Rodzaje i typy struktury produkcji. Rodzaje struktury produkcyjnej warsztatów i sekcji
Temat 1.2. Rodzaje produkcji. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa
Rodzaj produkcji to kategoria klasyfikacyjna produkcji, wyróżniona na podstawie szerokości asortymentu, regularności, stabilności i wielkości produkcji.
Wyróżnia się trzy główne rodzaje produkcji: jednorazową, seryjną i masową.
Rodzaj produkcji determinuje dobór stosowanych urządzeń, stopień mechanizacji i automatyzacji procesu technologicznego oraz kwalifikacje personelu.
Singiel - produkcja, w której wytwarza się kilka wyrobów w ciągu roku, a produkcja tych samych wyrobów nie jest powtarzana lub powtarzana po czasie nieokreślonym. Urządzenia do takiej produkcji muszą być uniwersalne, zapewniające wytwarzanie szerokiej gamy produktów. Pracownicy przy takiej produkcji muszą posiadać wysokie kwalifikacje. Koszt produktów jest bardzo wysoki.
Produkcja masowa, w którym produkcja wyrobów odbywa się partiami lub seriami, regularnie powtarzanymi w określonych odstępach czasu. W takiej produkcji wykorzystuje się zarówno sprzęt uniwersalny, jak i specjalistyczny, wykorzystujący urządzenia (lub urządzenia) rekonfigurowalne.
Produkcję seryjną można podzielić na 3 typy:
1. produkcja na dużą skalę, zbliżona do masowej;
2. seryjny;
3. o małej skali, o charakterze zbliżonym do jednorazowego.
Koszt produktów produkowanych masowo jest znacznie niższy. Wykorzystuje się siłę roboczą pracowników o wysokich i niskich kwalifikacjach.
Produkcja masowa duża liczba produktów tego samego typu według niezmienionych rysunków przez długi czas.
Organizacja procesu technologicznego polega na przypisaniu każdemu stanowisku pracy jednej operacji technologicznej. Jednocześnie szeroko stosowane są specjalistyczne urządzenia, automaty i zautomatyzowane linie produkcyjne, co prowadzi do zmniejszenia pracochłonności, a w efekcie do niskich kosztów.
W zależności od formy organizacji produkcja masowa może być liniowa lub nieliniowa.
Rodzaj produktu można określić na podstawie wartości wskaźnik konsolidacji transakcji, który definiuje się jako stosunek liczby działalności na danym obszarze do liczby miejsc pracy na tym obszarze.
Kz.o.=1 – produkcja masowa
Kz.o. od 1 do 10 – duża skala
Kz.o. od 10 do 20 – seryjne
Kz.o. od 20 do 40 – mała skala
Kz.o. > 40 – singiel
Współczesne przedsiębiorstwa to zbiór działów o różnym rodzaju działalności, połączonych jednym procesem wytwarzania produktów lub świadczenia usług.
Wiele przedsiębiorstw realizuje wszystkie etapy cyklu życia produktu: przedprodukcję, produkcję i postprodukcję. W szczególności, Przedprodukcja etap obejmuje eksperymentalne opracowanie projektu nowego produktu, marketingowe badanie rynku, produkcja - jego produkcję i postprodukcja- sprzedaż produktu. Wszystko to rozszerza skład oddziałów przedsiębiorstwa, komplikuje powiązania między nimi i stawia wysokie wymagania organizacyjno-ekonomicznemu uzasadnieniu struktury produkcyjnej, czyli racjonalnej organizacji funkcjonowania i rozmieszczenia każdego działu produkcyjnego, tworzeniu ścisłych powiązań produkcyjnych pomiędzy warsztatami i obszarami.
Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa - Jest to przestrzenna forma organizacji procesu produkcyjnego, która obejmuje skład i wielkość działów produkcyjnych przedsiębiorstwa, formy ich wzajemnych powiązań, stosunek działów pod względem mocy (przepustowości sprzętu), liczbę pracowników, a także lokalizację oddziałów na terenie przedsiębiorstwa.
Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa odzwierciedla charakter podziału pracy pomiędzy poszczególnymi działami, a także ich powiązania kooperacyjne w jednym procesie produkcyjnym w celu tworzenia produktów. Ma to istotny wpływ na efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa. Skład, wielkość jednostek produkcyjnych, stopień ich proporcjonalności, racjonalność rozmieszczenia na terytorium przedsiębiorstwa, stabilność stosunków produkcyjnych wpływają na rytm produkcji i jednorodność produkcji produktu, determinują koszty produkcji, a w konsekwencji poziom dochodu netto przedsiębiorstwa. Dlatego efektywna struktura produkcyjna przedsiębiorstwa musi spełniać następujące kryteria wymagania:
– prostota struktury produkcji (wystarczający i ograniczony skład jednostek produkcyjnych);
– brak duplikatów jednostek produkcyjnych;
– zapewnienie bezpośredniego przebiegu procesu produkcyjnego w oparciu o racjonalne rozmieszczenie jednostek na terenie zakładu;
– proporcjonalność pojemności warsztatów, sekcji, przepustowości sprzętu;
– stabilne formy specjalizacji i współpracy warsztatów i sekcji;
– adaptacyjność, elastyczność struktury produkcji, czyli jej zdolność do szybkiej restrukturyzacji całej organizacji procesów produkcyjnych zgodnie ze zmieniającymi się warunkami rynkowymi.
Wyróżnić dwa typy struktur produkcyjnych:
1. Złożona struktura produkcji (wieloetapowa). Dzięki niemu przedsiębiorstwo ma wszystkie etapy procesu produkcyjnego: zaopatrzenie, przetwarzanie i produkcję.
2. Specjalizowana (1-2-stopniowa) struktura produkcyjna, w której brakuje jednego lub dwóch etapów. Proces produkcyjny na brakujących etapach realizowany jest w formie dostaw kooperacyjnych od innych przedsiębiorstw.
Podstawowym elementem struktury produkcyjnej jest Miejsce pracy- jest to część obszaru produkcyjnego warsztatu, wyposażona w sprzęt główny i urządzenia pomocnicze, obiekty pracy, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników. Część procesu produkcyjnego wykonywana jest na stanowisku pracy; można do niego przypisać kilka operacji częściowych.
