Główne przyczyny spadku wydajności pracy. Kluczowe wskaźniki i wzór na obliczenie wydajności pracy Zmniejszenie produkcji
PYTANIE 23
Charakteryzuje się wydajnością pracy efektywność, efektywność kosztów pracy i określa się ją ilością wytworzonych produktów w przeliczeniu na jednostkę czasu pracy lub kosztem pracy na jednostkę wytworzonych produktów lub wykonanej pracy. Istnieje rozróżnienie między produktywnością życia a produktywnością pracy społecznej (zagregowanej).
Żywa produktywność pracy ustalany na podstawie kosztu czasu pracy w każdej indywidualnej produkcji, oraz produktywność pracy społecznej (ogółem) - koszty życia i zmaterializowanej (przeszłej) pracy. Produktywność pracy społecznej (ogółem) w odniesieniu do całej gospodarki narodowej oblicza się jako sumę dochodu narodowego na osobę zatrudnioną w gałęziach produkcji materialnej.
W przedsiębiorstwach wydajność pracy definiuje się jako efektywność kosztową samej pracy żywej i oblicza się ją za pomocą wskaźników produkcji i pracochłonności produktów, pomiędzy którymi zachodzi odwrotna zależność (rys. 3).
Ryż. 3. Wskaźniki produktywności pracy
Wyjście (B)— Ten ilość produktów wytworzonych na jednostkę czasu pracy lub na jednego przeciętnego pracownika lub pracownika w określonym okresie (godzina, zmiana, miesiąc, kwartał, rok). Oblicza się go jako stosunek wielkości produkcji (OP) do kosztów czasu pracy przy wytwarzaniu tych produktów (T) lub do średniej liczby pracowników lub pracowników (H):
B = OP / T lub B = OP / H.
Należy pamiętać, że podczas definiowania poziom wydajności pracy poprzez wskaźnik produktu, licznik (wielkość wytworzonych produktów) i mianownik wzoru (koszty pracy przy produkcji lub średnia liczba pracowników) można wyrazić w różnych jednostkach miary. Pod tym względem w zależności od mianownika zastosowanego wzoru wyróżnia się produkcję średniogodzinną, średniodzienną, średniomiesięczną, średniokwartalną i średnioroczną.
Indeks średnia dzienna produkcja produktów odzwierciedla średnią ilość produktów wytwarzanych przez jednego pracownika w przepracowanym dniu:
Przy obliczaniu dziennej produkcji Do dni przepracowanych przez daną osobę nie wlicza się całodobowych przestojów i absencji. Zależy to od średniej godzinowej wydajności i stopnia wykorzystania dnia roboczego:
W dniach = W godzinach × P cm,
gdzie P cm to średni rzeczywisty czas trwania dnia roboczego (zmiany).
Należy pamiętać, że jeśli koszty siłę roboczą mierzy się średnią liczbą pracowników, wówczas otrzymujemy wskaźnik średniej miesięcznej (średniej kwartalnej, średniorocznej) produkcji na jednego przeciętnego pracownika (w zależności od okresu, do którego należy wielkość produkcji i liczba pracowników) - miesiąc, kwartał, rok):
Średnia miesięczna produkcja zależy od przeciętnej dziennej produkcji oraz od liczby dni przepracowanych przeciętnie przez jednego przeciętnego pracownika:
W miesiącu = V d × T f
W miesiącu = W godzinie × T f × P cm,
gdzie Tf to średni rzeczywisty czas trwania okresu pracy, w dniach.
Zależność tego wskaźnika z poprzednim zależy od ciężaru właściwego (D) pracowników w ogólnej liczbie pracowników PPP:
Wskaźniki średnia kwartalna I średnia roczna produkcja w przeliczeniu na jednego przeciętnego pracownika (pracownika) ustala się w podobny sposób. Należy pamiętać, że wielkość produkcji brutto i handlową można obliczyć ze wzoru:
Jeśli chodzi o licznik wskaźnika produktu, następnie, w zależności od wyboru jednostki miary, wielkość produkcji można wyrazić w jednostkach naturalnych, kosztowych i pracy. W związku z tym istnieją trzy metody określania produkcji: naturalna (warunkowo naturalna), kosztowa i robocizna (w oparciu o standardowe godziny pracy).
Wskaźniki naturalne pomiary produktywność pracy są najbardziej wiarygodne i dokładne oraz bardziej zgodne z jej istotą, ale zakres ich stosowania jest ograniczony. Wskaźniki naturalne przy określaniu produkcji stosowane są w przedsiębiorstwach takich branż jak gaz, węgiel, ropa naftowa, energia elektryczna, leśnictwo itp., A warunkowo wskaźniki naturalne - w przemyśle tekstylnym, cementowym, metalurgii, produkcji nawozów mineralnych itp.
W porównaniu z naturalnymkoszt metoda definicja produkcji jest uniwersalna, uwzględnia jednak nie tylko zmiany kosztów pracy żywej, ale także w dużej mierze wpływ zmian strukturalnych w programie produkcji, materiałochłonności wytwarzanych produktów, zmian cen itp. Produkcja w ujęciu pieniężnym w przedsiębiorstwie, w zależności od obszaru zastosowania tego wskaźnika, może być określona za pomocą wskaźników produktów brutto, zbywalnych, sprzedanych i netto.
Metoda pracy pomiary Wydajność pracy polega na wykorzystaniu intensywności pracy jako miary produkcji. W praktyce ma ograniczony zakres zastosowania: na indywidualnych stanowiskach pracy, w zespołach, na placach budowy i w warsztatach wytwarzających heterogeniczne i niedokończone produkty, których nie można zmierzyć ani w jednostkach naturalnych, ani w jednostkach pieniężnych. W większości przypadków jako miernik produktu stosuje się znormalizowaną intensywność pracy technologicznej na początku roku.
Główne wskaźniki planowania i rachunkowości Wydajność pracy w przedsiębiorstwach przemysłowych to wielkość produkcji w ujęciu fizycznym lub wartościowym na pracownika personelu produkcyjnego przemysłowego (na przepracowany osobodzień lub osobogodzinę) oraz pracochłonność jednostki produktu lub pracy. Intensywność pracy ( T r ) reprezentuje koszt pracy żywej potrzebnej do wytworzenia jednostki produkcji. Wskaźnik pracochłonności ma wiele zalet w stosunku do wskaźnika produktu. Ustala bezpośredni związek między wielkością produkcji a kosztami pracy i jest określony wzorem:
T r = T / OP,
Gdzie T— czas poświęcony na wytworzenie wszystkich produktów, godziny standardowe lub roboczogodziny; OP— wielkość wytworzonych produktów w ujęciu fizycznym.
Należy pamiętać, że wskaźnikiem produkcji jest bezpośredni wskaźnik produktywności pracy, gdyż im większa jest wartość tego wskaźnika (przy pozostałych czynnikach niezmienionych), tym wyższa jest wydajność pracy. Odwrotnie jest ze wskaźnikiem pracochłonności, gdyż im niższa wartość tego wskaźnika, tym wyższa wydajność pracy. Istnieje związek pomiędzy zmianami standardów czasowych (pracochłonności) a wydajnością. Jeżeli tempo czasu zmniejszy się o (Cn) procent, wówczas tempo produkcji wzrośnie o (Uc) procent i odwrotnie. Zależność tę wyrażają następujące wzory:
Przykład. Tempo czasu spadło o 20%, następnie tempo produkcji wzrośnie o Y w = (100 × 20)/(100 - 20) = 2000/80 = 25%. I odwrotnie, jeśli tempo produkcji wzrośnie o 25%, wówczas tempo czasu spadnie o C n = (100 × 25)/(100 + 25) = 20%.
W zależności od struktury kosztów pracy, zaliczane do pracochłonności produktów, a ich role w procesie produkcyjnym wyróżniają się pracochłonnością technologiczną, pracochłonnością utrzymania produkcji, pracochłonnością produkcji, pracochłonnością zarządzania produkcją i pracochłonnością całkowitą (ryc. 16.4).
Ryż. 4. Struktura całkowitego pracochłonności wytwarzania produktów
Złożoność technologiczna (technologia T) odzwierciedla koszty pracy głównych pracowników produkcyjnych (T xia) i pracownicy tymczasowi (T pov):
T tech = T sd + T rev,
Najbardziej powszechny jest wskaźnik technologicznej pracochłonności, gdyż racjonowanie pracy w przedsiębiorstwie (firmie) w większym stopniu dotyczy pracowników, w mniejszym zaś pracowników.
