Arıq istehsalda itkilərin növləri. Arıq

“Yalın İstehsalın ABC-ləri” təqdimatı Resurslar bölməsində yerləşdirilib. İtkilər nədir? Təqdimat itkilərin nə olduğunu, hansı növ itkilərin mövcud olduğunu və 7 klassik və bir əlavə itki növünün təriflərini təqdim edir. Resurslar bölməsi qeydiyyatdan keçmiş istifadəçilər üçün əlçatandır.

Qeydin mətnində aşağıda müşayiət olunan mətn verilmişdir.

Bundan əlavə, mənim şərhlərimlə video formatında bu təqdimat yerləşdirilir Youtube.com və Rutube.ru.

Sizdən xahiş edirəm irad və təkliflərinizi youtube və rutube saytlarında birbaşa video səhifəsində və ya saytımdakı forma vasitəsilə verəsiniz ki, gələcəkdə nəzərə ala bilim.

Müşayiət olunan mətnin transkripti

Həmişə olduğu kimi, bir tərif verək. Tullantı resursları istehlak edən, lakin müştəri üçün dəyər yaratmayan istənilən fəaliyyətdir.

Zərərlər xərclərdən və ya xərclərdən fərqlidir. Arıq istehsalda tullantılar maddi uçot sistemlərindəki tullantılarla eyni deyil.

Tullantılar resursların istifadəsinə səbəb olan, lakin məhsul və ya xidmətin bazar dəyərini artırmayan, yalnız onun maya dəyərini artıran hərəkətlər və ya vəziyyətlərdir.

Gəlin Vikipediyanın xərclər, məsrəflər və itkilərin tərifləri ilə müqayisə edək.

Xərclər təsərrüfat fəaliyyəti prosesində istifadə olunan pul formasında resursların miqdarıdır.

İstehsal məsrəfləri istehsal olunan məhsulların istehsalı və dövriyyəsi ilə bağlı məsrəflərdir.

Biznes təcrübəsində zərər gəlirdən artıq olan xərclərin nəticəsi olaraq pul itkisi, maddi və pul ehtiyatlarının azalmasıdır.

Beləliklə, itkilər ehtiyatları qeyri-davamlı şəkildə istehlak edən hərəkətlərdir və xərclər və ya xərclər bu istehlak edilmiş resursların pul ifadəsində dəyəridir.

Toyota İstehsalat Sisteminin yaradıcısı Taiichi Ohno yeddi növ itkini müəyyən etdi. Bunlar qüsurlar, inventar, insanların hərəkəti, materialların hərəkəti, gözləmə, həddindən artıq emal və həddindən artıq istehsaldır.

Bütün bu səkkiz növ itkini müəyyən edək.

1. Qüsurlar. Bu, keyfiyyətsiz məhsulların istehsalı, qüsurların olması, yanlış məlumatlar, istehsal mərhələsində məhsulların yenidən işlənməsi, qüsurların yoxlanılmasıdır.

2. Ehtiyatlar. Bunlar növbəti əməliyyat və ya proses üçün dərhal lazım olanlardan başqa iş sahəsindəki hər hansı materiallardır.

3. İnsanların hərəkəti. Bu, məhsul və ya xidmətə dəyər qatmayan insanların hər hansı bir hərəkətidir, məsələn, hissələrin, alətlərin axtarışı, prosesin fərqli şəkildə həyata keçirilə biləcəyi ağır əşyaların qaldırılması və endirilməsi.

4. Hərəkət edən materiallar. Bu, materialların şirkətin bir hissəsindən digərinə, məsələn, istehsaldan anbara və sonra yenidən istehsalata köçürülməsi, bir binadan digərinə köçürülməsi, kranların, yük qaldırıcıların istifadəsidir. xüsusi nəqliyyat növləri.

5. Gözləmək. Bu, materialların, məlumatların, maşınların olmaması və ya müəyyən hərəkətləri yerinə yetirmək üçün icazənin alınmaması səbəbindən dayanır.

