Dwa noże można porównywać tylko obok siebie, bezpośrednio, tak jak porównuje się dwa samochody. Najpierw wygląd, potem właściwości jezdne. Jeśli chodzi o wygląd, dzisiaj istnieje tylko jedno kryterium: czy ci się to podoba, czy nie, ty osobiście, a nie ktoś inny. W indyjskiej stali adamaszkowej wzór był funkcją wynikającą z jakości, dlatego P.P. Anosov mógł powiedzieć, że „jeśli stal adamaszkowa jest odpowiednio wytrawiona, to testy są niepotrzebne; bez nich jest ona widoczna: twarda lub krucha, twarda lub miękka, elastyczna lub słaby, ostry lub głupi metal.” Ale ostatnie egzemplarze Kara-Taban i Kara-Khorasan powstały w XIII wieku, a ostatni specjaliści, którzy potrafili odróżnić jednego od drugiego na pierwszy rzut oka, wymarli ponad sto lat temu. Dlatego rysunek nie mówi nam nic o jakości i może być przyjemny lub nie. Ten sam wzór adamaszku uzyskuje się na zupełnie różnych komponentach, dlatego dwa produkty o bardzo podobnym wzorze będą różnić się jakością. Jedynym wzorem na Damaszku, który pokazuje, cóż, nie jakość, ale przynajmniej wiedzę kowala i jego podejście do swojej pracy, jest falisty wzór na krawędzi ostrza, a nawet wtedy, jeśli został wykonany na ostatnia chwila przed hartowaniem.
Wyjaśnię: na przykład w opakowaniu znajduje się 200 warstw. Najpopularniejszą obecnie metodą jest frezowanie, czyli tzw. pasek jest odcinany, obracany i uzyskuje się bogaty wzór i 1 warstwę na krawędzi.
To znaczy tak:

Ryc. 1.

Okazuje się, że właściwości to nie Damaszek, ale wzorzysta stal. Ale jeśli sfałsz ten pasek, ściągnij krawędź, w której będzie wszystkich 200 warstw o grubości 1 mm, a następnie wykonaj falę stemplem, a następnie po wyfrezowaniu pojawią się zęby wzdłuż krawędzi tnącej i wszystkie 200 warstw będzie działać, a nie tylko ozdobić powierzchnię.
1. Kucie.

trzonek nie został pokazany

Ryc.2

2. Pomachaj wzdłuż ostrza.

Ryc.3

3. Rysunek po frezowaniu.

Ryc.4

To ostatni szlif w wykończeniu ostrza, a wzorzysta stal zaczyna mieć cechy damasceńskie i tnie trzy razy dłużej. Dane są dokładne - więc wziąłem pasek nierdzewnego damascenu (wykonanego przez S. Gracheva), przeciąłem go na pół i zrobiłem dwa ostrza: jedno z falistym wzorem, drugie bez niego. Ostrze falowe wykonało 65 nacięć na filcu, a drugie 22. Istnieje kilka sposobów mieszania warstw na krawędzi, ale ten jest najprostszy i najskuteczniejszy. (Na marginesie zaznaczę, że nie ma potrzeby mieszania, jeśli liczba warstw przekracza 3000). Dziki adamaszek ma bardziej skomplikowaną konstrukcję niż adamaszek walcowany, ale nawet na jego krawędzi sprawdza się tylko kilka warstw i to często nie najlepszych, więc fala też nie zaszkodzi. Zgadzam się, że w jakiś sposób ogranicza to artystyczne możliwości projektowania, ale czasami trzeba martwić się o właściwości użytkowe, a nie tylko o rysunek. Jednak fala na krawędzi zajmuje 5-8 mm, pozostawiając pole 20-25 mm - można po niej wędrować: pukać piłką, losować romb, rysować kółko i krzyżyk itp.
Uwaga dla użytkowników: fala na krawędzi może płynąć, ale jeśli zostanie lekko odsunięta od krawędzi, to jest fałszywa. Często nie ze złośliwości, ale z niewiedzy. Mistrz, nie zdając sobie sprawy, że to nie tylko rysunek, ale obrót wszystkich warstw na ostrzu, bierze paczkę o grubości 10–20 mm, wypełnia ukośne znaki, szlifuje wybrzuszenia i kuje produkt. Na górze znajduje się wzór fali, ale warstwy wewnętrzne nie są dotknięte i ponownie wzdłuż krawędzi znajdują się 1–2 warstwy. Ta podróbka jest natychmiast widoczna: fala jest odsuwana od krawędzi i biegną wzdłuż niej równoległe linie.
Oto jak to się dzieje:
1. Opakowanie z falą wzdłuż krawędzi.