Rodzaje pracy:
– proste miejsce pracy (jeden sprzęt, jeden pracownik);
– stanowisko pracy wielomaszynowe – jeden pracownik obsługuje kilka rodzajów urządzeń (zwykle pracujących w trybie automatycznym);
– złożone stanowisko pracy (typowe dla ciągłych procesów produkcyjnych) – jedna jednostka lub instalacja obsługiwana jest przez zespół pracowników.
W zależności od przypisania do stanowiska pracy przydzielana jest powierzchnia produkcyjna stacjonarny I mobilne miejsca pracy. Zawody mobilne obejmują kategorie pracowników, takie jak regulatorzy, fachowcy i pracownicy transportu. Nie przydzielono im powierzchni produkcyjnej.
Według poziomu specjalizacji zadania są podzielone NA wyspecjalizowane(miejsce pracy jest przypisane do wykonania od trzech do pięciu operacji szczegółowych) i uniwersalny(przypisanie operacji szczegółowych jest albo nieobecne, albo ich liczba jest dość duża - ponad 20).
Zespół stanowisk pracy, na których wykonywane są operacje jednorodne technologicznie lub różne operacje mające na celu wytworzenie jednego lub dwóch rodzajów produktów obszar produkcji.
Kilka obszarów produkcyjnych zostało połączonych w warsztaty. Sklep- wyodrębniona administracyjnie część przedsiębiorstwa, specjalizująca się albo w wytwarzaniu wyrobów lub ich części, albo w wykonywaniu określonego etapu procesu produkcyjnego. Na czele stoi kierownik warsztatu.
Według celu warsztaty dzielą się na:
1) podstawowy- produkcja głównych produktów podstawowych lub ukończonej części procesu produkcyjnego. Zgodnie z etapami procesu produkcyjnego główne warsztaty są podzielone na zaopatrzenie, przetwarzanie i produkcję;
2) dostarczanie- produkcja wyrobów pomocniczych na potrzeby warsztatów głównych (narzędziownia, warsztat naprawczy, energetyka, warsztat budowlany);
3) porcja- świadczenie usług produkcyjnych zarówno dla warsztatów głównych, jak i pomocniczych (obiekty transportowe, obiekty energetyczne, warsztaty budowlane);
4) eksperymentalny- produkcja i testowanie prototypów oraz prototypów nowych typów projektowanych wyrobów;
5) pomocnicza i boczna. Do warsztatów pomocniczych zalicza się warsztaty wydobywające i przetwarzające materiały pomocnicze, np. kamieniołom wydobywania ziemi formierskiej, wydobycie torfu, warsztat materiałów ogniotrwałych zaopatrujący warsztaty główne w produkty ogniotrwałe (w zakładzie metalurgicznym). Do warsztatów pomocniczych zaliczają się także warsztaty produkcji pojemników do pakowania produktów. Sklepy poboczne to takie, w których produkty powstają z odpadów produkcyjnych, np. sklep z artykułami konsumpcyjnymi. W ostatnich latach znacząco wzrósł udział tych warsztatów w strukturze produkcji;
6) pomocniczy - sprzątanie terenu fabryki, uprawa produktów rolnych.
Struktury produkcyjne przedsiębiorstw są bardzo zróżnicowane. Możemy jednak podkreślić następujące kwestie zespół czynników wpływających na charakter i cechy konkretnej konstrukcji.
Aby przeprowadzić główny proces produkcyjny, konieczne jest przeprowadzenie procesów pomocniczych i konserwacyjnych. W związku z tym przedsiębiorstwa poligraficzne organizują działy główne, pomocnicze, serwisowe i serwisowe oraz działy poboczne.
Główny to warsztaty przeznaczone do wytwarzania wyrobów produkcji głównej, określonej programem produkcyjnym przedsiębiorstwa. Dla przedsiębiorstwa poligraficznego są to warsztaty przygotowawcze (platforma), druku, wykańczania, szycia i oprawy.
Pomocniczy to warsztaty, które przyczyniają się do produkcji głównych produktów, tworząc warunki do normalnego funkcjonowania głównych warsztatów. Należą do nich naprawy mechaniczne, naprawy elektryczne, naprawy i prace budowlane oraz warsztaty energetyczne.
W warsztatach mechanicznych dokonuje się naprawy sprzętu, wytwarza się części zamienne i zespoły zamienne, modernizuje się istniejący sprzęt i przeprowadza się drobne prace mechanizacyjne.
W warsztatach elektrycznych naprawia się urządzenia elektryczne i produkuje części zamienne. W małych przedsiębiorstwach warsztat elektryczny nie jest przydzielany jako niezależna jednostka konstrukcyjna; w formie działu naprawy elektrycznej, jest częścią warsztatu naprawy mechanicznej.
Warsztat remontowo-budowlany wykonuje naprawy budynków i budowli przedsiębiorstwa. W małych przedsiębiorstwach organizowany jest jedynie zespół naprawczo-budowlany.
Warsztat energetyczny zapewnia główną produkcję energię elektryczną, ciepło i sprężone powietrze.
Personel Tworzone są warsztaty i obiekty do obsługi warsztatów głównych i pomocniczych. Należą do nich magazynowanie, które obejmuje różnego rodzaju magazyny (papieru, materiałów, wyrobów gotowych), zaplecze transportowe (sprzęt transportowy, załadunkowy i rozładunkowy, garaże, warsztaty naprawcze), zaplecze sanitarne (hydraulika, kanalizacja, wentylacja, urządzenia grzewcze).
Skład warsztatów pomocniczych i obiektów usługowych konkretnego przedsiębiorstwa poligraficznego zależy od potrzeb głównej produkcji.
Skutki uboczne Warsztaty przeznaczone są do wytwarzania wyrobów z odpadów z produkcji głównej i pomocniczej lub do odzysku zużytych materiałów pomocniczych na potrzeby produkcyjne. W przedsiębiorstwach poligraficznych są to z reguły warsztaty produkujące towary konsumpcyjne z makulatury i makulatury.
Organizacja głównych warsztatów produkcyjnych opiera się na specjalizacji wewnątrzprodukcyjnej. Zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa poligraficznego mogą być tworzone w oparciu o specjalizację technologiczną lub przedmiotową.