6. Həddindən artıq emal. Bunlar artıq keyfiyyət yaradan əməliyyatlar, əvvəllər yaranmış qüsurları düzəldən əməliyyatlar və ya hissələrin və ya alətlərin uyğunsuzluğu səbəbindən mürəkkəbləşən əməliyyatlardır.

7. Həddindən artıq istehsal. Bu, daxili və ya xarici istehlakçının növbəti prosesin tələbatını aşan belə miqdarda məhsul və ya xidmətlərin istehsalıdır.

8. İstifadə edilməmiş insan potensialı. Bunlar təcrübəli işçinin yüksək ixtisas tələb etməyən əməliyyatları yerinə yetirdiyi vəziyyətlərdir. Və ya ənənəvi “vəzifə öhdəlikləri” çərçivəsindən kənarda qalan işçilərin şəxsi keyfiyyətlərindən, bilik və bacarıqlarından istifadə etməkdən imtina etməkdir. Məsələn, digər fəaliyyət sahələrindən və sənayelərdən ixtiraçılıq, ixtiraçılıq, bacarıq və biliklər.

Kimə maraqlı ola bilər

Əliulova Liliya Rəfaqatovna, abituriyent, adına Kazan Milli Tədqiqat Texniki Universitetinin İqtisadiyyat və Müəssisələrin İdarə Edilməsi Departamenti. A.N. Tupolev, Rusiya

| PDF yükləyin | Endirilib: 37

Annotasiya:

Məqalədə istehsalda yeddi növ itkilərin səbəbləri araşdırılır, mümkün nəticələri təhlil edilir ki, bu da nəinki itkilərin qarşısını almağa, həm də məhdud resurslarla vəziyyətin daha da inkişafına nəzarət etməyə və bununla da idarəetməni optimallaşdırmağa imkan verir.

JEL təsnifatı:

İtkilərin müəyyən edilməsi və azaldılması istənilən müasir müəssisə üçün prioritet məsələdir, çünki uğurlu fəaliyyətin əsasını təşkil edir.

Yeddi növ itki anlayışı ilk dəfə Toyota şirkətinin baş icraçı direktoru Taiichi Ohno (1912-1990) tərəfindən təqdim edilmişdir. İtkilərə qarşı ən alovlu döyüşçü olmaqla yeddi növ muda qurdu. “Muda” yapon sözü olub itki, israf, yəni resursları sərf edən, lakin dəyər yaratmayan hər hansı fəaliyyət deməkdir. Bunlar düzəldilməli olan səhvlərdir. Bunlar gərəksiz addımlardır, onsuz da edə bilərsiniz.

Ədəbiyyat ilk növbədə itkilərin qiymətləndirilməsini və aradan qaldırılması üsulunu araşdırır, bu, şübhəsiz ki, vacibdir, lakin yeddi növ itkini hansı səbəb və nəticələrin müşayiət etdiyinə cavab vermir.

Arıq istehsalın məqsədi israfın qarşısını almaqdır. Yalnız aradan qaldırmaq deyil, həm də itkilərin daha da baş verməsinin və/və ya inkişafının qarşısını almaq lazımdır.

Rəhbərliyin vəzifəsi prosesi optimallaşdırmaqdır. İtkilərin nəticələrini nəzərə alaraq, məhdud resursları olan rəhbərlik ilk növbədə öz səylərini hara cəmləyəcəklərinə qərar verə bilər.

Həddindən artıq istehsal - itkilərin ən təhlükəlisi, çünki başqa növ itkilərə səbəb olur. Lakin bu cür itkiləri istisna etmək və müəyyən etmək üçün “Lazımsız şeylər etməyin!” şüarına əməl etmək kifayətdir. Yalnız sifariş ediləni istehsal etmək lazımdır.

Həddindən artıq istehsalın səbəbləri böyük partiyalar ola bilər ki, bu da öz növbəsində tez dəyişdirmənin mümkünsüzlüyünün nəticəsi ola bilər. Gözlənilən istehsal da həddindən artıq istehsala səbəb ola bilər. Həddindən artıq avadanlıq və qeyri-sabit keyfiyyət də həddindən artıq istehsalın səbəbləridir.