Pracochłonność utrzymania produkcji (T obsl) reprezentuje sumę kosztów warsztatów pomocniczych głównej produkcji (pamiętam) oraz wszyscy pracownicy warsztatów i usług pomocniczych (remontowych, energetycznych itp.) zajmujących się obsługą produkcji (T sp):
T obs = T aux + T aux.
Pracochłonność produkcji(T pr) obejmuje koszty pracy wszystkich pracowników, zarówno głównych, jak i pomocniczych:
T pr = T tech + T obs.
Pracochłonność zarządzania produkcją (To) reprezentuje koszty pracy pracowników (menedżerów, specjalistów i pracowników rzeczywistych) zatrudnionych zarówno w warsztatach głównych, jak i pomocniczych (T sl.pr), i ogólnie usługi zakładowe przedsiębiorstwa (T następna głowa):
T y = T następny + T następna głowa.
Dołączony całkowita pracochłonność (T pełna) koszty pracy wszystkich kategorii personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa są odzwierciedlane:
T pełny = T tech + T obs + T y.
W zależności od charakteru i celu kosztów pracy, każdy ze wskazanych wskaźników pracochłonności może być projektowy, perspektywiczny, normatywny, planowany i rzeczywisty. W planowanych obliczeniach rozróżnia się pracochłonność wytworzenia jednostki produktu (rodzaj pracy, usługa, część itp.) i pracochłonność produkcji handlowej (program produkcyjny).
Pracochłonność na jednostkę produkcji(rodzaj pracy, usługa), jak już wspomniano, dzieli się na technologiczne, produkcyjne i kompletne, w zależności od kosztów pracy uwzględnionych w obliczeniach. Pracochłonność jednostki produkcji w ujęciu fizycznym jest ustalana dla całego asortymentu produktów i usług na początku okresu planistycznego. Przy dużym asortymencie pracochłonność wyznaczają produkty reprezentatywne, do których sprowadzają się wszystkie inne, oraz produkty, które zajmują największy udział w całkowitym wolumenie produkcji.
Pracochłonność produkcji towarowej ( Telewizor T ) oblicza się według następującego wzoru:
Gdzie T ja— pracochłonność jednostki produkcji (pracy, usług), godziny standardowe; OP to wielkość produkcji i-tego rodzaju produktu, zgodnie z planem, z odpowiednich jednostek; P— liczba pozycji (nomenklatura) wyrobów (robót, usług) zgodnie z planem.
T intensywność rudy programu produkcyjnego definiuje się podobnie. Należy zauważyć, że jeśli w obliczeniach wykorzystana zostanie technologiczna (produkcyjna, całkowita) pracochłonność jednostki produkcji (pracy, usług), to odpowiednio otrzymamy technologiczną (produkcyjną, całkowitą) pracochłonność produktu produkcyjnego (programu produkcyjnego).
Wprowadzenie innowacyjnych działań poprawiających efektywność produkcji obniża koszt czasu pracy przypadający na jednostkę produkcji.
Mnożąc oszczędność czasu pracy na jednostkę produkcji przez całkowitą produkcję roczną, otrzymujemy oszczędności w roboczogodzinach, tj. zmniejszenie pracochłonności produktów. Dzieląc tę wartość przez nominalny czas pracy jednego pracownika, obliczamy względne zwolnienie liczby pracowników produkcji przemysłowej.
Wzrost wydajności pracy jest określany jakościowo poprzez względne oszczędności pracy według wzoru
?PT =,
gdzie?PT - wzrost wydajności pracy,%; CR - początkowa (obliczona) liczba pracowników produkcyjnych, obliczona z uwzględnieniem planowanej lub rzeczywistej wielkości produkcji na podstawie rzeczywistej produkcji okresu bazowego, osób; Echr - redukcja (zwolnienie) liczby pracowników przemysłowych w wyniku działania czynników wzrostu wydajności pracy, ludzi.
Ocenę realizacji planu zwiększania wydajności pracy, z uwzględnieniem względnych oszczędności pracy, przedstawiono w tabeli. 11.3.
Tabela 11.3 Realizacja planu wydajności pracy przez jednego pracownika
| № | Wskaźniki | Ostatni rok | Rok sprawozdawczy | Realizacja planu,% | Bezwzględny wzrost w porównaniu |
||||
| zgodnie z planem | />właściwie | z rokiem poprzednim | z planem | nbsp; | |||||
| zgodnie z planem | Właściwie | nbsp; | |||||||
| 1 | Koszt produktów przyjętych przy obliczaniu średniej produkcji, tysiące rubli | 61 321 | 64 095 | 64 595 | 100,8 | 2774 | 3274 | +500 | nbsp; |
| 2 | Średnia liczba pracowników, osób. | 5791 | 5800 | 5789 | 99,8 | +9 | -2 | -11 | nbsp; |
| 3 | Średnia roczna produkcja na jeden działający zakład produkcyjny (strona 1 / strona 2), rub. | 10 589 | 11 051 | 11 158 | 101 | 462 | 569 | +107 | nbsp; |
| 4 | Szacunkowa (wstępna) liczba PPP*, osoby. | 6053 (64 095 / / 10 589) | 6100 (64 555 / / 10 589) | nbsp; | |||||
| 5 | Oszczędności w zatrudnieniu w PPP, ludzie. (strona 4 - strona 2) | - | 253 (6053 - - 5800) | 311 (6100 - - 5789) | nbsp; | ||||
| 6 | Wzrost wydajności pracy (LP) (strona 1 / strona 2 100),% | 100 | 104,4 | 105,4 | nbsp; | ||||
| 7 | Wzrost produktywności pracy (LP) (str. 6 - 100), % | - | 4,4 | 5,4 | nbsp; | ||||
| 8 | Realizacja planu poprawy wydajności pracy, % | - | - | 101,0 (105,4 / / 104,4) 100 | nbsp; | ||||
*Wyznaczono poprzez podzielenie wielkości produkcji przez wielkość produkcji z roku poprzedniego
Łączny względny spadek[*] (-), wzrost (+) liczby pracowników produkcji przemysłowej wyniósł:
| Zgodnie z planem | Faktycznie | |
| Całkowity | -253 | -311 |
| Między innymi poprzez podniesienie poziomu technicznego produkcji | -231 | -186 |
| Spośród nich ze względu na: | ||
| uruchomienie nowego sprzętu | -183 | -127 |
| modernizacja sprzętu | -28 | -25 |
| ulepszanie technologii | -20 | -34 |
| zmiany w strukturze produktów | -54 | -124 |
| zmiany warunków naturalnych | +160 | +256 |
| -128 | -257 | |
| Spośród nich ze względu na: | ||
| poszerzenie obszarów usług | -17 | -17 |
| zmiany w udziale dostaw spółdzielczych | +67 | -134 |
| zmniejszenie absencji | -114 | -106 |
| redukcja przestojów między zmianami | -64 | - |
Ocena poprzez obliczenie spełnienia zadania zwiększenia wydajności pracy, produkcji na jednego pracownika i oszczędzania pracy potwierdza tożsamość wyników. Z powyższych danych wynika, że plan zwiększenia wydajności pracy jednego pracownika został zrealizowany w 101% (11 158 / 11 051 · 100, czyli 105,4% / 104,4% · 100%).
Wzrost wydajności pracy na jednego pracującego planowano na poziomie 4,4% (11 051 / 10 589 100 - 100, czyli 6053 / 5789 100 - 100).
Rzeczywisty wzrost wyniósł 5,4% (11 158 / 10 589 · 100 - - 100, czyli 6 100 / 5 789 · 100 - 100).
Plan przewidywał wzrost produkcji o 2774 mln rubli w porównaniu z rokiem ubiegłym, m.in. w wyniku wzrostu wydajności pracy o 2679,6 mln rubli. (462-5800), wzrost liczby PPP - o 95,3 mln rubli. (9? 10 589).
W konsekwencji, w związku ze wzrostem wydajności pracy, planowano osiągnąć wzrost produkcji o 96,6% (2679,6 / 2774? 100). Rzeczywisty wzrost produkcji wyniósł 3274 mln rubli, a dzięki zwiększeniu wydajności pracy otrzymano 3294 mln rubli. (569 5789). Zmniejszenie liczby PPP zmniejszyło wzrost produkcji o 21 milionów rubli. (2 10 589). Ilościowy pomiar czynników zmieniających produktywność pracy przedstawiono w tabeli. 11.4.