Specjalizacja technologiczna warsztatów polega na wydzieleniu na samodzielną produkcję określonej części procesu technologicznego - jednej lub kilku operacji technologicznych. W takim przypadku w warsztacie instalowany jest ten sam typ sprzętu, zaprojektowany do wykonania odpowiedniej operacji technologicznej. W takich warsztatach powstaje szeroka gama półproduktów, które poddawane są dalszej obróbce.
Wzrost skali produkcji wiąże się z pogłębianiem się specjalizacji technologicznej warsztatów. Przykładowo, średniej wielkości drukarnie posiadają drukarnię offsetową, duże przedsiębiorstwo może posiadać dwa warsztaty druku offsetowego arkuszowego i offsetowego rolowego.
Technologiczna forma specjalizacji warsztatów ma swoje zalety i wady. Przy niewielkiej różnorodności operacji i sprzętu upraszcza się zarządzanie operacyjne produkcją i utrzymaniem sprzętu, a także powstają większe możliwości regulowania załadunku sprzętu, co zapewnia większą przejrzystość produkcji. Ta forma specjalizacji ma również pewne wady. Utrudnia to współpracę i planowanie wewnątrzprodukcyjne, wydłuża cykl produkcyjny, zwiększa wolumen produkcji w toku, zwiększa koszty transportu i magazynowania półproduktów oraz ogranicza odpowiedzialność kierowników działów za wykonanie tylko określonej części produkcji. proces produkcji.
W wyspecjalizowanych technologicznie warsztatach powstają określone półprodukty (np. składane notesy), które wysyłane są do sąsiednich warsztatów w celu dalszej obróbki. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie jasnego harmonogramu operacyjnego w celu skoordynowania wielkości produkcji sąsiednich warsztatów i harmonogramu przenoszenia zamówień z jednego warsztatu do drugiego.
Specjalizacja przedmiotowa warsztatów polega na tym, że wszystkie operacje związane z wytwarzaniem gotowych produktów lub poszczególnych części produktów o wąskim asortymencie są skoncentrowane w jednym warsztacie. Przykładem takich warsztatów mogą być sklepy z gazetami i czasopismami przedsiębiorstw poligraficznych, w których realizowane są procesy wytwarzania form drukarskich i drukowania na przykład gazet czy czasopism. Tworzenie warsztatów prasowych powinno opierać się na jednorodności strukturalnej i technologicznej produktów, w których warsztaty przekształcają się w jednostki tematyczne zamknięte. Tym samym w drukarni Press-1 wszystkie operacje technologiczne związane z produkcją gazet o różnych tytułach przeprowadzane są w warsztacie gazetowym.
Zaletami specjalizacji przedmiotowej warsztatów w porównaniu ze specjalizacją technologiczną są: zmniejszenie transportu między sklepami i wewnątrz sklepów, skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego, stworzenie warunków wstępnych dla uproszczenia harmonogramu operacyjnego oraz odpowiedzialność menedżerów i wykonawców za wzrasta terminowa produkcja wysokiej jakości produktów.
Jednak ta forma specjalizacji ma również kilka bardzo istotnych wad. Przy specjalizacji przedmiotowej warsztatów konieczne jest wyrównanie mocy produkcyjnych w proporcjach określonych przez charakter i cechy technologiczne produktu. Przy zmianie programu produkcyjnego mogą pojawić się nierównowagi wymagające restrukturyzacji całej struktury produkcyjnej. Tworzenie warsztatów specjalizujących się w produkcji ograniczonego asortymentu produktów jest wskazane tylko w przypadku dużych wielkości produkcji.
Szczegółowy formularz specjalizacja to pogłębianie i rozwój formy przedmiotowej. Jego zastosowanie w tworzeniu warsztatów dla przedsiębiorstwa poligraficznego jest możliwe w warunkach wysokiego poziomu standaryzacji produktów, typizacji procesów technologicznych i produkcji na dużą skalę. Przykładem szczegółowej specjalizacji warsztatów jest pracownia produkcji okładek introligatorskich.
W przedsiębiorstwach poligraficznych można także wykorzystać formę specjalizacji przedmiotowo-technologicznej (mieszanej) do organizacji warsztatów. Przykładem pracowni stosującej mieszaną formę specjalizacji jest pracownia szwalniczo-introligatorska. Proces technologiczny umożliwia obróbkę prostych półproduktów w obszarach i wydziałach o technologicznej formie specjalizacji (sekcja montażu bloków książek, sekcja szycia bloków książek), a skomplikowanych półproduktów - na liniach produkcyjnych lub specjalnie wyznaczone obszary tematyczne (linie produkcyjne do obróbki bloku książki).
Możliwości stosowania mieszanej formy specjalizacji są następujące:
- realizowany proces produkcyjny stanowi część procesu technologicznego lub jeden z jego etapów;
- produkcja na dużą skalę wyrobów jednorodnych technologicznie i stosowanie standardowych procesów technologicznych;
- wyposażenie warsztatu w różnorodne urządzenia technologiczne umożliwiające wykonanie wszelkich niezbędnych operacji technologicznych.
Mieszana forma specjalizacji wykorzystywane przy tworzeniu drukarni i introligatorni. Ma wszystkie wady i zalety formy technologicznej.
Podstawą organizacji warsztatów w przedsiębiorstwie są także formy współpracy. Współpraca wyraża powiązania produkcyjne pomiędzy warsztatami, realizowane na płaszczyźnie technologicznej lub organizacyjnej.
Współpraca technologiczna wyraża się w tym, że dywizja dostarcza kolejny półprodukt (półprodukt) do dalszej obróbki technologicznej. Taka forma współpracy jest charakterystyczna dla warsztatów o specjalizacji technologicznej i mieszanej, gdy obróbka półproduktu rozpoczyna się w jednym warsztacie i jest kontynuowana w drugim. Przykładem są połączenia produkcyjne drukarni, introligatorni, szwalni i introligatorni.
Współpraca organizacyjna polega na powiązaniach produkcyjnych pomiędzy warsztatami zajmującymi się wspólną produkcją, gdy każdy warsztat wytwarza gotowy półprodukt, który nie wymaga dalszej obróbki. Współpraca organizacyjna łączy warsztaty tematyczne, obejmujące szczegółowe i mieszane formy specjalizacji. Przykład współpracy organizacyjnej: produkcja form drukarskich przez przygotowalnię dla drukarni; produkcja okładek przez okładki dla szwalni i introligatorni. Organizacyjne stosunki produkcyjne wymagają ścisłego przestrzegania terminów przekazania półproduktów do montażu.