Həddindən artıq istehsal nəticəsində yaranan nəticələr xammalın vaxtından əvvəl sərf edilməsi və nəticədə materialların alınmasıdır ki, bu da ehtiyatların artıqlığına və keyfiyyətin itirilməsinə səbəb olur.

Anbarlarda və aralıq əməliyyatlarda tələb olunmamış məhsul və materialların məbləği “Həddindən artıq istehsal” itkisinin dəyəridir. Ay, rüb, il ərzində müəyyən edilir.

Çəkmə təchizatı sistemi, həmçinin istehsal xətlərindəki yükü bərabərləşdirmək, həddindən artıq istehsalın qarşısını almağa kömək edir.

Səbəb artıq ehtiyatlar uzun bir tənzimləmədir ki, bu da öz növbəsində böyük miqdarda məhsulların istehsalı ilə bağlıdır. Eləcə də istehsalın planlaşdırılması və materialların təchizatı sisteminin mükəmməl olmaması.

Təchizatları saxlamaq üçün bizə əlavə yer, anbarlar və əlavə işçi qüvvəsi lazımdır. Həmçinin, bu ehtiyatları sonradan axtarmaq lazım gələcək, bu da yenidən enerji və vaxt sərf etmək deməkdir. Bütün bu səylər əlavə xərclərdir, üstəlik inventarların özləri müəssisənin dondurulmuş kapitalıdır.

Həddindən artıq istehsalda olduğu kimi, planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi inventarın azalmasına kömək edir. İstehsal axınları mümkün olduqda kiçik partiyalarla çəkilmə sisteminə əsaslanmalıdır ki, bu da istehsalın səviyyəsini yüksəltməyə kömək edir.

Növbəti itki növü nəqliyyat, avadanlıqların səmərəsiz yerləşdirilməsinin və istehsal sahələri arasında böyük məsafənin nəticəsidir. Dəyər axını xəritəsi istehsal axınının təşkilində səmərəsizliyi müəyyən etməyə kömək edə bilər. Material axınlarını və onların istiqamətini göstərməklə biz iş parçasının və ya materialın hazır məhsula çevrilməmişdən əvvəl keçdiyi məsafəni görürük. Nəqliyyat xərclərinin artması məhsulların bahalaşmasına səbəb olur.

Avadanlıqların, anbarların yerləşdirilməsinin və ümumilikdə material axınlarının istiqamətinin optimallaşdırılması daşımaların sayını azaltmağa kömək edir.

Bir itki "Hərəkətlər" iş növbəsi zamanı işçilərin hərəkəti ilə əlaqəli. Bu, əmək məhsuldarlığının azalmasına, işçilərin yorğunluğunun artmasına və xəsarətlərin artmasına kömək edir. İşçilərin hərəkətinin vaxtı - Spagetti diaqramı - bu gizli itkini müəyyən etməyə kömək edir. Ancaq işçinin iş gününün və hərəkətlərinin optimallaşdırılmasında özünün şəxsi rolunu başa düşmək də vacibdir. İşçinin lazımsız hərəkətlərini aradan qaldırmaq üçün ilk növbədə onun ixtisasını artırmaq lazımdır. Onunla birlikdə istehsal prosesini optimallaşdırın və iş yerlərini səmərəli təşkil edin. Kaizen hərəkatını tətbiq etməklə işçilərin şəxsi iştirakı artırıla bilər - öz başınıza kiçik təkmilləşdirmələr etmək.

Bütün növ itkilərdən ən az zərər verən itkidir. "Gözlənti". Bu, avadanlıq və ya personalın qeyri-aktiv, yəni dəyər yaratmadan sərf etdiyi vaxtdır. İstehsal axınlarını optimallaşdırarkən, bütün digər itkiləri istisna etmək deyilsə, heç olmasa onları gözləntiyə çevirməyə çalışmaq lazımdır. Heyət və avadanlıqların iş vaxtı gözləmə müddətini təyin etməyə imkan verir. Növbə, ay və il üzrə dayanmaların ümumi sayı bizə gözləmə müddətini verəcək. Boş vaxtlarda gözləmə müddətini azaltmaq üçün işçi heyətini təmizləməyə, 5S, TPM, SMED və Kaizen sistemlərinin tətbiqinə yönəltmək tövsiyə olunur.