Z analizy wynika, że wzrost wydajności pracy został osiągnięty głównie poprzez techniczne wyposażenie produkcji i poprawę jej organizacji. Jednocześnie planowany wzrost wydajności pracy dzięki wyposażeniu technicznemu okazał się niezrealizowany. Zatem w wyniku uruchomienia nowego sprzętu planowano zwiększyć średnioroczną produkcję jednego pracownika o 334 tysiące rubli, tj. o 3,16%, ale w rzeczywistości wzrost wyniósł 2,2%, czyli 233 tysiące rubli. Nie wdrożono środków mających na celu ograniczenie przestojów w ciągu zmiany.
Wpływ każdego z rozpatrywanych czynników na ogólny wzrost wydajności pracy określa się na podstawie obliczonych względnych oszczędności w liczbie pracowników produkcji przemysłowej, stosując następujący wzór:
gdzie jest wzrost wydajności pracy dla każdego czynnika; - zmiana liczb w wyniku wpływu pewnych grup czynników (±); EHR to ogólna względna oszczędność liczby PPP.
Obliczeń dokonamy w tabeli. 11,5.
Wzrost wydajności pracy dzięki środkom technicznym przewidzianym w planie wyniósł 91,3%, czyli 422 tysiące rubli, w rzeczywistości - 59,8%, czyli 340 tysięcy rubli; z tytułu działań mających na celu poprawę zarządzania, organizacji produkcji i pracy, według raportu - 82,6 w porównaniu do 50,6% według planu, które wyniosły odpowiednio 469 i 234 tysiące rubli. W wyniku zmian w strukturze produktów planowany udział wzrostu wydajności pracy został przekroczony o 18,6% (39,9-21,3).
Analiza ekonomiczna wydajności pracy z wykorzystaniem opisanej metodologii pozwala na ujednolicone podejście do określenia czynników wpływających na jej zmianę. Obliczanie czynników zwiększających wydajność pracy odbywa się zgodnie ze środkami mającymi na celu poprawę technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji. Jednocześnie metodologia ta wymaga dalszego doskonalenia, przede wszystkim poprzez zapewnienie jednolitego podejścia do obliczania względnych oszczędności pracowników w zakresie zwiększania efektywności technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji oraz wydajności pracy.
W kontekście wdrażania zautomatyzowanych systemów zarządzania obiektywną koniecznością jest rozwój podsystemów analizy operacyjnej wydajności pracy. Powinno zawierać:
miesięczne określenie stopnia realizacji planu wydajności pracy;
miesięczna analiza wykorzystania międzyzmianowego czasu pracy i określenie jego wpływu na dobową wydajność pracy, analiza realizacji i jakości standardów pracy, identyfikacja czynników wpływających na wykorzystanie czasu pracy, przestrzeganie standardów, gromadzenie informacji do analizy na podstawie wyników pracy za dany rok;
Tabela 11.4. Analiza produktywności pracy ze względu na czynniki indywidualne
| Czynnik | Obliczanie wydajności pracy (wzrost +, spadek -) |
|||
| % | tysiąc rubli |
|||
| plan | Właściwie | plan | Właściwie |
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| | 3,98 | 3,21 | 421 | 341 |
| W tym z powodu: | | | | |
| Uruchomienie nowego sprzętu | 3,16 | 2,19 | 335 | 233 |
| Modernizacja sprzętu | 0,48 | 0,43 | 51 | 47 |
| Ulepszenia technologii | 0,34 | 0,59 | 36 | 61 |
| Zmiany warunków naturalnych | -2,76 | -4,42 | -291 | -469 |
| | 0,93 | 2,14 | 98 | 226 |
| | 2,21 | 4,44 | 233 | 470 |
Koniec tabeli 11.4
Tabela 11.5. Udział wpływu każdej grupy czynników na wzrost pracy produkcyjnej
| Czynnik | Udział poszczególnych czynników w ogólnym wzroście wydajności pracy |
|||
| % | tysiąc rubli |
|||
| plan | raport | plan | raport | |
| Podnoszenie poziomu technicznego produkcji | 91,3 = 100 | 59,8 = 100 | 422 = | 340 = |
| Poprawa organizacji produkcji i pracy | 50,6 = 100 | 82,6 = 100 | 234 = | 469 = |
| Zmiana struktury produktów | 211,3 = 100 | 39,9 = 100 | 98 = | 227 = |
| Zmiany warunków naturalnych | -63,2 = - 100 | -82,3 = - 100 | -292 = | -467 = |
| Razem ze względu na wszystkie czynniki | 100,0 | 100,0 | 462,0 | 568,0 |
comiesięczna analiza czynników zmieniających wydajność pracy oraz kalkulacja rezerw na wzrost wydajności pracy i wzrost produkcji dzięki temu czynnikowi.
Wzrost produkcji ze względu na każdy czynnik organizacyjno-techniczny określa się, mnożąc poziom wzrostu średniorocznej produkcji jednego robotnika ze względu na i-ty czynnik przez rzeczywistą liczbę pracowników produkcji przemysłowej. Według tabeli. 11.4 wzrost produkcji wynikający z każdego czynnika wyniósł:
Jak wynika z powyższych danych, przedsiębiorstwo planowało zwiększyć produkcję wyrobów, robót budowlanych i usług po porównywalnych cenach ze względu na środki organizacyjne i techniczne, zmiany w strukturze produktów i inne warunki o 2680 milionów rubli, w rzeczywistości wzrost ten wyniósł 3288 milionów rubli. Wzrost nastąpił na skutek zmniejszenia udziału produktów bardziej pracochłonnych w ogólnej produkcji o 740 mln rubli. (1308-568) i wprowadzenie środków organizacyjnych za 1370 milionów rubli. (2721-1351). Jednak niezastosowanie środków postępu naukowo-technicznego doprowadziło do zmniejszenia produkcji w stosunku do planu o 468 mln rubli. (1974-2442), a rzeczywisty wzrost pracochłonności produkcji w wyniku pogorszenia warunków naturalnych zmniejszył wielkość produkcji w stosunku do planowanej o 1027 milionów rubli. (2715-1688). Zmiana rzeczywistego wzrostu produkcji w stosunku do planu ze względu na wszystkie czynniki wyniosła: 3288 - 2680 = 608 milionów rubli = - 468 + (-1027) + 740 + 1370 = 615 milionów rubli.
Analizę rezerw na zwiększenie wydajności pracy przeprowadza się poprzez ustalenie, zgodnie z planem na przyszły rok, zmniejszenia pracochłonności wytwarzanych produktów (w kontekście poszczególnych typów i dla przedsiębiorstwa jako całości). Dane początkowe podano w tabeli. 11.6.
Tabela 11.6 Obniżenie kosztów czasu pracy, tys. godzin
| Oszczędzaj czas | Wskaźniki | Zmiana z planu |
|
| planowane (rezerwy) | rzeczywisty | ||
| Całkowity | |||
| W tym z powodu: | 346 | 461 | +115 |
| podniesienie poziomu technicznego produkcji | 82 | 33 | -49 |
| zmiany w strukturze produktu | 64 | 182 | +118 |
| poprawa organizacji produkcji i pracy | 200 | 246 | +46 |
| Spośród nich ze względu na: | |||
| zmiany w poziomie dostaw spółdzielczych | - | 35 | +35 |
| redukcja strat dobowych, śródzmianowych i kosztów pozaprodukcyjnych | 119 | 114 | -5 |
| poszerzenie obszarów usług | 81 | 97 | +16 |
Wpływ każdego czynnika na zmianę wydajności pracy (w procentach) określa wzór
PT = Te/Tp
gdzie Te jest przyrostem (zmniejszeniem) oszczędności czasu pracy w stosunku do planowanego ze względu na każdy czynnik techniczno-ekonomiczny; Тп - czas spędzony na produkcji.
Wskaźnik PT(%) pomnożony przez podstawową średnioroczną produkcję pracownika (BAP) pokazuje jego zmianę (w rublach):
?PT = .
Aby przeprowadzić obliczenia dla każdego współczynnika, podajemy dane wyjściowe (tabela 11.7).