Warstwy wewnętrzne
nie zdeformowany

Ryc.5.

2. Gotowy rysunek.

Warstwy krawędziowe
równoległy

Ryc.6

Uwaga kowala: cienka krawędź, nawet w kontakcie ze stemplem, szybko się stygnie, a odkształcenie jest duże, dlatego dobrze jest go podgrzać, stemplować falę szybko i jednym uderzeniem – w przeciwnym razie nastąpi rozwarstwienie.
* A najprostszą i najbardziej niezawodną metodą jest frezowanie. Najpierw odciągnij krawędź na grubość około 3 mm, następnie ostrym rogiem średnioziarnistej ściernicy wykonaj rowki po obu stronach.
To wygląda tak:

Ryc.7

Następnie podgrzej i wyprostuj krawędź - wszystkie warstwy się obracają.
Wszystkie te sztuczki zwiększają zdolność cięcia krawędzi i tworzą na niej zęby. Musimy jednak pamiętać, że z tego powodu siła maleje, a zęby mogą się wyszczerbić. Dlatego trudniej, ale lepiej, wykonać 3 000 ÷ 60 000 warstw wzdłuż krawędzi, nie martwiąc się o splątanie warstw i mając maksymalną wytrzymałość, i wyrzeźbić dekorację na policzkach w 40 - 200 warstwach, dodając miedź, nikiel, chrom , tantal itp. metale w jaskrawych kolorach.
Cóż, porównaliśmy wygląd obu samochodów - czas porównać osiągi. Oczywiste jest, że nikt nie będzie ich w tym celu przyspieszał na autostradzie i nie uderzał w nie czołowo. W rezultacie zostaje tylko sterta złomu. To samo tyczy się ostrzy: uderzanie jednym ostrzem w drugie – niezależnie od rezultatu – nie ma absolutnie żadnego znaczenia, więc nie zamieniaj noży w metal, ale porównaj je w działaniu. W końcu nóż ma tylko dwa parametry operacyjne: zdolność siekania i zdolność cięcia. Jeżeli nóż tnie suchą gałąź świerku, kij bukowy, pień bambusa czy róg jelenia, nie odpryskując i nie stępiając się, to jest to nóż doskonały, lepszego nie trzeba.
Właściwości tnące najłatwiej sprawdzić na filcu, który zawiera dużo krzemu i najszybciej tępi ostrze. W czasach starożytnych zwijano filc i wycinano ten wałek - tak duża operacja jest odpowiednia dla miernika długości, ale nożem można to zrobić prościej: zaznacz 5-7 cm na ostrzu i odetnij pasek odczuwalne jednym ruchem. Tak właśnie zrobiłem, porównując noże wykonane z różnych stali, ale na tym samym filcu.
Test kondycji.
Wszystkie ostrza zostały przeze mnie naostrzone, kąt ostrzenia 18° ÷ 25°. Był tylko jeden zestaw kamieni i osełek. Po naostrzeniu posiekano miękką kość - róg jelenia. Jeśli krawędź uległa odkształceniu, zwiększano kąt ostrzenia, aż ostrze przeszło ten test śpiewająco. (Z wyjątkiem przypadków oznaczonych: *).
Po badaniu twardości sprawdzono właściwości skrawające.
Pobrano gęsty filc o przekroju 20 mm × 20 mm. Na ostrzu zaznaczono szczelinę 70 mm, a filc przecięto jednym ruchem od znaku do nasady ostrza z lekkim naciskiem.