Avadanlıqların yerini optimallaşdırmaq və dəyişdirmə vaxtını azaltmaq gözləmə müddətini azalda bilər.

Həddindən artıq emal istehsal xərclərini də artıra bilər. İşçilər arasında standartın olmaması və texnologiyanın mükəmməl olmaması səbəbindən yaranır. Sifariş verməzdən əvvəl, məhsulun hansı xüsusiyyətlərinin istehlakçı üçün vacib olduğunu dəqiq başa düşməlisiniz. Bu anlayış işçi standartında öz əksini tapmalıdır. Məsələn, operatorun bütün addımları və hərəkətləri aydın şəkildə göstəriləcək standart bir əməliyyat cədvəlində.

İstehsalatdakı qüsurlar yenidən işləmək, nəzarət etmək və qüsurları aradan qaldırmaq üçün yer təşkil etmək üçün əlavə xərclərə səbəb olur. Onlar texnologiya pozuntuları, işçilərin aşağı ixtisasları, uyğun olmayan alətlər, avadanlıqlar və materiallar nəticəsində yaranır. Qüsurların dəyəri qüsurlu məhsulların maya dəyəri və yenidən işləmə xərcləri ilə müəyyən edilir. Keyfiyyətli dövrə sistemlərinin və TPM-nin tətbiqi qüsurları azaltmağa kömək edir. Burada həm də işçilərin keyfiyyətli məhsul istehsal etmək üçün şəxsi marağı vacibdir.

İstehsal itkilərini təhlil etmək üçün nəzərə almaq faydalı olacaq masa, burada bütün növ itkilərin səbəbləri və nəticələri, habelə onların müəyyən edilməsi və hesablanması üsulları eyni vaxtda təqdim olunacaq. Bu cədvəlin əhəmiyyəti ondan ibarətdir ki, o, gizli istehsal itkiləri ilə mübarizədə idarəetmə tədbirlərinin prioritetlərini müəyyən etməyə kömək edir. Problemlərin siyahısına malik olmaqla, rəhbərliyin hərəkətlərin istiqamətini və ardıcıllığını düzgün başa düşməsi vacibdir. Yalnız aydın proqram qurmaqla davamlı nəticələr əldə edə bilərsiniz.

Cədvəl 1

7 növ sənaye itkisinin səbəbləri və nəticələri

Arıq istehsal 7 növ itkini müəyyən edir:

Nəqliyyat– hazır məhsulun və bitməmiş işlərin daşınması vaxt və məsafə baxımından optimallaşdırılmalıdır. Hər bir hərəkət zədələnmə, itki, gecikmə və s. riskini artırır və daha da əhəmiyyətlisi, məhsul nə qədər uzun müddət hərəkət edərsə, əlavə xərclər bir o qədər çox olar. Nəqliyyat məhsula dəyər qatmır və istehlakçı onun üçün pul ödəməyə razı deyil.

İnventar - anbarlarda və istehsalda nə qədər çox inventar olarsa, bu ehtiyatlarda bir o qədər çox pul “dondurulur”. İnventar məhsula əlavə dəyər vermir.

Hərəkət - operatorların və avadanlıqların lazımsız yerdəyişməsi vaxt itkisini artırır, bu da məhsulun dəyərini artırmadan yenidən maya dəyərinin artmasına səbəb olur.

Gözləmə – Tamamlanmaqda olan və emalını gözləyən məhsullar dəyər əlavə etmədən xərcləri artırır.

Həddindən artıq istehsal- bu cür itkilər ən əhəmiyyətlisidir. Satılmamış məhsullar istehsal xərclərini, saxlama xərclərini, uçot xərclərini və s.

Texnologiya - bu cür itki istehsal texnologiyasının son istehlakçının bütün tələblərinin məhsulda həyata keçirilməsinə imkan verməməsi ilə əlaqələndirilir.

Qüsurlar - hər bir qüsur əlavə vaxt və pul xərclərinə səbəb olur.