100 RUR bonus za pierwsze zamówienie
Wybierz rodzaj pracy Praca dyplomowa Praca kursowa Streszczenie Praca magisterska Raport z praktyki Artykuł Raport Recenzja Praca testowa Monografia Rozwiązywanie problemów Biznes plan Odpowiedzi na pytania Praca twórcza Esej Rysunek Eseje Tłumaczenie Prezentacje Pisanie na klawiaturze Inne Zwiększanie niepowtarzalności tekstu Praca magisterska Praca laboratoryjna Pomoc on-line
Poznaj cenę
Podstawowym elementem struktury produkcyjnej jest miejsce pracy - jest to część powierzchni produkcyjnej warsztatu, wyposażona w podstawowy sprzęt i urządzenia pomocnicze, obiekty pracy, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników.
Rodzaje pracy:
proste miejsce pracy (jeden sprzęt, jeden pracownik);
stanowisko pracy wielomaszynowe – jeden pracownik obsługuje kilka rodzajów urządzeń (zwykle pracujących w trybie automatycznym);
złożone stanowisko pracy (typowe dla ciągłych procesów produkcyjnych) - jedna jednostka lub instalacja obsługiwana jest przez zespół pracowników.
W zależności od stopnia specjalizacji stanowiska pracy dzielą się na specjalistyczne (stanowisko jest przypisane do wykonania od trzech do pięciu operacji szczegółowych) i uniwersalne (operacje szczegółowe albo nie są przypisane, albo ich liczba jest dość duża - ponad 20).
Zespół stanowisk pracy, na których wykonywane są operacje jednorodne technologicznie lub różne operacje mające na celu wytworzenie jednego lub dwóch rodzajów wyrobów, stanowi zakład produkcyjny.
Strony tworzone są według dwóch zasad:
1. Technologiczne. Stanowisko składa się z tego samego rodzaju sprzętu (zespół tokarek, zespół frezarek i wiertarek); pracownicy na miejscu wykonują określony rodzaj operacji. Nie ma przydziału stanowisk pracy do wytwarzania określonych rodzajów wyrobów. Ten typ lokalizacji jest typowy dla małych i pojedynczych typów organizacji produkcyjnych.
2. Temat zamknięty. Na takim terenie wykorzystywane są różnego rodzaju urządzenia, które rozmieszczone są wzdłuż procesu technologicznego. Zakłady pracy specjalizują się w wytwarzaniu określonego rodzaju produktu (części). W zakładzie zatrudnieni są pracownicy różnych specjalności. Odmianą tego typu sekcji są linie produkcyjne.
Kilka obszarów produkcyjnych zostało połączonych w warsztaty. Warsztat to wyodrębniona administracyjnie część przedsiębiorstwa, specjalizująca się albo w wytwarzaniu wyrobów lub ich części, albo w wykonywaniu określonego etapu procesu produkcyjnego. Na czele stoi kierownik warsztatu.
Ze względu na cel warsztaty dzielą się na:
1) podstawowe – produkcja głównych wyrobów podstawowych lub zakończonej części procesu produkcyjnego. Zgodnie z etapami procesu produkcyjnego główne warsztaty są podzielone na zaopatrzenie, przetwarzanie i produkcję;
2) świadczenie - produkcja wyrobów pomocniczych zgodnie z ich przeznaczeniem dla warsztatów głównych (narzędziownia, warsztat naprawczy, energetyka, warsztat budowlany);
3) serwis - świadczenie usług produkcyjnych zarówno dla warsztatów głównych, jak i pomocniczych (obiekty transportowe, obiekty energetyczne, warsztaty budowlane);
4) eksperymentalny – wytwarzanie i testowanie makiet i prototypów projektowanych nowych typów wyrobów;
5) pomocnicze i zabezpieczające. Do warsztatów pomocniczych zaliczają się warsztaty wydobywające i przetwarzające materiały pomocnicze, np. kamieniołom wydobywania ziemi formierskiej, wydobycie torfu, warsztat materiałów ogniotrwałych zaopatrujący warsztaty główne w produkty ogniotrwałe (w zakładzie metalurgicznym). Do warsztatów pomocniczych zaliczają się także warsztaty produkcji pojemników do pakowania produktów. Sklepy poboczne to takie, w których powstają produkty z odpadów produkcyjnych, np. sklep z artykułami konsumpcyjnymi. W ostatnich latach znacząco wzrósł udział tych warsztatów w strukturze produkcji;
6) pomocnicze - sprzątanie terenu fabryki, uprawa produktów rolnych.
W zależności od formy specjalizacji wewnątrzzakładowej i poziomu współpracy w przedsiębiorstwie wyróżnia się trzy typy struktury produkcji:
1.Temat. Warsztaty główne i ich sekcje budowane są w oparciu o produkcję przez każdy wydział jednego lub grupy wyrobów lub ich części. W tym przypadku kilka różnych procesów technologicznych jest łączonych w jednym warsztacie, różne rodzaje sprzętu są skoncentrowane w celu wykonania wszystkich lub głównego zestawu operacji wytwarzania produktów.
Pracownia, posiadająca strukturę tematyczną, podzielona jest na sekcje tematyczne zamknięte, z których każda specjalizuje się w wytwarzaniu stosunkowo wąskiego asortymentu wyrobów o podobnych cechach konstrukcyjnych i technologicznych oraz realizuje pełny cykl ich wytwarzania. Wyposażenie tych sekcji jest inne i jest rozmieszczone w taki sposób, aby zapewnić pełniejszą realizację zasady ruchu prostoliniowego części przypisanych do sekcji. W działaniach praktycznych z reguły istnieją trzy rodzaje obszarów zamkniętych tematycznie:
· zamknięte obszary tematyczne do produkcji części jednorodnych konstrukcyjnie i technologicznie (np. obszary rolek wielowypustowych, tulei, kołnierzy, kół zębatych itp.);
· zamknięte tematycznie obszary do produkcji części konstrukcyjnie niejednorodnych, których cały proces produkcyjny składa się jednak z jednorodnych operacji i tej samej trasy technologicznej (np. przekrój części okrągłych, przekrój części płaskich itp.) ;
· zamknięte obszary tematyczne do produkcji wszystkich części złożenia, podzespołu małego zespołu montażowego lub całego produktu. Ten typ struktury produkcyjnej jest typowy dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją na dużą skalę i masowo (na przykład przemysł motoryzacyjny).