Ryc.8

Gdy tylko nóż zaczął się ślizgać i nie przeciął filcu jednym ruchem, badanie przerywano i dane wprowadzano do tabeli.
Szybko okazało się, że tak naprawdę kąt ostrzenia, twardość ostrza i kamienie wykończeniowe odgrywają niewielką rolę - istotna była jedynie struktura krawędzi ostrza oraz gęstość filcu i jego skład. Dlatego osoby zainteresowane i ciekawskie mogą powtórzyć te eksperymenty. Wyniki będą się różnić od danych tutaj, ale stosunek liczby cięć noży z różnych stali pozostanie taki sam.

Tabela 1.
Legendarne stale z przeszłości.

Prosta maszynka do golenia „Trud Vacha” (stal 13Х; 12Х; У = 1,3%; chrom~1%)	7
Piła do metalu (stal P9; U = 0,9%)	8
Zawór diesla (25Х1,5 Н3,5 /35Х12/ 30Х15 НГС/40Х15)	15 - 20
Pręt pompy olejowej (wysokostopowy (stal 8Х15 ВСМФ4) odporny na korozję i kwasy)	24
Stal łożyskowa ШХ - 15; ŘХ - 13 (U = 0,95 ÷ 1,05%; chrom = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Stal łożyskowa ShKh - 15, zdenerwowana 60 razy	90
Pilnik (stal U12A, U=1,2%), kuty przeze mnie, niekuty wzdłużnie, hartowany w oleju	32
Nóż uzbecki* (wyprodukowany w Uzbekistanie), stal ШХ - 15, kuty, ale niehartowany	65
Sprężyna płaska, kuta przeze mnie (stal 65G)	60
Sprężyna z maźnicy wagonu, kuta przeze mnie (stal 60GS2)	70

* Nie było sensu przecinać kości, ostrze by się wygięło.

Tabela 2.
Nowoczesne stale.

Stal 40Х13	20
Stal 65Х13	22
95Х18 (hartowanie: 850°, olej), kute przeze mnie	30
110Х18 (hartowanie: 850°, olej), kute przeze mnie	55
P6 M5 (kuty, spęczany 5 razy, hartowanie: 850°, woda)	65
X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 jednostki. (ostrze ze strugów, tłoczone, fabrycznie hartowane)	24
55Х7; 6X6; 8X6; 4X9; (sfałszowane przeze mnie)	22 ÷ 26
Stal EI - 107 (skład: c=0,4;) Cr=10%; Mn+Si=2%	18
U15A (zdenerwowany 40 razy)	135
Р6М5 (zdenerwowany 30 razy)	120

Tabela 3.
Stale zagraniczne.


CPM 420, (U = 2,3%), Niemcy, (kute przeze mnie)	90
WST 35 RM (U = 2,6%), Niemcy, (kute przeze mnie)	100
RWL 34 (U = 1,2%), Niemcy, (kute przeze mnie)	100
K.J.Ericsson, stal nierdzewna (nóż tłoczony), Mora, Szwecja	30
K.J.Ericsson, highcarboon (nóż stemplowany), Mora, Szwecja	40
Helle, wysokowęglowy, laminowany (nóż tłoczony), Szwecja	40
Akta „Orion”, Szwajcaria (podrobione przeze mnie)	100
Prosta maszynka do golenia „Sheffield” wyprodukowana w G.B.	10
Tors Damaszek „Boker, Solingen, Stal” (kuty przeze mnie)	20
Randall, wyprodukowano w USA, stal nierdzewna (nóż)	20
Nóż do skrawków mikrotomu do mikroskopów (Austria), Y=1,2% (kuty przeze mnie)	95
Dentch stal nierdzewna, ATS-34, skład: c=0,9%; Cr=15%; Mo=3%; S=0,004%; Ph=0,005%	90
Stal-węgiel v, stal twardo-złota	90

Tabela 4.
Egzotyczny.