Do obliczenia tych czynników dodatkowo wykorzystujemy przekroczenie planu zwiększenia rocznej produkcji przez pracowników produkcji przemysłowej, które wyniosło 1%, czyli 112,2 tys. Rubli; produkcja roku bazowego (ostatniego) - 10 589 tysięcy rubli; przeciętne zatrudnienie: według planu – 5800, według raportu – 5789 osób. Czas realizacji programu zaplanowano na 10 800 tys. osobogodzin. Dzięki zwiększonej wydajności pracy osiągnięto wzrost produkcji o 649 milionów rubli. (112,2 · 5789) w porównaniu do 651 milionów rubli. (112,2 · 5800) zgodnie z planem, tj. za 2 miliony rubli. mniej. Całkowitą redukcję kosztów czasu pracy przedstawiono w tabeli. 11.6. Dane dotyczące zmniejszenia pracochłonności zawarte są w wzorcach pracochłonności i obliczeniach jej redukcji. Z podanych w tabeli. Z danych 11.7 wynika, że w analizowanym przedsiębiorstwie oszczędność czasu pracy została osiągnięta głównie w wyniku wzrostu udziału dostaw spółdzielczych oraz zmniejszenia straconego czasu pracy.
Tabela 11.7 Analiza czynników zwiększających średnioroczną produkcję pracownika
oraz identyfikowanie możliwości zwiększenia wydajności produkcyjnej
| Czynnik wzrostu wydajności pracy | Obliczanie współczynników zmiany rocznej wydajności pracownika (+) w stosunku do planowanej | Obliczanie wpływu poszczególnych czynników na wielkość produkcji (+), tysiące rubli. |
|
| % | tysiąc rubli | ||
| Intensywny: | |||
| Zmiana struktury produktów | + 1,1 = +118 / 10800 x x 100 | +116 = + 1,1 10 589 / / 100 | 5789 117 = + 678 |
| Zmiana poziomu dostaw spółdzielczych | + 0,32 = + 35 / 10800 x x 100 | + 0,34 = +0,33 10 589 / / 100 | 5789 35 = + 203 |
| Zmniejszenie pracochłonności poprzez zwiększenie produkcji technicznej | -0,05 = -49 / 10800 x x 100 | -48 = -0,45 10 589 / / 100 | 5789 (-53) = -306 |
| Rozszerzanie obszarów usług | +0,15 = +16 / 10800 x x 100 | +0,16 = +0,15 10 589 / / 100 | 5789 17 = +99 |
| Rozległy: | |||
| Redukcja strat śródzmianowych, całodobowych (absencja) i pozaprodukcyjnych kosztów czasu pracy | -0,05 = -5 / 10800 x x 100 | -5 = -0,05 10589 / / 100 | 5789 (-5) = -28 |
| Całkowity | +1,06 = +115 / 10800 x x 100 | 112,2 = 1,06 10 589 / / 100 | 5789 112,2 = +649 |
Planowana oszczędność czasu pracy (346 tys. godzin) miała zwiększyć średnioroczną produkcję robotnika o 3,2%, czyli o 339 rubli.
Według raportu czas skrócono o 461 tysięcy godzin, co zwiększyło średnioroczną produkcję o 4,26%, czyli o 451 rubli. Zatem wzrost średniorocznej produkcji wyniósł 112 rubli. (451-339).
W ten sam sposób oblicza się wzrost wydajności pracy pod wpływem każdego czynnika.
Metodologię analizy czynników zmiany wydajności robotnika i ich wpływu na wielkość produkcji podano w tabeli. 11.7.
Z analizy wynika, że na wzrost średniorocznej wydajności pracy i wielkości produkcji decydujący wpływ miały takie czynniki, jak zmiany w strukturze produktów, poziom zaopatrzenia spółdzielczego oraz poszerzenie obszarów usług. Zgodnie z przyjętą tradycyjną metodologią analizy średniorocznej produkcji jednego pracownika PPP pod uwagę brane są także takie czynniki, jak udział pracowników w ogólnej liczbie PPP oraz wpływ wskaźników wykorzystania czasu pracy przez jednego pracownika.
Analizę wpływu na średnioroczną produkcję czynnego udziału pracowników w ogólnej liczbie personelu produkcji przemysłowej oraz przeciętnej wydajności robotnika przedstawiono w tabeli. 11.8. Według danych wstępnych podanych w tabeli. 11.9 obliczmy wpływ udziału pracowników w ogólnej liczbie pracowników na roczną produkcję pracownika.
Tabela 11.8 Analiza średniorocznej produkcji pracownika, biorąc pod uwagę udział pracowników w ogólnej liczbie pracowników, w tysiącach rubli.
Tabela 11.9. Realizacja planu pracy
| Indeks | Za poprzedni rok | Za rok sprawozdawczy | W rzeczywistości, % |
|||
| plan | Właściwie | zmiana wbrew planowi | do poprzedniego roku | planować | ||
| A | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Wielkość produkcji przyjęta do obliczenia wydajności pracy, miliony rubli. | 73 332 | 76 715 | 77 468 | +753 | 105,6 | 101,0 |
| Średnia liczba PPP | 8566 | 8696 | 8715 | +19 | 101,7 | 100,2 |
| Przeciętna liczba pracowników | 6948 | 7235 | 7044 | -191 | 101,4 | 97,4 |
| Całkowita liczba przepracowanych tysięcy: | 1640,4 | 1740,7 | 1680,7 | - | 102,5 | 96,5 |
| osobodni | 12 414,7 | 13 166,7 | 12 721,3 | - | 102,5 | 96,6 |
| roboczogodziny | ||||||
| Średnia roczna produkcja, tysiące rubli: pracujący | 8561 | 8822 | 8889 | +67 | 103,8 | 100,8 |
| pracownik | 10 554 | 10 603 | 10 998 | +395 | 104,2 | 103,7 |
| Wydajność pracownika, tysiące rubli: średnia godzinowa | 5,907 | 5,826 | 6,089 | +0,263 | 103,1 | 104,5 |
| dzienna średnia | 44,70 | 44,07 | 46,09 | +2,02 | 103,1 | 104,6 |
| Średnia liczba godzin przepracowanych przez pracowników: godziny | 1786,8 | 1819,8 | 1806 | -13,8 | 101,1 | 99,2 |
| dni | 236,1 | 240,6 | 238,6 | -2,0 | 101,1 | 99,2 |
| Przeciętny dzień pracy, godziny | 7,567 | 7,564 | 7,569 | +0,005 | 100,0 | 100,1 |
Decydujący wpływ na wzrost średniorocznej produkcji robotnika miał wzrost średniorocznej produkcji robotnika o 326 tysięcy rubli. (9148-8822). Dlatego w procesie analizy wyznaczane są czynniki jej zmiany i mierzone ilościowo (tabela 11.10).
Wpływ na godzinową wydajność działalności naukowo-technicznej znajdujemy na podstawie danych ustaw o ich realizacji. Sprawozdanie to zawiera dane dotyczące liczby względnie zwolnionych pracowników. Mnożąc te dane przez planowaną średnią roczną produkcję pracownika, dowiadujemy się, o ile wzrosła produkcja.
Tabela 11.10 Analiza średniorocznej produkcji pracownika
I jego podziały aż do roku. W planowaniu bieżącym cele planu ustalane są na dany rok z ich rozkładem kwartalnym. Obowiązujący plan jest organicznie powiązany z planem wieloletnim, gdyż precyzuje i uszczegóławia zadania planu wieloletniego na dany rok. W trakcie realizacji planu wieloletniego identyfikowane są dodatkowe możliwości zwiększenia efektywności produkcji, zwiększenia wydajności produktu i poprawy jego jakości, które są uwzględniane w bieżącym planowaniu.
W małych fabrykach lub fabrykach z sekwencyjnym schematem technologicznym przetwarzania surowców główny warsztat produkcyjny może wpływać na zysk przedsiębiorstwa poprzez obniżenie kosztów produkcji lub zwiększenie wydajności produktu. Dlatego w celu oceny pracy ustala się wskaźniki, takie jak koszty produkcji i wydajność produktu w ujęciu fizycznym.