Zaletami struktury przedmiotowej są: ograniczenie i uproszczenie współpracy wewnątrzzakładowej; skrócenie czasu cyklu produkcyjnego; zwiększenie odpowiedzialności pracowników za jakość pracy, a kierowników działów za wytworzenie wyrobów o określonej jakości, w odpowiedniej ilości, na czas; uproszczenie planowania produkcji; stosowanie ciągłych metod produkcji, wysokowydajny sprzęt, kompleksowa automatyzacja i mechanizacja procesów produkcyjnych. Zalety te prowadzą do zwiększonej produktywności, zwiększonej wydajności i obniżonych kosztów produkcji.
Główne wady struktury przedmiotowej wynikają z następujących okoliczności: po pierwsze, przy wąskiej specjalizacji przedmiotowej przedsiębiorstwo nie jest w stanie poszerzyć asortymentu produktów bez przeprowadzenia radykalnej i kosztownej przebudowy; po drugie, każdy warsztat musi posiadać cały zestaw sprzętu do wytwarzania produktów, co pociąga za sobą niepełne załadunek i skomplikowanie technicznego zarządzania warsztatem.
Tworzenie warsztatów wyspecjalizowanych w produkcji ograniczonego zakresu przedmiotów pracy jest wskazane tylko w przypadku dużych wielkości ich produkcji. Tylko w tym przypadku obciążenie sprzętem będzie wystarczająco kompletne, a przeróbka sprzętu związana z przejściem do produkcji w innym obiekcie nie spowoduje dużych strat czasu.
2.Techniczny. Warsztaty posiadające strukturę technologiczną specjalizują się w wykonywaniu określonych jednorodnych procesów technologicznych (warsztaty odlewnicze, mechaniczne, galwaniczne, montażowe i tym podobne). Zwykle produkują cały asortyment półfabrykatów lub części lub montują produkty. Wraz ze wzrostem skali produkcji pogłębia się także specjalizacja technologiczna (warsztaty odlewnictwa dużego, średniego i małego, odlewy staliwne i nieżelazne itp.). Struktura technologiczna ma następujące zalety. Dzięki niewielkiej różnorodności operacji i wyposażenia ułatwia się zarządzanie techniczne i powstają większe możliwości regulowania załadunku sprzętu, organizowania wymiany doświadczeń i stosowania racjonalnej produkcji technologicznej (na przykład formowanie wtryskowe, odlewanie na zimno i odśrodkowo itp.). ). Struktura technologiczna zapewnia większą elastyczność produkcji przy opanowywaniu produkcji nowych wyrobów i poszerzaniu produkowanego asortymentu bez znaczących zmian w istniejących urządzeniach i procesach technologicznych.
Jednak taka konstrukcja ma również istotne wady. Komplikuje i zwiększa koszty współpracy wewnątrzzakładowej oraz ogranicza odpowiedzialność kierowników działów za wykonanie tylko określonej części procesu produkcyjnego.
Korzystając ze struktury technologicznej w sklepach zaopatrzeniowych i przetwórczych, powstają złożone, wydłużone trasy przemieszczania obiektów pracy z ich wielokrotnym powrotem do tych samych sklepów. Narusza to zasadę bezpośredniego przepływu, utrudnia koordynację pracy warsztatów, prowadzi do wydłużenia cyklu produkcyjnego, a w konsekwencji do wzrostu produkcji w toku. Technologiczna struktura produkcji jest typowa dla przedsiębiorstw o pojedynczym i małoseryjnym typie produkcji, które wytwarzają niejednorodny, niestabilny asortyment produktów.
3.Mieszane (przedmiotowo-technologiczne). Charakteryzuje się obecnością w tym samym przedsiębiorstwie warsztatów lub działów zorganizowanych zarówno tematycznie, jak i technologicznie (np. sklepy zaopatrzeniowe zorganizowane są tematycznie, a zakłady przetwórczo-montażowe zorganizowane są tematycznie).
Zaletami tej konstrukcji są: zmniejszenie liczby liczników dróg technologicznych, skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego, zwiększenie poziomu wykorzystania sprzętu, elastyczność w opracowywaniu nowych produktów i w efekcie wzrost produktywność pracy i obniżenie kosztów produktów.
Jest to jednak obarczone dużymi trudnościami, gdyż wymaga powszechnego stosowania standaryzowanych produktów, dużej jednolitości jakości wytwarzanych części oraz narzuca najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące współpracy produkcyjnej.
Struktura przedmiotowo-technologiczna jest charakterystyczna przede wszystkim dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją masową na dużą skalę, które wytwarzają duże ilości podobnych wyrobów różnych typów i wielkości lub jednego rodzaju. W wielu przypadkach konstrukcję tę wykorzystuje się także w produkcji seryjnej, a nawet jednostkowej, gdzie w oparciu o szeroką unifikację podzespołów i części różnych wyrobów stwarzane są warunki do ich wytwarzania na znaczną skalę.
Kryterium efektywności ekonomicznej i możliwości wyboru takiego lub innego rodzaju struktury produkcyjnej wyraża się w systemie wskaźników technicznych i ekonomicznych. Wskaźniki te obejmują:
Skład warsztatów produkcyjnych i obiektów usługowych, ich specjalizacja;
Wielkość warsztatów produkcyjnych i obiektów usługowych według liczby pracowników produkcji przemysłowej;
Pojemność sprzętu, koszt środków trwałych;
Stosunek działów głównego, pomocniczego i serwisowego pod względem ilości sprzętu i zajmowanej powierzchni w każdym z nich;
Wydajność pracy i pracochłonność produkcji;
Czas trwania cyklu produkcyjnego do wytwarzania głównych rodzajów produktów;
Koszt głównych rodzajów produktów;
Długość szlaków transportowych;
Obrót towarowy przedsiębiorstwa ma charakter ogólny i według rodzaju transportu;
Szereg innych wskaźników uwzględniających specyfikę branży.