	Liczba siekaczy
Stal damasceńska A. Kamenskiego, kuta przeze mnie, 2000 (rysunek: sieć diamentów, a w niej glony)	45
Stal damasceńska proj. A. Kamensky'ego, kuta przez autora, 1996 (zdjęcie: plaster miodu 6-węglowy)	40
Stal damasceńska, kuta Vs. Soskov, 2003 (kruszona na kości pod dowolnym kątem ostrzenia, testowana przy L = 25°)	55
Bulat, kuty L. Archangielskiego (nie testowany na kości na prośbę właściciela)	100
Damaszek, dzieło K. Dołmatowa (4 egz.)	40-48
Damaszek, praca I. Kulikova, 2001	40
Stal nierdzewna damasceńska S. Gracheva Kuta przeze mnie, fala na krawędzi	65
Damaszek – L. Archangielski. Wykute przeze mnie	14
Damaszek I. Pampukhi (Niżny Nowogród) Wykute przeze mnie	55
Damaszek z zardzewiałej stali Kuty przeze mnie (2400 warstw, fala na krawędzi)	70
Damascus A. Dabakyan Kuty przeze mnie (150 warstw, art. 3 + pilnik + sprężyna)	60
Damaszek Kuty przeze mnie (30 000 warstw, pilnik + trociny żeliwne)	30
Damaszek Kuty przez Basalai - wnuk, 1900 (21 warstw, pilnik wzdłuż krawędzi)	60
Damaszek Kuty przeze mnie (1800 warstw, art. 45 (pręt zbrojeniowy) + trociny żeliwne)	30
Damaszek wykuty przeze mnie (4000 warstw, żelazo + stal z XVIII w. (Austria))	40
Damaszek kuty przeze mnie (6400 warstw, PGM5 + 55 x 7 (stal))	30
Damaszek Kuty przeze mnie (3000 warstw. Skład 40% ШХ-15 (с=1,0% Cr=1,5%)+ 40%ХФ-4 (с=1,1 1,3%; Cr=0,6 ÷ 1,0% ; W=1,5 3 %) + 20% żelaza	60
Stal „Fala” Autor – Prokopenkov Giennadij (stal X12FM, kuta przez autora)	50