Lean Manufacturing-in nəzərdən keçirdiyi tullantı növləri Kaizen yanaşmasında olanlarla eynidir. Bəzən Lean sisteminə başqa bir itki növü əlavə olunur - kadrların yanlış yerləşdirilməsi nəticəsində itkilər. Bu cür itkilər o zaman baş verir ki, işçilər öz bacarıq və təcrübələrinə uyğun olmayan işləri görürlər.

Arıq İstehsal Alətləri

Arıq istehsal Yapon idarəetməsində yaradılmış bir çox idarəetmə yanaşmalarının məntiqi inkişafıdır. Buna görə də, Lean sistemi bu yanaşmalardan çoxlu sayda alət və üsulları ehtiva edir və çox vaxt idarəetmə özü yanaşmalar edir. Bütün alətləri və texnikaları sadalamaq olduqca çətindir. Üstəlik, istifadə olunan vasitələrin tərkibi müəyyən bir müəssisənin xüsusi tapşırıqlarının şərtlərindən asılı olacaqdır. Arıq istehsal vasitələrinin bir hissəsi olan əsas idarəetmə vasitələri və yanaşmaları bunlardır:

Keyfiyyət İdarəetmə Vasitələri –

Məhsullara əlavə dəyər verməyən itkiləri aradan qaldırmağa imkan verən müəssisə rəhbərliyi.

Zərərlər ümumiyyətlə "muda" adlanır, bu da yapon dilində hərfi mənasını verir. Arıq istehsalda 7 növ itkini ayırmaq adətdir. Bunlara aşağıdakılarla əlaqəli xərclər daxildir:

• Həddindən artıq istehsal;
• Ehtiyatlar;
• Həddindən artıq emal;
• Əlavə hərəkətlər;
• Qüsurlu məhsulların buraxılması;
• Vaxt gözləntiləri;
• Nəqliyyat.

Arıq tullantılar nədir?

Həddindən artıq istehsal artıq məhsul istehsalında ifadə olunur. Bu, həm həcmlərə, həm də istehsal müddətinə, yəni müəssisə dərhal satılmayacaq çoxlu məhsul istehsal etdikdə aiddir. Öz növbəsində, istehsal prosesinə lazım olduğundan daha çox xammal və yarımfabrikat daxil olduqda inventar itkiləri baş verir. Həddindən artıq emal haqqında danışarkən, istehlakçı müştəri üçün son məhsula dəyər əlavə etməyən səydən danışırıq.

İstehsalda çox vaxt işçilərin və ya alətlərin, eləcə də istehsal prosesi zamanı istifadə olunan avadanlıqların hərəkəti ilə bağlı lazımsız hərəkətlər baş verir ki, bu da alıcının nöqteyi-nəzərindən məhsulun dəyərinin artmasına kömək etmir. Yoxlanılması, çeşidlənməsi və zəruri hallarda utilizasiyası, dəyişdirilməsi və ya təmiri üçün əlavə tədbirlər tələb edən keyfiyyətsiz məhsulların buraxılması nəticəsində itkilər baş verə bilər.

İnsanların, bəzi materialların, avadanlıqların və ya lazımi məlumatların gözlənilməsi ilə əlaqəli iş prosesində fasilələr şəklində gözləntilər də istehsal itkilərinə səbəb ola bilər. Öz növbəsində, materialların müəssisə daxilində daşınmasının və hərəkətinin xüsusiyyətləri son istehlakçı üçün tamamilə lazımsız olan xərclərə səbəb ola bilər.

Sadalanan bütün kateqoriyalar arıq istehsalın əsas itkiləridir və onların aradan qaldırılması üçün müəssisənin ən səmərəli fəaliyyətinin təşkili üçün yaxşı işlənmiş idarəetmə yanaşmasının tətbiqi məqsəd qoyulmuşdur.

Qeyd etmək lazımdır ki, bir sistemin tətbiqi zamanı daha keyfiyyətli yanaşma ilə arıq istehsalın 8 itkisi tez-tez müəyyən edilir. Mütəxəssislər reallaşdırılmamış insan potensialını səkkizinci xərc növü hesab edirlər. Çox vaxt işçilər çoxlu faydalı ideyalar təklif edə bilirlər. Bu cür ideyalardan istifadə edilməməsi ən qiymətli şeyin - konkret istehsalatda çalışan insanların potensialının itirilməsinə səbəb olur.