Niewłaściwe jest przypisywanie rentowności i płatności za majątek produkcyjny do głównych działów ze względu na ograniczony wpływ ich wpływu na te wskaźniki. Zagadnienia polityki technicznej są fachowo rozwiązywane z pozycji przedsiębiorstwa jako całości przez jego służby techniczne. Podziały mają niewielki wpływ na wielkość kapitału trwałego i obrotowego. Oddział nie ma wpływu na stan zapasów surowców i materiałów podstawowych. Zapasy materiałów pomocniczych (odczynników, katalizatorów itp.) ustalane są w zależności od potrzeb jednostki i odległości transportu. Sklep może w pewnym stopniu wpływać na potrzebę. Zawsze jednak może to być kontrolowane przez ogólne służby zakładowe, które generalnie odpowiadają za zapewnienie środków materialnych i technicznych. Dlatego wprowadzenie rentowności do oceny pracy działów rentowności skomplikuje księgowość i nie spowoduje znaczących zmian w pracy warsztatu. Zwiększeniu zainteresowania poprawą wykorzystania środków trwałych sprzyjać będą premie za zwiększenie produkcji wyrobów i poprawę ich jakości.
Wielkość przerobu ropy naftowej można zwiększyć na dwa sposoby: budując nowe, mocniejsze instalacje technologiczne oraz poprawiając wykorzystanie istniejących. Analiza działalności produkcyjnej i ekonomicznej rafinerii ropy naftowej wykazała, że w ostatnich latach, w wyniku wprowadzenia nowych, bardziej zaawansowanych instalacji technologicznych, wydajność pracy w tych przedsiębiorstwach wzrosła o ponad 30%. Istotny wpływ miało zwiększenie produkcji docelowych wyrobów i podniesienie ich jakości. Wzrost produkcji na tonę przetworzonej ropy z 12,5 do 15,0 rubli. wzrosła wydajność pracy o ponad 27%.
Ograniczanie strat i zwiększanie produkcji wyrobów powyżej zatwierdzonych planowanych norm zapewnia wzrost produkcji i wzrost wydajności pracy. Dlatego analiza przestrzegania przez pracowników ustalonych reżimów technologicznych, kontrola użytkowania sprzętu i organizacja jego pielęgnacji to zadania badań normalizacyjnych prowadzonych w celu ustalenia solidnych technicznie standardów czasu i standardów produkcyjnych.
Analiza materiałów z obserwacji pracy operatora L.I. Stepanova wykazała, że przy pewnej poprawie utrzymania miejsca pracy czas głównej pracy można wydłużyć z 207 do 306 minut (ze względu na skrócenie czasu spędzonego - 99 minuty). Doprowadzi to do odpowiedniego wzrostu wydajności pracy i wzrostu produkcji.
Kiedy konieczne jest jednoczesne stymulowanie wzrostu wskaźników wydajności i jakości (zwiększony wybór surowców, oszczędność odczynników, poprawa wykorzystania sprzętu itp.), Płace za pracę na akord są niższe od wynagrodzeń z premią czasową. W przypadku płatności akordowej wynagrodzenie pracownika za każdy procent przekroczenia normy wzrasta o co najmniej jeden procent. Na
Oprócz selekcji należy zwrócić szczególną uwagę na tak zwane straty technologiczne, ponieważ przy ich ograniczaniu istnieją rezerwy na zwiększenie wydajności produktu i obniżenie jego kosztów.
Wzrost produkcji produktu w ujęciu fizycznym i wartościowym charakteryzuje się szybkością jego wzrostu (J, P] i/chn). Tempo wzrostu określa wzór
Wzrost produkcji benzyny AI-93 i A-72 w zakładzie nr 1 wskazuje na wprowadzenie nowoczesnych procesów lub przebudowę istniejących instalacji, czyli ogólnie na podniesienie poziomu technicznego. W zakładzie nr 2, pomimo nieznacznego zwiększenia produkcji benzyny A-72, poziom techniczny najwyraźniej się nie zmienił, a zakład w dalszym ciągu produkuje duże ilości benzyny już przestarzałej marki.
W zakładzie nr 1 wzrost produkcji wyrobów wysokiej jakości osiąga się poprzez zwiększenie wydajności nowoczesnych procesów postępowych. Charakteryzuje się to wzrostem poziomu technicznego przedsiębiorstwa. W zakładzie nr 2, pomimo nieznacznego zwiększenia wydajności podobnych procesów, ich udział pozostaje niewielki. Jednocześnie udział krakingu termicznego jest duży, co wskazuje na konieczność przebudowy zakładu nr 2.
Jak widać z tabeli. 89 wzrost produkcji benzyny A-72, której rentowność jest niższa od średniej dla przedsiębiorstwa, doprowadził do spadku zysku o 46 tysięcy rubli. Jednocześnie wzrost produkcji wysoce dochodowego oleju napędowego pozwolił uzyskać dodatkowe 63 tysiące rubli. przybył.
Szybsze tempo rozwoju inżynierii mechanicznej (1,4 razy), „rozwój transportu – jednego z największych konsumentów surowców paliwowych i energetycznych – będzie wymagał zwiększenia produkcji benzyny, oleju napędowego, olejów i szeregu innych produktów .
Szczególnie wnikliwej analizie poddawane są wskaźniki dostępności i wykorzystania mocy produkcyjnych, gdyż to właśnie moce produkcyjne decydują o możliwościach dalszego rozwoju branży i zwiększania wielkości produkcji. W tym celu sprawdzają wydajność instalacji, wykorzystanie czasu ich pracy oraz przyczyny przestojów instalacji. Na podstawie analizy opracowywane są progresywne standardy i
Taka wymiana przestarzałego sprzętu na nowy, a nowego na najnowocześniejszy, odbywa się systematycznie i chociaż wymaga dodatkowych nakładów kapitałowych, generalnie prowadzi do wzrostu efektywności produkcji, gdyż zwiększenie wydajności produktu i obniżenie kosztów produkcji w związku z wprowadzeniem bardziej postępowych, wysokowydajnych procesów następuje szybciej niż wzrost majątku trwałego. Przedsiębiorstwo ma obowiązek unowocześnić sprzęt przed jego fizycznym zużyciem, jeśli straty wynikające z wcześniejszej wymiany starego sprzętu na nowy są mniejsze niż z dalszego użytkowania starego sprzętu.
Ważnym etapem okresu III był dziesiąty plan pięcioletni (1976-1980), który charakteryzował się ponownym wyposażeniem bazy technicznej przemysłu, organizacją i przyspieszonym rozwojem postępowych podsektorów oraz wzrostem w produkcji produktów chemicznych. Przemysł chemiczny aktywnie uczestniczył w wzroście produkcji rolnej surowców
Wzrost produkcji produktu pod względem wartości charakteryzuje się tempem wzrostu (pierwszy ogólny wskaźnik w tabeli wskaźników efektywności produkcji) -
Jednym z najważniejszych obszarów jest pogłębienie rafinacji ropy naftowej, zwiększenie produkcji paliw silnikowych zamiast oleju opałowego, co zmniejsza zapotrzebowanie na ropę do rafinacji, koszty jej wydobycia i poszukiwań, a także prowadzi do wzrostu wskaźników ekonomicznych w rafineriach ropy naftowej. Wiadomo, że wzrost uzysku lekkich produktów naftowych z 45 do 75% prowadzi do 2,1-krotnego wzrostu zysku z 1 tony ropy.
Załóżmy, że przebudowano instalację do produkcji polietylenu w celu zwiększenia produkcji z 24,0 do 36,0 mln ton, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów
Efektywność wykorzystania potencjału pracy i efektywność działań produkcyjnych organizacji charakteryzuje wskaźnik produktywności pracy.
W praktyce zachodniej termin produktywność jest szeroko stosowany jako wskaźnik efektywności przedsiębiorstwa. Produktywność to stosunek liczby dóbr, robót budowlanych lub usług wyprodukowanych (wykonanych, dostarczonych) w określonym czasie do ilości zasobów wydanych na wytworzenie lub wytworzenie tych produktów w podobnym okresie.
Produktywność pracy- jest to najważniejszy wskaźnik jakościowy charakteryzujący efektywność kosztów pracy ludzkiej; Jest to ilość produktów wytworzonych w danym okresie na jednego pracownika lub koszt czasu pracy na jednostkę produkcji.
Wydajność pracy wraz z produktywnością kapitału, materiałochłonnością, kosztami produkcji i rentownością produkcji stanowią podstawę systemu wskaźników wydajności organizacji.
Wzrost wydajności pracy zależy od wielu czynników, takich jak postęp technologiczny, unowocześnienie produkcji, doskonalenie szkolenia zawodowego oraz ich interesu gospodarczego i społecznego itp.