Jeszcze raz chciałbym wyjaśnić, że liczby te nie są wartościami absolutnymi, lecz względnymi - pokazują jedynie zależność pomiędzy właściwościami skrawnymi niektórych stali. Ostrza zostały naostrzone nie „idealnie”, ale do tego stopnia, że przecinały papier ze świstem i cierniem, ale pewnie, a test kończył się, gdy ostrze nie przecinało papieru. Tę wąską szczelinę stosuje się tylko po to, aby zaoszczędzić czas i filc. Nawet w takich warunkach marnowano czas – dwa lata i filcowe maty kupiono za sto dolarów.
Przykładowo mój nóż kuchenny „Mora 2000”, K.J.Ericsson, nierdzewny, testowałem dwukrotnie, raz w zwykły sposób, a za drugim razem naostrzyłem go do granic możliwości i w drugim przypadku wykonałem 90 cięć (w pierwszym - 30), ale dwa razy więcej czasu poświęcono na ostrzenie, trzy razy więcej czasu nie testowano, trzy razy więcej filcu wycięto i ten wydatek był w trakcie eksperymentu niepotrzebny. Podobno jakiekolwiek ostrze ze stołu jest w stanie wykonać trzy razy więcej cięć, ale tutaj nie chodzi o jakiś absolut, a tylko o stosunek stali do siebie, jedyne co zauważyłem to to, że jeśli podczas testów różnica wynosi 10 cięć, to w prawdziwym życiu wydaje się, że 2 razy. Zatem 30 cięć i 100 cięć to dwie duże różnice.
Nie próbowałem też oceniać twórczości autora – moim celem było dowiedzieć się, „co jest co” w świecie stali, zidentyfikować ogólne prawidłowości.
Prace będą kontynuowane, tabela będzie uzupełniona, ale pewne wnioski można wyciągnąć.
Legenda o wysokich właściwościach skrawających Damaszku jest legendą. Przecinają stal, która jest jej częścią, a nie szwy między nimi. Dlatego wszystkie właściwości Damaszku: wytrzymałość, twardość i cięcie są średnią arytmetyczną, ale nie sumą. Można to wywnioskować spekulacyjnie: na przykład przyjęliśmy ShKh-15 jako stal tnącą, a 65G jako elastyczną - nie oznacza to wcale, że powstały Damaszek będzie ciąć jak ShKh-15 i będzie elastyczny jak 65G. W końcu rozcieńczyliśmy obie stal, pogarszając w ten sposób jej podstawowe właściwości. Ta zasada będzie obowiązywać niezależnie od tego, ile warstw wymieszamy: od 2 do 1 000 000. I tak np. standardowy kompozyt: St.3 + pilnik + sprężyna - daje wzór o ograniczonej gamie kolorystycznej - od jasnoszarego do ciemnoszarego i od 40 do 55 cięć na filcu. W tym zestawie jest tylko jedna stal robocza: 65G (sprężyna), sama daje 70 cięć i jest elastyczna. Wszystko inne jest dodawane dla koloru, ale gwałtownie pogarsza jego właściwości (65G).
Jedynym rodzajem adamaszku, którego właściwości będą sumą wszystkich właściwości wchodzących w jego skład, będzie adamaszek bez wzoru. Oznacza to, że znajdujące się w nim stale nie są ze sobą mieszane: stal tnąca przebiega wzdłuż krawędzi, a stal elastyczna wzdłuż kolby. Ten wzór może mieć od 2 do 9 pasków, ale nie zmienia to istoty sprawy. Na krawędzi może znajdować się damaszek wykonany z ciętych stali lub jednej stali, ale dobrze wymieszany (jak w mieczach japońskich), a na policzkach może znajdować się ozdobny damasceński wykonany z niklu i chromu – to też zasadniczo niczego nie zmienia. Chcę przekazać prostą myśl: nie mieszaj rzeczy w myśl zasady: „a co jeśli coś takiego się stanie” - to nie wyjdzie, bajek niestety nie ma. Tak jak stal zachowuje się osobno, tak samo zachowuje się w Damaszku – w tej mieszance nie rodzi się nic nowego.
Dlatego jeśli stal jest nieznana, nie ma jej w moich tabelach - zbadaj ją. Wykonanie jednego standardowego noża z ShKh-15 nie jest trudne i porównanie z nim nieznanych stali - dane można przesłać do mnie, a tabele zostaną szybciej wypełnione. Np. U16A nie był testowany - uważam, że nie tnie, tzn. kontynuuje linię U12A, U13A, ale należy to sprawdzić. Kupowanie listwy U16A na Klinku to strata pieniędzy. Tak więc wiosną 2004 roku „Blade” został zakupiony od pana Petrika produkt rzekomo U16A, spektrograf pokazał, że był to 12X5. Być może mistrz po prostu kupił pasek, wierząc mu na słowo.
Nowoczesna stal damasceńska, która zawiera nawet C=1,9%, słabo tnie. Ponieważ w każdej stali czynnikiem decydującym jest struktura, a nie skład, obecność węgla w jakichkolwiek ilościach nic nie znaczy.
Oto lista stali dających 60 ÷ 90 cięć na filcu: U7A; U8A; U10A; SzKh-15; R6M5; SzKh-13; 9ХС; 9HFM. Mają zawartość węgla od 0,7% do 1,05%, ale mają dobrą strukturę, więc wykonany z nich damaszek będzie się ciąć.
Ale oto stale, które dają 7 ÷ 30 cięć: U-12; U-13; X12FM; 12X; 13X. Zawierają od 1,2% do 1,7% węgla, ale dodanie ich do Damaszku jest błędem. W końcu ten sam plik jest dodawany do Damaszku z dwóch powodów: w celu zwiększenia % zawartości węgla (poprawa właściwości roboczych) i dla kontrastu. Niestety właściwości ulegają pogorszeniu, ale kontrast można uzyskać w inny sposób.