Arıq istehsalda tullantıların mənbələri

Arıq istehsalda əsas yeddi növ tullantı həddindən artıq yüklənmə və qeyri-bərabərlik məqsədilə əmələ gəlir. Onlar məhsula əlavə dəyər verməyən lazımsız xərclərin mənbəyidir.

Mura - işin qeyri-bərabər icrasının tərifi. Qeyri-bərabərlik nümunələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Tələbatın dəyişməsi, son istehlakçının məhsula olan tələbi ilə əlaqəli olmayan dəyişkən iş qrafiki;
• Qeyri-bərabər iş rejimi, əməliyyatların əvvəlcə çox yüksək sürətlə yerinə yetirilməsinə, sonra isə dayanma müddətinin gözləməsinə səbəb olur.

Muri avadanlığın həddindən artıq yüklənməsinin və ya operatorun həddindən artıq yüklənməsinin tərifidir. Bu, layihə və ya iş standartları tərəfindən tələb olunan iş yükü ilə müqayisədə uzun müddət ərzində çox səy göstərərək çox yüksək sürətlə işləyərkən baş verir.

Muri, mura kimi, düzgün təlim vasitəsilə aradan qaldırılan itki mənbələridir. Onların aradan qaldırılması nəticəsində son məhsula əlavə dəyər verməyən müxtəlif itkilərin azaldılması tapşırığını yerinə yetirmək mümkündür.

"Yalın İstehsal" mövzusunda məqalələr:

Toyota şirkətinin baş direktoru Taiichi Ohno (1912-1990) vaxtilə 8 növ muda qurmuşdu. Digər muda növlərinin olması olduqca mümkündür, lakin əsas 8 xüsusi diqqətə layiqdir:

• 1. Artıq istehsal (artıq istehsal);
• 2. Nəqliyyat;
• 3. Gözləmək;
• 4. Ehtiyatlar;
• 5. Qüsurlar;
• 6. Həddindən artıq emal;
• 7. Hərəkət;
• 8. Yaradıcı potensialın itirilməsi;

Həddindən artıq istehsal itkilərin ən dəhşətli növlərindən biri hesab olunur, çünki digər itki növləri ondan asılıdır.

Bu cür itkiləri aradan qaldırmaq üçün sadəcə lazımsız şeylər istehsal etməkdən çəkinməlisiniz. Yalnız alıcının sifariş etdiyi şeyi istehsal etmək lazımdır.

Bundan əlavə, böyük partiyalar həddindən artıq istehsala səbəb ola bilər ki, bu da sürətli dəyişdirmə imkanlarının olmaması ilə nəticələnə bilər. Gözlənilən istehsal da həddindən artıq istehsalın səbəblərindən birinə çevrilə bilər.

Həddindən artıq avadanlıq, standartlaşdırılmamış və sistemləşdirilməmiş keyfiyyət də həddindən artıq istehsalın səbəbi ola bilər.

Həddindən artıq istehsal müəyyən nəticələrə səbəb olur - materialların alınması nəticəsində xammal vaxtından əvvəl istehlak edilir ki, bu da ehtiyatların normadan artıq həddə artmasına və keyfiyyətin itirilməsinə səbəb olur.

Çəkmə təchizatı sistemindən istifadə etməklə, eləcə də istehsal xətlərindəki yükü bərabərləşdirməklə həddindən artıq istehsalın qarşısını almaq olar.

Uzun tənzimləmə - böyük miqdarda məhsul istehsalının nəticəsi olaraq, artıq ehtiyatların səbəbi də ola bilər. Bundan əlavə, istehsalın planlaşdırılması və material təchizatı sistemi də qeyri-kamil ola bilər.

Əlavə yerə, anbarlara, işçi qüvvəsinə ehtiyac var, çünki... ehtiyatları yaradılır.