Istotę produktywności pracy scharakteryzowano analizując dwa główne podejścia do wykorzystania zasobów pracy i pracy: podejście ekstensywne i intensywne.
Ekstensywny rozwój zasobów pracy charakteryzuje się przyciąganiem do pracy osób, które nie są jeszcze zatrudnione w produkcji krajowej lub z jakiegoś powodu czasowo nie pracują, lub zwiększeniem budżetu czasu pracy.
Intensywny rozwój zasobów pracy, polegający na obniżaniu kosztów jednostkowych produkcji, charakteryzuje się wzrostem wydajności pracy, która jest wskaźnikiem stopnia efektywności kosztów pracy ludzkiej w wytwarzaniu produktu końcowego w jednostce czasu. Koszty pracy w jednostce czasu są tym niższe, im więcej produktów wytwarza się w jednostce czasu.
Wskaźniki analizy wydajności pracy
Głównymi wskaźnikami oceny wydajności pracy są tradycyjnie:
- wskaźniki produkcji;
- wskaźniki pracochłonności.
Wskaźnik produkcji produktu oblicza się jako stosunek wielkości produkcji (przychodu) do kosztów pracy i pokazuje wielkość produkcji przypadającą na jednostkę kosztów pracy.
Wyróżnia się produkcję średniogodzinną, średniodzienną, średniomiesięczną i średnioroczną, które definiuje się odpowiednio jako stosunek wielkości produkcji (przychodu) do liczby osobogodzin (osobodni, osobo-miesięcy).
Ogólnie wskaźnik produkcji oblicza się według następującego wzoru:
Pv = V/T
Gdzie,
Pv - produkcja wyrobów przez jednego pracownika;
B - wielkość produkcji (przychód) przedsiębiorstwa;
T - wskaźnik pracy.
Wskaźnik wydajności pracy można wyrazić w wymiarach: naturalny, warunkowo naturalny i kosztowy.
Każdy miernik wydajności pracy w przedsiębiorstwie ma charakterystyczne wady. Wskaźniki kosztów podlegają wpływowi inflacji i niezbyt wyraźnie charakteryzują realną wydajność pracy; wskaźniki naturalne są wolne od wpływu inflacyjnego, ale mają ograniczone zastosowanie; służą do sporządzania planów przedsiębiorstw (głównych warsztatów i sekcji), tj. charakteryzują wydajność pracy tylko przy wytwarzaniu określonego rodzaju produktu.
Odwrotnym wskaźnikiem wskaźnika produkcji jest - pracochłonność produktów. Charakteryzuje związek między kosztami pracy a wielkością produkcji (przychodami) i pokazuje, ile pracy zużywa się na wytworzenie jednostki produkcji. Wskaźnik pracochłonności w ujęciu fizycznym oblicza się ze wzoru:
Osobno wspomnijmy o wskaźnikach pomocniczych - czasie spędzonym na wykonaniu jednostki określonego rodzaju pracy lub ilości pracy wykonanej w jednostce czasu.
Analiza czynnikowa produktywności pracy
Najbardziej ogólnym wskaźnikiem produktywności pracy jest średni roczny produkt na jednego pracownika, który definiuje się jako stosunek rocznej wielkości produkcji (przychodu) do przeciętnego zatrudnienia.
Rozważmy analizę dynamiki i wydajności wydajność pracy jako przykład, dla którego sporządzimy tabelę danych początkowych.
Tabela 1. Analiza produktywności pracy
| NIE. | Wskaźniki | Jednostka zmiana | Plan | Fakt | Odchylenie od planu (+/-) | Realizacja planu,% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | Produkty komercyjne | tysiąc rubli. | 27404,50 | 23119,60 | -4 284,90 | 84,40% |
| 2. | Przeciętna liczba pracowników produkcji przemysłowej | ludzie | 66 | 62 | -4 | 93,90% |
| 3. | Przeciętna liczba pracowników | ludzie | 52 | 46 | -6 | 88,50% |
| 3.1. | Udział pracowników w sile roboczej | % | 78,80% | 74,20% | -0,05 | 94,20% |
| 4. | Czas przepracowany przez pracowników: | |||||
| 4.1. | osobodni | dni | 10764,00 | 9476,00 | -1288,00 | 88,00% |
| 4.2. | roboczogodziny | godzina | 74692,80 | 65508,00 | -9184,80 | 87,70% |
| 5. | Przeciętny dzień pracy | godzina | 6,94 | 6,91 | -0,03 | 99,60% |
| 6. | Średnia roczna produkcja: | |||||
| 6.1. | na pracownika | tysiąc rubli. | 415,22 | 372,9 | -42,32 | 89,80% |
| 6.2. | na pracownika | tysiąc rubli. | 527,01 | 502,6 | -24,41 | 95,40% |
| 7. | Wydajność na pracownika: | |||||
| 7.1. | średnia dzienna produkcja | tysiąc rubli. | 2,55 | 2,44 | -0,11 | 95,80% |
| 7.2. | średnia godzinna wydajność | tysiąc rubli. | 0,37 | 0,35 | -0,01 | 96,20% |
| 8. | Średnia liczba dni przepracowanych przez jednego pracownika | dni | 207 | 206 | -1 | 99,50% |
| 10. | Średnia liczba godzin przepracowanych przez jednego pracownika | godzina | 1436,40 | 1424,09 | -12,31 | 99,10% |
Jak widać z danych w tabeli. 1 realizacja zaplanowanych wskaźników średniorocznej i średniodziennej produkcji na jednego pracującego różni się o 0,4 punktu procentowego (95,4% i 95,8%), co tłumaczy się odchyleniem liczby przepracowanych dni w stosunku do planu. Z reguły na zmniejszenie liczby przepracowanych dni wpływają całodobowe straty czasu: udzielenie dodatkowych urlopów, całodobowe przestoje spowodowane przerwami w dostawie materiałów lub nieobecnością w pracy bez uzasadnionej przyczyny.
W porównaniu do wartości planowanych, rzeczywista średniodzienna produkcja zmniejszyła się o 0,11 tys. rubli i wyniosła 2,44 tys. rubli, czyli 95,8% planu, natomiast faktyczna średniogodzinna produkcja wyniosła 96,2% planu, tj. spadł o 3,8 pkt. proc., czyli mniej niż spadek średniodziennej produkcji.
Różnicę w procentach wykonania planu pomiędzy średnią dzienną produkcją a średnią godzinną wydajnością na pracownika tłumaczy się skróceniem dnia pracy o 0,03 godziny.
Określmy wysokość strat wynikających ze zmniejszenia wielkości produkcji w wyniku wzrostu dobowych strat czasu pracy. Wskaźnik oblicza się mnożąc planowaną wartość przeciętnej dziennej produkcji przez odchylenie planowanej i rzeczywistej wartości dni roboczych przepracowanych przez wszystkich pracowników. Z powodu całodniowej utraty czasu pracy (1288 dni) organizacja straciła przychody z towarów w wysokości 3279,17 tys. Rubli.
Dostarczone dane pozwalają na analizę standardów jednostkowych kosztów wynagrodzeń na rubel produkcji, scharakteryzowanie zmiany poziomu standardu w porównaniu z okresem bazowym i planem ustalonym na rok sprawozdawczy, uwzględnienie dynamiki i odchyleń od plan funduszu płac w związku ze zwiększeniem wielkości produkcji.
Analiza średniorocznej produkcji na jednego pracownika
Na wskaźnik średniorocznej produkcji wpływają takie czynniki, jak: udział pracowników w ogólnej liczbie personelu produkcji przemysłowej (IPP) organizacji, liczba przepracowanych dni i długość dnia roboczego.
Określmy wpływ tych czynników na średnioroczną produkcję produktów na jednego pracownika, korzystając ze wzoru:
GV = UD*D*P*CHV
Gdzie,
Ud – udział pracowników w ogólnej liczbie pracowników, %;
D - liczba dni przepracowanych przez jednego pracownika w ciągu roku;
P - przeciętny dzień pracy;
PV – średnia moc godzinowa.