Oto na przykład Damaszek (zdjęcie), składający się z 3 stali skrawających: ShchKh-15; 9ХС i 65Г (jako warstwa pomiędzy nimi). Damaszek polerowany i 10 sek. przejawia się w siarczanie żelaza: olśniewające białe, wypolerowane linie chromu na ciemnym tle, które nie jest jednolite, ale składa się z czarnych, brązowych i niebieskich pasków. Damaszek jest elastyczny i tnie jak sprężyna - 70 cięć, czyli trzy razy więcej niż najlepszy typ damasceński: sprężyna + pilnik.
Ten Damaszek nie tnie jak ShKh-15, ponieważ objętość ShKh-15 = 25%, a hartowanie przeprowadzono przy 65G (tj. ogrzewanie do hartowania jest o 200 ° mniejsze), w przeciwnym razie wszystko by się rozpadło. Ale przynajmniej sprężyna jest cieńsza lepszą stalą, a nie pilnikiem. ShKh-15 spełnił swoje zadanie - dał chromowane linie. Co ciekawe, damasceński wykonany z jednej stali również daje bardzo kontrastowy wzór. Oto seria zdjęć przedstawiających proces przekształcenia łańcuszka z piły Sandrik w adamaszek o bardzo jasnym wzorze (Foto).
Zdjęcie jest niesamowicie kontrastowe, musiałem dokonać analizy i okazało się, że cały łańcuszek, łącznie z nitami, jest wykonany z tego samego metalu. Następnie, dla potwierdzenia tego faktu, wykonałem damasceński pręt zbrojeniowy, aczkolwiek z dodatkiem opiłków żeliwnych wzdłuż szwów. I ten adamaszek okazał się jasny i kontrastowy. Dlatego podczas mieszania stali lepiej pomyśleć o właściwościach roboczych Damaszku, a wzór będzie zawsze obecny.
Wszystko to mówi się o adamaszku, który ma wzór. Czy to dzikie; Turecki; stemplowane lub w inny sposób. Każdy wzór na powierzchni jest naciętą warstwą i zalążkiem przyszłego pęknięcia. Dowolna mieszanka stali na krawędzi tnie gorzej lub równie dobrze jak najlepsza stal z tej mieszanki. Mechaniczne zwiększenie liczby warstw nie poprawia jakości cięcia.
Jedno doświadczenie znajduje odzwierciedlenie w tabelach. Ostrze wykute z pilnika dało około 30 cięć, a damasceński pilnik z 30 000 warstw również dał 30 cięć. Dodatkowo przeprowadziłem następujący eksperyment: wziąłem pasek damasceński składający się z 400 warstw i ważący 1,6 kg (prod. I.Yu. Pampukha) i zacząłem go zgrzewać, czasami odcinając kawałek do testów. W rezultacie otrzymano 4 ostrza po 50 g każde, pozostałe 1,4 kg poszło na skalę. Ostrza miały: 3000 warstw, 30 000 warstw, 300 000 warstw, a ostatnie ostrze - 4 miliony 800 tysięcy warstw. Dopiero początkowa wersja z 400 warstwami miała dobre właściwości tnące, a później uległy pogorszeniu. Spawałem tylko topnikiem, przecinając taśmę na 5 - 10 sztuk. Te. Było wiele warstw, ale niewiele spawów. Wzrost jakości następuje poprzez inny proces. Jeśli za każdym razem zginasz pasek na pół i przykrywasz go żeliwnymi trocinami. Te. Spawów jest dużo, a przyrost liczby warstw jest bardzo powolny. Jednocześnie następuje nawęglanie z powodu żeliwa. Ścieżka nie jest obiecująca i pracochłonna. Odpady wynoszą 50% - 75%. Oznacza to, że najlepszej jakości damasceński, w którym wynik jest równy sumie wchodzących w jego skład stali, to: cięcie stali wzdłuż krawędzi, sprężyna wzdłuż kolby i wzór na policzkach. Taki projekt będzie ciąć, siekać i być piękny (przy dobrym wyborze wszystkich komponentów), ale cokolwiek by powiedzieć, będzie miał gorszą siłę od dzieł E. Samsonowa. Oto wnioski dotyczące Damaszku.
Teraz o stali. Wśród stali węglowych faworytem był pilnik szwajcarski, oczywiście nie tylko frezowany, ale kuty. 100 nacięć na filcu, przecina dowolną kość, o grubości 4 mm. Nie odkształca się pod obciążeniem 80 kg, czyli jest sprężysty. W sumie nie jest to zaskakujące, jeśli pamięta się, że żaden jubiler nie używa naszych pilników, które łysieją od pierwszego ruchu. A szwajcarskie akta działają przez 15 – 20 lat. Produkty z Niemiec i Austrii dały w przybliżeniu takie same wyniki. Nie bez powodu rzemieślnicy Amuzga (Dagestan) umieścili w Damaszku akta Sheffielda.
Ze stali stopowych najlepsza okazała się R6M5 (dobrze kuta!). Lepki, elastyczny, nie krytyczny podczas utwardzania. Po wytrawieniu daje piękny wzór adamaszku, kość przetnie każdą kość, tnie bardzo dobrze, jak węgiel. Paradoksem jest to, że więcej stali węglowych, jak 110Х18 czy Х12ФМ, pod względem parametrów użytkowych wielokrotnie ustępuje R6M5, oślepiając jedynie swoją świetnością. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma Damaszku równego R6M5, chociaż nie spełnia on swojego przeznaczenia. Wyjaśnię - to stal do wierteł do metalu, ale nie wierci metalu, w przeciwieństwie do swojego poprzednika P18. Ale, jak się okazało, można go wykorzystać do produkcji noży; samodzielnie lub mocując policzki wykonane ze stali nierdzewnej damasceńskiej. Po prostu P6 jest również dodawany do Damaszku, ale ze spadkiem właściwości użytkowych, jak opisano powyżej w rozdziale o Damaszku.
Stale SPM doskonale tną, nie rdzewieją, są kruche i nie mają wzoru. Jeśli dobrze dobierzesz geometrię ostrza (nie cieńszą i nie grubszą, żeby się nie łamała, a mimo to tnie), to jest to nóż idealny do polowania i wędkarstwa. To tyle, jeśli chodzi o wnioski na razie.