4.3. Ogólny plan przedsiębiorstwa i podstawowe zasady jego rozwoju
Kwestia układu przedsiębiorstwa jest bezpośrednio powiązana ze strukturą produkcji, tj. w sprawie lokalizacji jednostek produkcyjnych i ich jednostek strukturalnych na jego terytorium. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa musi zapewniać racjonalną organizację procesu produkcyjnego w przestrzeni. Układ przedsiębiorstwa to forma przestrzenna, w którą ubrana jest struktura produkcyjna. Znajduje to odzwierciedlenie w planie generalnym - graficznym przedstawieniu terytorium przedsiębiorstwa z lokalizacją wszystkich obiektów - budynków, magazynów, linii kolejowych, dróg, komunikacji, terenów zielonych, ogrodzeń itp.
Plan główny przedsięwzięciem jest zaprojektowane lub faktyczne rozmieszczenie wszystkich głównych warsztatów i usług pomocniczych (w tym dróg kolejowych i beztorowych, sieci napowietrznych i podziemnych), odpowiadające zasadom racjonalnej organizacji produkcji, ukształtowaniu terenu i wymaganiom zagospodarowania terenu.
Opracowując plan generalny, przedsiębiorstwa kierują się następującymi zasadami.
1. Lokalizacja warsztatów wzdłuż procesu produkcyjnego. Aby zapewnić zasadę bezpośredniego przepływu, główne warsztaty muszą być zlokalizowane na terenie przedsiębiorstwa wzdłuż procesu produkcyjnego, wyznaczając stały kierunek głównych przepływów ładunków: warsztaty zaopatrzeniowe - warsztaty przetwórcze - warsztaty montażowe.
2. Lokalizacja magazynów przy wejściu/wyjeździe z przedsiębiorstwa. Magazyny surowców i materiałów podstawowych powinny być zlokalizowane przy wjeździe do przedsiębiorstwa (od dróg dojazdowych do importu towarów) w pobliżu sklepów zaopatrzeniowych, magazyny wyrobów gotowych – w pobliżu warsztatów montażowych przy wyjściu z przedsiębiorstwa (od strony drogi dojazdowe dla eksportu towarów).
3. Lokalizacja warsztatów pomocniczych bliżej konsumentów . Warsztaty pomocnicze powinny być zlokalizowane jak najbliżej warsztatów głównych zużywających ich produkty, nie zakłócając głównych przepływów ładunków: warsztaty narzędziowe, mechaniczne i elektryczne powinny być zlokalizowane w pobliżu warsztatów głównych, które posiadają największą ilość urządzeń technologicznych.
4. Rozmieszczenie obiektów produkcyjnych z uwzględnieniem racjonalności transportu. Warsztaty główne i pomocnicze, magazyny i inne obiekty infrastruktury przemysłowej przedsiębiorstwa muszą być zlokalizowane w taki sposób, aby zapewnić najkrótszą drogę przepływu materiałów i jak najkrótszy przebieg pojazdów w procesie produkcyjnym, bez ruchu wstecznego i nadjeżdżającego, niepotrzebnego skrzyżowaniach, bez organizowania lekko obciążonych tras (autostrad).
5. Rozmieszczenie obiektów produkcyjnych z uwzględnieniem czynników zewnętrznych (naturalnych, społecznych, spowodowanych przez człowieka). Warsztaty główne i pomocnicze obsługujące gospodarstwa rolne przedsiębiorstwa muszą być zlokalizowane z uwzględnieniem róży wiatrów, możliwości naturalnego oświetlenia i wentylacji, zgodnie z ustalonymi normami architektonicznymi, budowlanymi, sanitarnymi, przeciwpożarowymi i innymi przewidzianymi dla przedsiębiorstw o tym profilu.
6. Struktura blokowa elementów struktury produkcyjnej . Oddzielne wydziały, jednorodne w procesie technologicznym lub ściśle ze sobą powiązane w procesie produkcyjnym, należy w miarę możliwości łączyć w bloki (grupy) z umieszczeniem w jednym budynku: blokowanie warsztatów w grupy - odlewnicze, kuźnicze, obróbka drewna, montaż mechaniczny.
7. Identyfikacja stref jednorodnych elementów struktury produkcyjnej . Obiekty jednorodne pod względem charakteru produkcji, reżimu, warunków środowiskowych, przeciwpożarowych, sanitarno-higienicznych i innych powinny w miarę możliwości znajdować się blisko siebie geograficznie i znajdować się w określonej strefie: strefie gorących sklepów, przetwórczej, pomocniczej, obróbka drewna, sklepy (stacje) energetyczne, ogólne usługi zakładowe i instytucje.
8. Zapewnienie możliwości rozbudowy i modyfikacji struktury produkcyjnej . Obiekty na terenie przedsiębiorstwa i jego oddziałów muszą być zlokalizowane w taki sposób, aby zapewnić możliwość ich dalszej rozbudowy i przebudowy przy minimalnych nakładach czasu i zasobów, bez naruszania głównej idei planu zagospodarowania przestrzennego oraz, jeśli możliwe, bez burzenia wcześniej wybudowanych obiektów.
9. Maksymalne wykorzystanie kubatury i powierzchni (grunty, budynki, lokale). Obiekty na terenie przedsiębiorstwa i jego oddziałów muszą być zlokalizowane w taki sposób, aby zapewnić maksymalne wykorzystanie kubatury i powierzchni dostępnych działek, budynków i lokali. Wymaga to gęstego zabudowywania i blokowania budynków, zwiększania ich liczby kondygnacji, upraszczania układu budynków i gruntów, racjonalnego wykorzystania terenu i przestrzeni na przejścia (przejścia), wykorzystania napowietrznych, podziemnych i wielopoziomowych dróg komunikacyjnych i węzłów przesiadkowych, obszary przechowywania i przetwarzania.
10. Wskazane jest etapowe rozmieszczanie działów przedsiębiorstwa, warsztatu i miejsca budowy. W pierwszym etapie warsztaty i urządzenia zlokalizowane są na terenie przedsiębiorstwa, w drugim etapie na terenie warsztatu zlokalizowane są obszary i ogólne usługi produkcyjne, w trzecim etapie miejsca pracy i ogólne jednostki produkcyjne zlokalizowane są na terenie przedsiębiorstwa. terytorium serwisu.