Metodą różnic bezwzględnych przeanalizujemy poziom wpływu czynników na produkcję średnioroczną:
a) wpływ udziału pracowników w ogólnej liczbie personelu przedsiębiorstwa: ∆GV(sp) = ∆Ud*GVp
b) wpływ liczby dni przepracowanych przez jednego pracownika w roku: ∆GV(d) = Udf*∆D*Dvp
c) wpływ długości dnia pracy: ∆GW(p) = Udf*Df*∆P*ChVp
d) wpływ średniej godzinnej wydajności pracowników: ∆GV(chv) = Udf*Df*Pf*∆ChV
Skorzystajmy z danych z tabeli. 1 i przeanalizuj wpływ czynników na średnioroczną produkcję na jednego pracownika.
Średnia roczna produkcja w okresie sprawozdawczym w porównaniu z planem spadła o 42,43 tys. Rubli. Jej spadek nastąpił na skutek zmniejszenia się udziału pracowników w strukturze PPP o 5 punktów procentowych (spadek produkcji wyniósł 24,21 tys. rubli). Zmniejszenie liczby dni przepracowanych przez jednego pracownika w ciągu roku, długości dnia pracy i średniej wydajności godzinowej. W rezultacie wpływ czynników na łączną kwotę wynosi 42,43 tys. Rubli.
Analiza średniorocznej produkcji na jednego pracownika
W podobny sposób rozpatrzmy dynamikę średniorocznej produkcji robotnika, na którą wpływają: liczba dni przepracowanych przez pracownika w ciągu roku, średnia długość dnia pracy oraz średnia wydajność godzinowa.
Ogólnie wpływ czynników można przedstawić jako:
GVR = D*P*CHV
a) wpływ liczby przepracowanych dni: ∆GVr(d) = ∆D*Pp*ChVp
b) wpływ długości dnia pracy: ∆GVr(p) = Df*∆P*ChVp
c) wpływ średniej mocy godzinowej: ∆GVr(chv) = Df*Pf*∆ChV
Analiza wykazała, że największy wpływ na spadek średniorocznej produkcji na pracującego miała zmiana przeciętnej godzinowej wydajności pracowników – zmiana tego czynnika miała główny wpływ na spadek średniorocznej produkcji na pracującego w wysokości z 24,41 tysięcy rubli.
Analiza średniej godzinowej wydajności pracowników
Wskaźniki średniej dziennej i średniogodzinnej produkcji pracowników, które ostatecznie wpływają na wydajność pracy, zależą od współczynnika średniej godzinnej produkcji.
Na średnią wydajność godzinową wpływają czynniki związane ze zmianami pracochłonności produktu i oceną jego kosztu.
Do pierwszej grupy czynników zaliczają się wskaźniki bezproduktywnego czasu poświęconego na usuwanie usterek, organizacja produkcji oraz poziom techniczny produkcji.
Do drugiej grupy zaliczają się czynniki bezpośrednio związane ze zmianami wielkości produkcji na skutek zmian strukturalnych w składzie produktów i poziomie łączonych dostaw.
CHVusl1 = (VVPf + ∆VVPstr)/(Tf+Te-Tn)
CHVusl2 = (VVPf + ∆VVPstr)/(Tf-Tn)
CHVusl3 = (VVPf + ∆VVPstr)/Tf
Gdzie,
VVPf - rzeczywista wielkość produktów handlowych;
∆VVPstr - zmiana kosztu produktów rynkowych w wyniku zmian strukturalnych;
Tf – rzeczywisty czas przepracowany przez wszystkich pracowników;
Te - ponadplanowa oszczędność czasu wynikająca z wdrożenia środków postępu naukowo-technicznego;
Tn – czas nieprodukcyjny, na który składa się koszt czasu pracy powstały w wyniku dokonywania usterek i ich usuwania, a także w związku z odstępstwami od procesu technicznego. Do określenia ich wartości wykorzystuje się dane dotyczące strat z tytułu wad.
Stosując metodę podstawienia łańcucha obliczamy wpływ tych czynników na średnią wydajność godzinową:
Obliczmy wpływ tych czynników na średnią wydajność godzinową:a) porównując uzyskany wskaźnik ChVusl1 z wartością planowaną, określimy wpływ współczynnika pracochłonności w związku z doskonaleniem jego organizacji na średniogodzinną wydajność: ∆ChV(i) = ChVusl1 - ChVp
b) wpływ ponadplanowych oszczędności czasu w związku z realizacją działań postępu naukowo-technicznego: ∆ChV(e) = ChVusl2 - ChVusl1
c) wpływ na poziom średniogodzinnej produkcji czasu nieprodukcyjnego określa się jako: ∆ChV(n) = CHVusl3 - CHVusl2
d) zmiana średniogodzinnej produkcji na skutek strukturalnych zmian w produkcji: ∆ChV(str) = CHVf - CHVusl3
Zatem na spadek wskaźnika wpłynął przede wszystkim spadek pracochłonności, na tle wzrostu przeciętnej godzinowej wydajności w wyniku oszczędności czasu wynikającej z wdrożenia środków postępu naukowo-technicznego. Ogólnie rzecz biorąc, rozpatrywany wskaźnik produkcji spadł o 0,01 tys. Rubli w porównaniu z planem.
Podsumujmy wszystkie powyższe obliczenia za pomocą analizy czynnikowej w formie tabeli.
Tabela 2. Analiza czynnikowa produktywności pracy
| Czynnik | Zmiany ze względu na czynnik | |||
|---|---|---|---|---|
| Zmiana średniej godzinnej produkcji, tysiące rubli. | Zmiana średniej rocznej produkcji na pracownika, tysiące rubli. | Zmiana średniej rocznej produkcji na pracownika, tysiące rubli. | Zmiana wielkości produkcji, tysiące rubli. | |
| 1. Liczba personelu | -1 660,88 | |||
| 2. Średnia roczna produkcja na pracownika | -2 624,02 | |||
| Całkowity | -4 284,90 | |||
| 2.1. Udział pracowników | -24,21 | -1 501,18 | ||
| 2.2. Liczba dni przepracowanych przez jednego pracownika w roku | -2,55 | -1,89 | -117,11 | |
| 2.3. Godziny pracy | -1,97 | -1,46 | -90,7 | |
| 2.4. Zmiana średniej godzinowej wydajności pracowników | -19,89 | -14,76 | -915,03 | |
| Całkowity | -24,41 | -42,32 | -2 624,02 | |
| 2.4.1. Organizacja produkcji (pracochłonność) | -0,02 | -34,26 | -25,42 | -1 575,81 |
| 2.4.2. Podnoszenie poziomu technicznego produkcji | 0,02 | 27,09 | 20,1 | 1 245,94 |
| 2.4.3. Nieproduktywne koszty czasu pracy | -0,01 | -19,03 | -14,12 | -875,2 |
| 2.4.5. Struktura produkcji | 0,00 | 6,31 | 4,68 | 290,04 |
| Całkowity | -0,01 | -19,89 | -14,76 | -915,03 |
Ważną rezerwą na zwiększenie wydajności pracy jest oszczędność czasu pracy. W tym przypadku ujawniono spadek średniej produktywności godzinowej pracowników na skutek spadku wskaźników organizacji produkcji (pracochłonności). Pozytywny wpływ wprowadzenia bardziej zaawansowanych technologii obniżających koszty pracy przedsiębiorstwa (oszczędności w okresie sprawozdawczym wyniosły 3500 roboczogodzin) nie pozwolił na zwiększenie średniej produktywności godzinowej pracowników. Negatywny wpływ miały także czynniki nieproduktywnego czasu pracy. Obejmują one czas poświęcony na produkcję i naprawę usterek.
Należy pamiętać, że wydajność pracy może spaść przy znacznym udziale nowo opanowanego produktu lub w wyniku wprowadzenia środków poprawiających jego jakość. Ponieważ w celu poprawy jakości, niezawodności lub konkurencyjności produktu wymagane są dodatkowe koszty środków i pracy. Zyski ze zwiększonej sprzedaży i wyższych cen z reguły pokrywają straty wynikające ze spadku wydajności pracy.
Bibliografia:
- Griszczenko O.V. Analiza i diagnostyka działalności finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. Taganrog: Wydawnictwo TRTU, 2000
- Savitskaya G.V. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa: podręcznik. - wyd. 4, poprawione. i dodatkowe - M.: INFRA-M, 2007.