Udzielam ogólnej odpowiedzi na kilka otrzymanych pytań.
Dwa lata temu zacząłem porównywać właściwości skrawające damasceńskiej, stali damasceńskiej i stali z całkowitą pewnością, że stal jest najgorsza, wszystko zostało przyćmione obrazem mikropiły właściwej stali damasceńskiej i damasceńskiej. Pomysł czysto spekulacyjny, którego nikt nie potwierdził ani nie obalił. Zacząłem pisać i uzupełniać artykuł i tabele w tym samym czasie, również dwa lata temu. Kiedy fakty zaczęły przeczyć teorii, poszłam za faktami, dlatego artykuł zaczyna się „dla zdrowia”, a kończy „dla pokoju”. Ale nie ja go przepisałem, niech odzwierciedla ewolucję myślenia. Pracę oceniam bardzo prosto – oszczędziłem czas temu fanatykowi z Damaszku, który jest pewien, że chodzi o to, żeby mieszać różne stale, w odpowiednich proporcjach, w ilości warstw lub w żeliwie pomiędzy warstwami. Twierdzę, że tak nie jest: właściwości Damaszku, w wyniku całej tej pracy, będą średnią arytmetyczną właściwości składników. Oto kolejny logiczny dowód. Wyobraź sobie, że są zespawane dwa paski: niech będą sprężyną i pilnikiem. Konstrukcja ta została hartowana i zaostrzona. Naostrzyli go z jednej strony - sprężyna tnie i daje 70 cięć. Naostrzyli go z drugiej strony - pilnik tnie i daje 30 cięć. Naostrzyli go na środku (wzdłuż szwu) - w ogóle nie przecina. Wyżarzamy ten damaszek, zaginamy go na środku do grubości paska, tak:

Hartujemy, ostrzymy i otrzymujemy damasceński stosunek stali 1:1. Jak będzie ciąć? Bardzo proste (70+30): 2 =50. Szew tylko zaszkodzi. Na tym właśnie polega istota Damaszku, jeśli chodzi o właściwości cięcia. Można wykonać 1 000 000 warstw - cięcie będzie takie samo jak w przypadku tego paska (o ile proporcja będzie wynosić 1:1). Jeśli ktoś nie żałuje swojego czasu, niech temu zaprzeczy. Oznacza to, że musisz zdobyć Damaszek, który tnie ze swoich komponentów lepiej niż najlepsza stal tnąca i aby wyjaśnienie było jasne: musisz wykonać 3000 warstw w 7 spoinach, po trzeciej spoinie, skręcenie w prawo i po piątej - przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i wtedy dzieje się cud.
Moja rada: jeśli Damaszek jest wykonany ze stali i ważna jest jakość, a nie tylko projekt, to stal należy wybierać nie według koloru czy węgla, ale według wytrzymałości, twardości i właściwości skrawających.
Pochwaliłem stal R6M5 za połączenie właściwości. Nie jest liderem w cięciu: ShKh-15 tnie 4 razy lepiej, a 65G - 2 razy lepiej, ale pod względem wytrzymałości daję mu 100 jednostek, w twardości 90 i w cięciu 60. Poza tym ma szeroką kucie zakres: od 1.000°C do 550°C i jest całkowicie bezkrytyczny w hartowaniu, czyli bardzo wygodnej stali. Lekko rdzewieje, a po wytrawieniu ma piękny, choć niewielki wzór (relief martenzytu). Być może wysokie walory tej stali wynikają z odpowiedniego domieszkowania, tj. i tyle ligatur, ile potrzeba, i dobry wybór. W końcu, jeśli dodatek stopowy jest mniejszy niż procent, wówczas właściwości stali niewiele się zmieniają, ale jeśli jest więcej niż 15%, stal może zmienić się w coś odwrotnego. Przykład: stal Gatfielda. Zaznaczam, że trzykrotnie testowałem P6M5, nie mając pewności co to jest, i byłem przekonany, że rozrzut domieszki w % był bardzo duży: nawet zawartość wolframu wahała się od 4,5% do 6,5%; Być może pasuje to do GOST, ale różnica w jakości niewątpliwie będzie. Niestety nie ma ucieczki przed rozproszeniem parametrów jednego gatunku stali, jeśli jest ona wytapiana różnymi metodami (palenisko, Bessemera, konwerter, łuk elektryczny), a jakość wytopu w dużej mierze zależy od dnia tygodnia. To dodatkowo potwierdza pogląd, że w przypadku Damaszku konieczne jest użycie dobrej, drogiej stali, wytapianej metodą łuku elektrycznego.
Jeszcze raz o mieszaniu warstw na krawędzi. Należy na to zwrócić uwagę, jeśli warstw jest niewiele i kompozycja zawiera stale słabo skrawające. Wykonaj obliczenia samodzielnie: średnica zaokrąglenia końcówki = 5 mikronów. Grubość końcówki przed hartowaniem, jeśli ostrze jest kute, wynosi około 3 mm. Jeśli więc w Damaszku będzie 3000 warstw, to krawędź tnąca będzie miała 5 warstw - to już wystarczy i nie ma potrzeby niczego mieszać. No cóż, jeśli damaszek ma maksymalnie 500 warstw i jest frezowany, a nie kuty, to wzdłuż krawędzi idą 1-2 warstwy, tak jak w przykładzie narysowanym tuż powyżej. Damaszek S.V. Gracheva, który podałem jako przykład na początku artykułu, ma 40 warstw i nie wszystkie nadają się do krojenia, więc jasne jest, że warstwy trzeba wymieszać.
Stal damasceńska jest przewidywalna i nieciekawa. Nic nie dzieje się z tymi stalami w kuźni, ponieważ wszystkie wolne miejsca w nich są wypełnione stopem. Ale przy czystym żelazie w kuźni z węglem drzewnym i płomieniem redukującym dzieją się ciekawe rzeczy. Przykładowo wziąłem żeliwo z XI w. (skład: C=0,08%, S=0,14%) i wykonałem 15 spawów. Otrzymany skład był następujący: C = 0,45%; S=0,08%. Oznacza to, że następuje nawęglanie i wypalenie siarki. Nic nowego - jest to opisane w każdym podręczniku. To prawda, że granice tego procesu nie są zapisane, więc się dowiem. Zatem temat Damaszku nie jest zamknięty i nie będzie zamknięty przeze mnie. „Robak jest tak długi, ale jego życie jest tak krótkie” – powiedział pewien biolog, który całe życie spędził na badaniu dżdżownicy.