Aby określić stopień efektywności wykorzystania powierzchni przedsiębiorstwa, stosuje się wskaźniki bezwzględne (powierzchnia terytorium, długość komunikacji, długość dróg i podjazdów itp.) Oraz wskaźniki względne (współczynnik zagospodarowania i współczynnik wykorzystania powierzchni gruntów). używany. Efektywność wykorzystania powierzchni działki charakteryzuje się współczynnikami zagospodarowania terenu i wykorzystania jej powierzchni. Współczynnik zagospodarowania terenu– jest to stosunek powierzchni zajmowanej przez budynki i konstrukcje zadaszone do powierzchni całej działki; jego wartość wynosi zwykle 0,22-0,35. Wskaźnik wykorzystania powierzchni gruntów– jest to stosunek powierzchni zajmowanej przez budynki, budowle i wszystkie urządzenia do powierzchni całej działki; jego wartość wynosi zwykle 0,4-0,7. Podobnie oceniana jest efektywność wykorzystania powierzchni poszczególnych wydziałów, budynków i lokali, a także ich przestrzeni wewnętrznej (kumulacji). Średnio uważa się, że drogi, przejścia i komunikacja zajmują 15% terytorium przedsiębiorstwa, tereny zielone - 15%, tory kolejowe - 12%.
Na podstawie planu generalnego przedsiębiorstwa przeprowadza się rozmieszczenie urządzeń i stanowisk pracy, punktów magazynowania materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych, punktów kontroli produkcji, dróg transportowych, pomieszczeń produkcyjnych, gospodarczych i administracyjnych w warsztatach, obszarach usługowych i produkcyjnych na zewnątrz.
Układ warsztatu (obszaru) to plan rozmieszczenia sprzętu i miejsc pracy. Pokazuje elementy budynków (ściany, kolumny, przegrody itp.), urządzenia technologiczne i główne urządzenia produkcyjne (lokalizacja maszyn, maszyn, stołów warsztatowych, stanowisk, punktów kontrolnych, przejść międzywarsztatowych i wewnątrzzakładowych), urządzenia dźwigowe i transportowe ( mosty, dźwigary, przenośniki, tory kolejowe), lokalizację pomieszczeń pomocniczych i warsztatów, magazynów, magazynów, pomieszczeń biurowych, urządzeń sanitarnych znajdujących się na terenie warsztatu itp.
Racjonalny układ musi spełniać wszystkie wymagania planu generalnego przedsiębiorstwa, a także szereg dodatkowych warunków. Pomiędzy nimi:
· zapewnienie najkrótszego czasu trwania cyklu produkcyjnego, minimalnego czasu poświęconego na transport oraz operacje załadunku i rozładunku;
· tworzenie optymalnych warunków zarządzania personelem i materialnymi czynnikami produkcji;
· zapewnienie elastycznej restrukturyzacji wszystkich elementów planowania zgodnie z wahaniami wymagań konsumentów (klientów) i zmianami w produkcji spowodowanymi zmianami w sprzęcie, technologii i innych innowacjach.
Przy opracowywaniu układu warsztatu najważniejsze jest dobranie optymalnej wielkości i struktury obszarów produkcyjnych. Podstawą do tego jest analiza nazewnictwa części przypisanych do placu budowy, kolejności rozmieszczenia sprzętu, schematu transportu obrabianych obiektów oraz sterowalności placu budowy.
Nazewnictwo na miejscu jest tak dobrane, aby liczba przezbrojeń, a także zmiana liczby maszyn do obróbki wszystkich części w stosunku do liczby maszyn potrzebnych do obróbki części głównej była minimalna. Zmiany te wyznacza się na podstawie rozwiązania funkcji:
Gdzie Z ij– ilość sprzętu do obróbki j-tej części na i-tej maszynie; M t – liczba typów maszyn; N- liczba szczegółów.
Racjonalne planowanie zależy od wielkości obszarów, na które będą ładowane obszary tego samego rodzaju sprzętu.
Układ uważa się za racjonalny, w którym suma ruchów transportowych (całkowity obrót ładunku na terenie) jest równa:
Gdzie N– liczba części przypisanych do obiektu; N ja– program produkcji tej części; qi- masa części; ja ja– całkowita długość ruchów.
Problem rozwiązano metodą macierzową: zestawiana jest macierz mas (przenoszonych obciążeń), w której w każdej komórce rejestrowana jest wartość obciążenia przenoszonego pomiędzy maszynami obiektu oraz macierz odległości pomiędzy lokalizacjami obiektu miejscu, w którym maszyny powinny zostać umieszczone.
4.4. Główne sposoby poprawy struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa
Do głównych sposobów usprawnienia struktury produkcji zalicza się:
Poszukiwanie i wdrożenie bardziej zaawansowanej zasady budowy ogólnej struktury produkcyjnej (dla projektowanych przedsiębiorstw) oraz rezerw na ulepszenie struktury warsztatów i sekcji (dla istniejących przedsiębiorstw);
Racjonalizacja relacji pomiędzy sklepami głównymi, pomocniczymi i usługowymi (zwiększanie udziału sklepów głównych pod względem liczby pracowników, kosztu trwałych środków produkcyjnych, wielkości zajmowanej powierzchni);
Poprawa układu przedsiębiorstwa (zgodność planu generalnego przedsiębiorstwa z wybranymi głównymi procesami technologicznymi);
Rozwój specjalizacji, kooperacji i łączenia produkcji;
Unifikacja i standaryzacja procesów i urządzeń.
Racjonalnie skonstruowana struktura produkcji jest jak najbardziej spójna z organizacją produkcji, zapewniając proporcjonalność pomiędzy wszystkimi działami przedsiębiorstwa. Jedną z metod jej doskonalenia jest dostosowanie struktury produkcji do struktury organizacyjno-finansowej przedsiębiorstwa. Ponieważ głównym trendem doskonalenia struktury organizacyjnej jest przejście od liniowo-funkcjonalnej do dywizjonalnej i macierzowej, w odniesieniu do struktury produkcyjnej wyraża się to w pogłębianiu niezależności finansowej i odpowiedzialności działów produkcyjnych przedsiębiorstwa, tj. w przekształcaniu ich w finansowe centra księgowe (zyski i koszty). W tym rozumieniu o efektywności działania jednostki decyduje nie jakość realizacji przypisanych jej funkcji, ale wyniki finansowe.
Ostatecznie zmiana struktury produkcji wpływa na poprawę wskaźników techniczno-ekonomicznych przedsiębiorstwa: poziomu specjalizacji i współpracy, ciągłości procesu produkcyjnego, rytmu produkcji, wielkości produkcji w toku i zapasów, poziom wykorzystania wszystkich zasobów.