- Savitskaya G.V. Analiza ekonomiczna: podręcznik. - wyd. 11, wyd. i dodatkowe - M.: Nowa wiedza, 2005
Na jakie pytania znajdziesz odpowiedzi w tym artykule:
Jedynym obiektywnym kryterium, według którego można ocenić wydajność pracy w przedsiębiorstwie, jest konkurencyjność produktu na rynku. Dlatego moim zdaniem niewłaściwe jest porównywanie wskaźników produktywności (takich jak wielkość produkcji podzielona przez liczbę pracowników) w różnych firmach. Wyniki porównania będą się znacznie różnić w zależności od tego, co znajduje się w liczniku ułamka: cena, waga, standardowa godzina, wartość dodana lub jakiś inny parametr.
Prawie 20 lat pracowałem na wysokich stanowiskach w różnych firmach na Białorusi i w Rosji, brałem udział w projektach doradczych w kilkudziesięciu różnych branżach - i oto sformułowane przeze mnie wnioski dotyczące zwiększania wydajności pracy.
Wniosek 1. Aby przedsiębiorstwo mogło się stale rozwijać, wydajność pracy musi rosnąć w tempie szybszym niż płace. Można to osiągnąć na dwa sposoby.
- Aby skomplikować wytwarzany produkt, rezygnuje się z produktów stosunkowo prostych technologicznie, charakteryzujących się niskim kosztem jednostkowym, na rzecz bardziej złożonych, których koszt jednostkowy jest wyższy. Różne wersje tego podejścia można zastosować w każdym przedsiębiorstwie.
- Używaj bardziej produktywnego sprzętu. Metoda ta jest ekonomicznie wykonalna tylko pod warunkiem produkcji seryjnej i tylko po osiągnięciu określonej wielkości produkcji.
Wniosek 2. Każda firma musi niezależnie opracować środki zwiększające wydajność pracy; Co więcej, różne warsztaty tego samego zakładu będą wymagały różnych metod. Na przykład w stowarzyszeniu produkcyjnym BelAZ opracowanie takich podejść zostało przeprowadzone przez specjalne laboratorium naukowej organizacji pracy. Aby zwiększyć wydajność i produktywność, najpierw centralnie poprawili standaryzację i kontrolę odchyleń od normy. Wszelkie nowo wprowadzone zachęty do intensywniejszej pracy opierały się na standardach kalkulacyjnych, a udział części zmiennej w wynagrodzeniu nie przekraczał 30%. W mniejszym zakładzie, którym teraz zarządzam, osiągamy te same cele, stymulując poszukiwanie poprawy produktywności w każdym miejscu pracy; Jednocześnie część zmienna wynagrodzenia wynosi ponad 60%. Nie można powiedzieć, że jedna z tych opcji jest lepsza od drugiej, ale nie polecałbym ich zamieniać, wprowadzając pierwszą w takim przedsiębiorstwie jak moje, a drugą w firmie takiej jak BelAZ.
Co wpływa na wydajność pracy
1. Zamówienia masowe i seryjne. Duże wolumeny produkcji uzasadniają zastosowanie drogiego, ale wysoce produktywnego sprzętu i pozwalają na szczegółowe racjonowanie produkcji.
2. Innowacyjny charakter produktu.
3. Horyzont planowania produkcji. Im dłuższy okres, na który sporządzane są plany, tym bardziej precyzyjny i rytmiczny może być proces produkcyjny.
4. Dostępność długoterminowych i tanich kredytów lub inwestycji długoterminowych.
5. Stopień automatyzacji gromadzenia informacji księgowych w produkcji.
6. Zwiększanie wolumenów produkcji przy zachowaniu stanu zatrudnienia dzięki dywersyfikacji produkcji i wytwarzaniu wyrobów bardziej skomplikowanych technologicznie.
7. Prowadzenie działań stymulujących intensyfikację pracy każdego pracownika (przede wszystkim przygotowanie i przyjęcie odpowiednich zapisów premiowych).
Jest oczywiste, że menadżer konkretnego przedsiębiorstwa nie może wpływać na cztery pierwsze czynniki, które są szczególnie ważne dla wzrostu wydajności pracy: o najważniejszych uwarunkowaniach decyduje jakość prowadzonej polityki rządu. Kiedy więc krytykuje się naszych dyrektorów za niską efektywność powierzonych im spółek, nie zawsze jest to słuszna krytyka.
Jednak na wolnym rynku dyrektorzy generalni mogą napędzać wzrost produktywności poprzez trzy ostatnie czynniki. To może wystarczyć, aby osiągnąć korzystny efekt – nawet w pozornie beznadziejnych sytuacjach. Dobrym przykładem jest pozytywna dynamika rozwoju naszego przedsiębiorstwa. Zaledwie 10 lat temu spółka miała ujemne aktywa netto i była zarządzana zewnętrznie. A dzisiaj, przy praktycznie tej samej liczbie personelu, wielkość produkcji pod względem wartości wzrosła ponad 11-krotnie, a przeciętne wynagrodzenie wzrosło nieco ponad pięciokrotnie. W tym samym czasie wartość produkcji na pracownika wzrosła prawie 11-krotnie, podczas gdy produkcja fizyczna (mierzona w tonach na osobę) wręcz przeciwnie, spadła prawie o połowę ze względu na złożoność wytwarzanego produktu (patrz rysunek). Najszybszym sposobem wpływania na sytuację jest wprowadzenie nowych systemów wynagrodzeń. Zastanowię się nad tą metodą nieco bardziej szczegółowo.
Kliknij na zdjęcie, aby je powiększyć
Zwiększ produktywność dzięki systemom płatności premium
Każdy system wynagrodzeń jest skuteczny tylko tak długo, jak wskaźniki produktywności będą nadal rosły. Dlatego tak ważne jest, aby nie przegapić momentu, w którym zakończy się wzrost: będzie to dla Ciebie sygnał, że dotychczasowe rezerwy na zwiększenie efektywności się wyczerpały i trzeba szukać nowych. Opracowałem systemy motywacyjne dla setek zespołów roboczych, a moje doświadczenie pozwala mi powiedzieć: jeśli znajdziesz odpowiednie rozwiązanie, w ciągu dwóch miesięcy osiągniesz wymierny pozytywny wynik. Opowiem Wam, jaki system od dwóch lat stosowany jest w naszym przedsiębiorstwie do naliczania premii dla pracowników montowni mechanicznej.
Dlatego podczas obliczeń używamy następujących wskaźników.
1. Realizacja planu warsztatów. Podstawowa (normalna) wartość nagrody za osiągnięcie tego wskaźnika wynosi 60% (nie ma górnego limitu wysokości premii – stosujemy elastyczne podejście). Ostateczna wartość zależy po pierwsze od stopnia wykonania planu produkcji (patrz tabela 1), a po drugie od dwóch współczynników.
- K1 – stosunek produkcji produktów handlowych (w rublach) do wskaźnika bazowego równego 80 milionów rubli. na miesiąc. Wprowadzenie K1 zachęca pracowników sklepów do znajdowania rezerw przy realizacji trudnych planów i zabezpiecza przed płaceniem zbyt wysokich wynagrodzeń przy niskim obciążeniu pracą.
- K2 – stosunek bazowej liczby pracowników (35 osób) do liczby rzeczywistej. Obecność K2 w schemacie rozliczeniowym powstrzymuje kierownictwo warsztatu przed przyciągnięciem nadmiernej liczby pracowników do realizacji planu - wszak jeśli liczba ta przekroczy liczbę bazową, współczynnik będzie mniejszy niż jeden, a całkowita kwota premii spadnie. Zapewniam: teraz, bez obiektywnego zapotrzebowania na dodatkowy personel, wnioski o zatrudnienie nowych pracowników z warsztatu nigdy nie wpływają.
Jak widać z tabeli 1, pierwsza część premii za wielkość produkcji przy realizacji planu w 70–100% waha się od 0 do 40%. Elastyczna skala pozwala zachować koncentrację na wynikach, nawet jeśli zaplanowane wskaźniki wydają się nieosiągalne. Drugi okres tej składki obliczany jest ze wzoru 20% × K1 × K2. Przykłady wyliczenia premii za wielkość produkcji dla różnych danych wejściowych podano w tabeli. 2.
2. Jakość produktu. Podstawowa nagroda za udostępnienie tego parametru wynosi 30%. Na konkretną kwotę wpłaty wpływają, po pierwsze, wskaźniki zgodności z procesem technologicznym, stwierdzane w trakcie kontroli wewnętrznej, a po drugie, liczba zarejestrowanych reklamacji otrzymanych od klientów. Zatem ten składnik premii nie jest powiązany z wydajnością pracy - dlatego nie będę się tu szczegółowo rozwodzić.