Bütün bu izafi ehtiyatlar müəssisənin büdcə sistemində ölü çəki kimi asılır.

Zərər mənbələri:

• üçün material və məhsullar üçün xüsusi anbarlar
• · istehsal problemlərini gizlədən və müştəriyə əlavə dəyər yaratmayan vaxtında çatdırılmaların təmin edilməsi;
• · material və yarımfabrikatlar şirkət tərəfindən ödənilir, lakin çatdırılma mərhələsində.

Təkmilləşdirmə sahələri:

• · saxlama müddəti uzun olan məhsullara tələbatın təhlili;
• · likvid olmayan ehtiyatlar üzrə qiymət dəyişikliklərinin vaxtında aparılmasının təhlili, likvid olmayan inventarlarla bağlı şikayətlərin təhlili;
• · istehsalın və satışın balanslaşdırılması;
• · inventar dinamikasının təhlili və əməliyyatlar arasında material və xammal ehtiyatlarının azaldılması.

Dəyər axını xəritəsi istehsal axınının təşkilində səmərəsizliyi müəyyən etməyə kömək edə bilər. Material axınlarını və onların istiqamətini göstərməklə biz iş parçasının və ya materialın hazır məhsula çevrilməmişdən əvvəl keçdiyi məsafəni görürük. Nəqliyyat xərclərinin artması məhsulların bahalaşmasına səbəb olur.

Avadanlıqların, anbarların yerləşdirilməsinin və ümumilikdə material axınlarının istiqamətinin optimallaşdırılması daşımaların sayını azaltmağa kömək edir.

“Hərəkət” dedikdə işçi heyətin növbə zamanı hərəkətləri başa düşülür. Bu hərəkətlər yaralanmaların artmasına, personalın məhsuldarlığının azalmasına və yorğunluğun yığılmasına səbəb ola bilər.

Qeyd etmək lazımdır ki, onun iş növbəsini və yerinə yetirdiyi hərəkətləri optimallaşdırmaq prosesində işçinin şəxsi rolu çox vacibdir. İstehsal prosesinin optimallaşdırılması problemlərinin həlli yolu ixtisasartırma və iş yerinin səmərəli təşkili hesab edilə bilər. İşçilərin bu şəxsi cəlb edilməsi Kaizen - hərəkat - tədricən və özbaşına baş verən daimi kiçik təkmilləşdirmələr çərçivəsində həyata keçirilə bilər.

Bütün növ itkiləri müqayisə edərək, itkini ən az zərərlə müəyyən edə bilərsiniz - "Gözləmə".

Bu, heç bir faydalı hərəkətin həyata keçirilmədiyi, heç bir dəyər yaradılmasının baş vermədiyi vaxtdır.

Gözləmə unikal bir itki növüdür, onun mərhələsinə aradan qaldırılması mümkün olmayan bütün digər itkiləri köçürmək lazımdır. Gözləntiyi ölçmək üçün bir növbədə, ayda, rübdə, ildə avadanlıqların və işçilərin ümumi sayını hesablamaq lazımdır. Bu, personalın və avadanlıqların iş vaxtını təyin etməklə edilə bilər.

Təkmilləşdirmə yolları:

• · sifarişlər əsasında istehsalın planlaşdırılması;
• · konkret sifarişlər olmadıqda istehsal prosesinin dayandırılması;
• · həm işçilər, həm də avadanlıqlar üçün çevik qrafikin yaradılması;
• · 5S (iş yerinin təşkili sistemi) tətbiqi;
• · TPM-in həyata keçirilməsi (bütün işçi heyətin cəlb edilməsi ilə avadanlığın ümumi texniki xidməti sistemi);
• · SMED-in həyata keçirilməsi (sürətli keçid);
• · Kaizen tətbiqi (daimi olaraq kiçik addım dəyişiklikləri);

Yuxarıda göstərilən bütün tədbirlər gözləmə müddətini azaltmağa kömək edir.

Bundan əlavə, məhsulun həddindən artıq emal edilməsi, bunun səbəbi işçi tərəfindən müəyyən bir istehsal standartının olmaması da xərclərin artmasına səbəb olur.

