तेल कुओं का गैस लिफ्ट संचालन कैसे किया जाता है? प्रवाहित और गैस लिफ्ट विधियों द्वारा तेल उत्पादन।

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1. तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के अनुप्रयोग का दायरा

जलाशय की ऊर्जा की कमी के कारण प्रवाह बंद होने के बाद, वे कुओं के संचालन की एक यंत्रीकृत विधि पर स्विच करते हैं, जिसमें अतिरिक्त ऊर्जा बाहर से (सतह से) पेश की जाती है। ऐसी ही एक विधि, जिसमें ऊर्जा को संपीड़ित गैस के रूप में पेश किया जाता है, गैस लिफ्ट है।

सामान्य तौर पर कुओं के संचालन में गैस लिफ्ट विधि का उपयोग इसके फायदों से निर्धारित होता है।

ल्यूएशन कॉलम के लगभग सभी व्यासों के साथ बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ निकालने की संभावना और भारी पानी वाले कुओं को जबरन निकालने की संभावना।

उच्च गैस कारक वाले कुओं का संचालन, यानी जलाशय गैस ऊर्जा का उपयोग, जिसमें संतृप्ति दबाव से नीचे बॉटमहोल दबाव वाले कुएं भी शामिल हैं।

गैस लिफ्ट की दक्षता पर वेलबोर प्रोफ़ाइल का बहुत कम प्रभाव, जो दिशात्मक कुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, अर्थात। उत्तर और साइबेरिया के अपतटीय क्षेत्रों और विकास क्षेत्रों की स्थितियों के लिए।

कुओं के संचालन पर उच्च दबाव और तापमान के प्रभाव की अनुपस्थिति, साथ ही इसमें ठोस अशुद्धियों (रेत) की उपस्थिति।

प्रवाह दर के अनुसार कुओं के संचालन मोड को विनियमित करने की लचीलापन और तुलनात्मक सरलता।

आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते समय गैस लिफ्ट कुओं के रखरखाव और मरम्मत में आसानी और लंबे समय तक चलने वाला समय।

7. एक साथ अलग-अलग ऑपरेशन का उपयोग करने की संभावना, संक्षारण, नमक और पैराफिन जमा का प्रभावी नियंत्रण, साथ ही अच्छी तरह से परीक्षण में आसानी।

इन फायदों का मुकाबला नुकसान से किया जा सकता है।

कंप्रेसर स्टेशनों के निर्माण में बड़ा प्रारंभिक पूंजी निवेश।

गैस लिफ्ट प्रणाली का अपेक्षाकृत कम प्रदर्शन गुणांक (सीओपी)।

कुआँ उत्पादन उठाने की प्रक्रिया में स्थिर इमल्शन के निर्माण की संभावना।

उपरोक्त के आधार पर, कुओं के संचालन की गैस लिफ्ट (कंप्रेसर) विधि, सबसे पहले, प्रवाह की अवधि के बाद उच्च प्रवाह दर और उच्च बॉटमहोल दबाव वाले कुओं की उपस्थिति में बड़े क्षेत्रों में उपयोग करने के लिए फायदेमंद है।

इसके अलावा, इसका उपयोग उत्पाद में ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री वाले दिशात्मक कुओं और कुओं में किया जा सकता है, अर्थात। ऐसी स्थितियों में जहां कुएं के संचालन के बीच की मरम्मत अवधि (एमआरपी) को तर्कसंगत संचालन के आधार के रूप में लिया जाता है।

यदि उनके पास पर्याप्त भंडार और आवश्यक दबाव वाले गैस क्षेत्र (या कुएं) हैं, तो तेल निकालने के लिए एक गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

कंप्रेसर स्टेशन का निर्माण पूरा होने तक यह प्रणाली एक अस्थायी उपाय हो सकती है। इस मामले में, गैस लिफ्ट प्रणाली कंप्रेसर गैस लिफ्ट के लगभग समान रहती है और केवल उच्च दबाव गैस के एक अलग स्रोत में भिन्न होती है।

गैस लिफ्ट का संचालन निरंतर या रुक-रुक कर हो सकता है। आवधिक गैस लिफ्ट का उपयोग 40-60 टन/दिन तक प्रवाह दर या कम जलाशय दबाव वाले कुओं में किया जाता है।