Pytania testowe i zadania
1. Sformułować pojęcie struktury produkcji. Opisz różnice w strukturze produkcji przedsiębiorstwa, warsztatu lub zakładu.
2. Jaka jest różnica między strukturą produkcji a ogólną strukturą przedsiębiorstwa?
3. Ujawnij treść struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa przemysłowego.
4. Jakie znasz typy struktur produkcyjnych przedsiębiorstw? Odkryj ich istotę.
5. Rozważ czynniki determinujące strukturę produkcji przedsiębiorstwa przemysłowego.
6. Zdefiniuj warsztat, lokalizację, miejsce pracy.
7. Wymień sklepy należące do sklepów skupu, przetwórstwa i montażu.
8. Wymień podstawowe różnice między działami głównymi, pomocniczymi i serwisowymi.
9. Wymień najczęstsze sposoby umieszczania sprzętu.
10. Rozwiń systematyczne podejście do kształtowania struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa.
11. Opisać główne kierunki doskonalenia struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa przemysłowego.
12. Co oznacza plan generalny przedsiębiorstwa?
13. Wymień podstawowe zasady tworzenia planu generalnego przedsiębiorstwa.
Główne warsztaty przedsiębiorstwa można utworzyć według dwóch zasad: w oparciu o wspólność procesów technologicznych (technologiczna forma specjalizacji) lub w oparciu o wspólność przedmiotów przetworzonej pracy (przedmiotowa forma specjalizacji). Zgodnie z nimi rozróżniają trzy typy struktura produkcji: technologiczna, przedmiotowa i mieszana.
Typ technologiczny Strukturę produkcji charakteryzuje to, że w wyodrębnionych działach produkcyjnych (warsztacie, dziale) skoncentrowane są urządzenia przeznaczone do wykonywania jednorodnych operacji. Wyroby o dowolnej drodze technologicznej można wytwarzać w jednym miejscu bez zmiany lokalizacji urządzeń. Główny zalety struktura technologiczna to możliwość stosowania postępowych procesów technologicznych; umiejętność pełnego wykorzystania sprzętu i materiałów; upraszczanie instrukcji technicznych, szczególnie przy opracowywaniu nowych i poszerzaniu asortymentu produkowanych wyrobów. Podstawowy wada typ technologiczny - komplikacja powiązań kooperacyjnych między sklepami, w wyniku czego wzrasta potrzeba kontroli międzyoperacyjnej, wydłuża się czas trwania cyklu produkcyjnego i zwiększają się koszty transportu.
Typ przedmiotu Strukturę produkcji charakteryzuje specjalizacja warsztatów w wytwarzaniu ograniczonego asortymentu wyrobów oraz obszarów produkcyjnych w wykonywaniu określonych grup operacji. Przedmiotowy typ struktury produkcyjnej, w porównaniu z technologiczną, ma następujące cechy zalety: ogranicza i upraszcza komunikację kooperacyjną między sklepami; zwiększa odpowiedzialność działów za jakość i terminowość wydania przypisanych im pozycji; skraca czas trwania cyklu produkcyjnego; upraszcza planowanie. Niekorzyść typem podmiotu jest to, że w podmiotowych jednostkach produkcyjnych postępujące procesy rozwoju urządzeń i technologii zostają zahamowane ze względu na niemożność wytworzenia zbyt dużego asortymentu wyrobów.
Zarówno struktury przedmiotowe, jak i technologiczne w czystej postaci są rzadkością. W większości przedsiębiorstw przeważa struktura mieszana (przedmiotowo-technologiczna), gdy warsztaty i powierzchnie zaopatrzeniowe budowane są według zasady technologicznej, a warsztaty obróbcze i montażowe budowane są według zasady przedmiotowej.
Rodzaje struktury produkcji
W zależności od form podziału administracyjnego i ekonomicznego oddziałów przedsiębiorstwa struktura produkcyjna może być różnego typu. Najczęściej warsztat Struktura. Oprócz warsztatu w przemyśle powstają inne typy struktur produkcyjnych: nie-sklepowe, kadłubowe (blokowe) i zakładowe.
Bestsekhovaya Strukturę produkcyjną tworzą małe i niektóre średnie przedsiębiorstwa, gdzie zamiast warsztatów powstają warsztaty lub powierzchnie produkcyjne, zazwyczaj tematyczne. Struktura bezzakładowa pozwala uprościć aparat zarządzania przedsiębiorstwem (jednostką produkcyjną), przybliżyć zarządzanie do miejsca pracy i zwiększyć rolę brygadzisty.
Na korpus (blokowa), grupy warsztatów, zarówno główne, jak i pomocnicze, są łączone w bloki. Każdy blok warsztatów mieści się w oddzielnym budynku. Dzięki strukturze korpusowej zmniejsza się zapotrzebowanie na terytorium i zmniejszają się koszty jego ulepszenia, skracają się szlaki transportowe i długość wszelkiej komunikacji. Szczególnie skuteczne jest łączenie warsztatów, które są powiązane w procesie technologicznym lub mają ścisłe i stabilne powiązania produkcyjne.
Kombinatska konstrukcja znajduje zastosowanie w tych gałęziach przemysłu, gdzie na dużą skalę prowadzona jest wielokrotna lub kompleksowa obróbka surowców mineralnych lub organicznych tj. gdzie dominującym typem przedsiębiorstwa produkcyjnego jest zakład (przemysł chemiczny i petrochemiczny, hutnictwo, przetwórstwo drewna, przemysł lekki i spożywczy). Jednocześnie jednostki produkcyjne zorganizowane są w oparciu o sztywne powiązania technologiczne, reprezentujące ciągły przepływ technologiczny. Wszystkie wydziały strukturalne zlokalizowane są w jednym miejscu i stanowią jeden kompleks produkcyjno-technologiczny i terytorialny wyspecjalizowanych zakładów produkcyjnych, ściśle do siebie proporcjonalny pod względem mocy (przerobu).
Struktura zarządzania organizacją Przedsiębiorstwo to uporządkowany zespół usług zarządczych, charakteryzujący się określonymi relacjami i podporządkowaniem. Aparat zarządzania przedsiębiorstwem stanowi grupa menedżerów i specjalistów odpowiedzialnych za opracowywanie i wdrażanie decyzji zarządczych.