Sifarişi yerinə yetirməyə başlamazdan əvvəl işçi nə istehsal etdiyini, hansı hərəkətlərin məhsula dəyər qatdığını və bu məhsulun hansı son xüsusiyyətlərə malik olması lazım olduğunu dəqiq başa düşməlidir. Bütün bunlar standartlaşdırılmalıdır.

Başqa bir itki növü - istehsalatdakı qüsurlar - bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün düzəlişlər və dəyişikliklər, düzəlişlər, əlavə nəzarət və iş yerinin yenidən təşkili üçün xərclərə səbəb ola bilər. Bu itkilər texnologiya pozuntuları, işçilərin aşağı ixtisasları, düzgün seçilməmiş avadanlıq və ya materiallar səbəbindən yaranır. Qüsurların dəyəri qüsurlu əşyaların ümumi məbləğini və yenidən işləmə xərclərini cəmləməklə hesablana bilər. Hər yerdə olduğu kimi, burada da hər bir işçinin yüksək keyfiyyətli mal istehsalına marağı və iştirakı çox vacibdir.

Sonuncu itki növü isə yaradıcı potensialın itirilməsidir.

Zərər mənbələri:

• · işçilərə qarşı düzgün olmayan münasibət, onların yalnız mexaniki işləri yerinə yetirməsinə yönəldilməsi;
• · narahat iş şəraiti və bunun nəticəsində iş yerini mümkün qədər tez tərk etmək istəyi;
• · inkişaf etdirilməmiş həvəsləndirmə sistemi, uğurlu iş üçün mükafatlar, motivasiya;

Təkmilləşdirmə sahələri:

• · hər bir işçi üçün müəssisənin məqsəd və vəzifələri ilə bağlı izahatların olması;
• · hər bir işçinin davamlı mərhələli təkmilləşdirmə sisteminə (Kaizen) cəlb edilməsi;
• · daha rahat iş şəraitinin yaradılması;
• · yeni işçi motivasiya sisteminin yaradılması və ya köhnənin yüksək keyfiyyətlə təkmilləşdirilməsi;
• · işçi heyəti ilə müəssisənin idarə heyəti arasında açıq əlaqənin saxlanması.

Təmiz istehsal nöqteyi-nəzərindən müəssisənin bütün funksionallığı məsrəfləri toplayan proseslərə, son istehlakçıya əlavə dəyər verməyən itkilərə və istehlakçı üçün məhsula bu dəyəri əlavə edən proseslərə bölünür. Arıq istehsalın əsas məqsədi istehlakçı üçün dəyər yaratmayan yuxarıda qeyd olunan prosesləri azaltmaqdır.

Arıq İstehsal Alətləri:

• · Davamlı təkmilləşdirmə - Kaizen;
• · İş yerlərinin təşkili - 5S;
• · Standart əməliyyat prosedurları;
• · Ümumi məhsuldar xidmət;
• · avadanlıq (Total Productive Maintenance -TPM);
• · Just-In-Time - JIT;
• · maddi sərvətlərin hərəkəti xəritələri;
• · Kanban;
• · Sürətli keçid;
• · Daxili keyfiyyət.

Bu vasitələrin istifadəsi istehlakçı üçün dəyər yaradaraq təşkilatın rəqabət qabiliyyətini açıq şəkildə artırır. Dəyər yaradılması dəyər axınının yaradılması ilə qeyd olunur.

Dəyər axını məhsulun idarəetmənin üç mərhələsindən keçməsi üçün həyata keçirilən bütün hərəkətlərin, proseslərin və s. məcmusudur: məhsulun özünün hazırlanmasından onun buraxılmasına qədər problemlərin həlli, məlumat axınının idarə edilməsi. malların çatdırılması cədvəlinin planlaşdırılması, məhsulun fiziki mənada çevrilməsi (xammaldan hazır məhsula).

Arıq istehsal konsepsiyalarının tətbiqində növbəti addım hər bir məhsul üçün bütün dəyər axınının müəyyən edilməsidir. Nadir hallarda prosesə daxil edilir, lakin demək olar ki, həmişə muda dəyərini göstərir.