संचालन की विधि चुनते समय किया गया तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण, स्थानीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, देश के विभिन्न क्षेत्रों में गैस लिफ्ट के उपयोग की प्राथमिकता निर्धारित कर सकता है। इस प्रकार, गैस-लिफ्ट कुओं की बड़ी एमसीआई, मरम्मत की तुलनात्मक आसानी और स्वचालन की संभावना ने पश्चिमी साइबेरिया में समोटलर, फेडोरोवस्कॉय और प्रवीडिनस्कॉय क्षेत्रों में बड़े गैस-लिफ्ट परिसरों के निर्माण को पूर्व निर्धारित किया। इससे क्षेत्र में आवश्यक श्रम संसाधनों को कम करना और उनके तर्कसंगत उपयोग के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचे (आवास, आदि) बनाना संभव हो गया।

2. तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि

ऑपरेशन की गैस लिफ्ट विधि के साथ, लापता ऊर्जा को एक विशेष चैनल के माध्यम से संपीड़ित गैस ऊर्जा के रूप में सतह से आपूर्ति की जाती है।

गैस लिफ्ट को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कंप्रेसर और गैर-कंप्रेसर। कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ, संबंधित गैस को संपीड़ित करने के लिए कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है, और गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ, दबाव में या अन्य स्रोतों से गैस क्षेत्र से गैस का उपयोग किया जाता है।

कुएं के संचालन के अन्य यंत्रीकृत तरीकों की तुलना में गैस लिफ्ट के कई फायदे हैं:

उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ क्षेत्र विकास के सभी चरणों में बड़ी गहराई से तरल की महत्वपूर्ण मात्रा का चयन करने की क्षमता;

डाउनहोल उपकरण की सादगी और रखरखाव में आसानी;

बड़े बोरहोल विचलन वाले कुओं का कुशल संचालन;

उच्च तापमान संरचनाओं में और जटिलताओं के बिना उच्च गैस कारक के साथ कुओं का संचालन;

अच्छी तरह से संचालन और क्षेत्र के विकास की निगरानी के लिए अनुसंधान कार्य की पूरी श्रृंखला को पूरा करने की क्षमता;

तेल उत्पादन प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन और टेलीमैकेनाइजेशन;

उपकरण और संपूर्ण सिस्टम की उच्च विश्वसनीयता की पृष्ठभूमि में कुओं की मरम्मत के बीच लंबी अवधि;

प्रक्रिया पर विश्वसनीय नियंत्रण के साथ दो या दो से अधिक परतों का एक साथ और अलग-अलग शोषण करने की संभावना;

पैराफिन, लवण और संक्षारण प्रक्रियाओं के जमाव से निपटने में आसानी;

कुएं के भूमिगत रखरखाव पर काम की सादगी, कुएं के उत्पादन को उठाने के लिए भूमिगत उपकरणों की कार्यक्षमता को बहाल करना।

गैस लिफ्ट के नुकसान को पारंपरिक रूप से उच्च प्रारंभिक पूंजी निवेश, पूंजी तीव्रता और धातु तीव्रता माना जाता है। ये संकेतक, जो काफी हद तक मत्स्य पालन की व्यवस्था के लिए अपनाई गई योजना पर निर्भर करते हैं, पंपिंग उत्पादन की तुलना में बहुत अधिक नहीं हैं।

कंप्रेसर गैस लिफ्ट के मामले में गैस लिफ्ट प्रणाली में सबसे बड़ी संख्या में तत्वों और अधिक जटिल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। एक आधुनिक गैस लिफ्ट कॉम्प्लेक्स एक बंद, सीलबंद उच्च दबाव प्रणाली है (चित्र 1)।

इस योजना के मुख्य तत्व हैं: कुएं 1, कंप्रेसर स्टेशन 3, उच्च दबाव गैस पाइपलाइन, तेल और गैस संग्रह पाइपलाइन, विभिन्न प्रयोजनों के लिए विभाजक 7, गैस वितरण बैटरी 4, समूह मीटरिंग इकाइयाँ, एथिलीन ग्लाइकोल के साथ गैस शोधन और सुखाने की प्रणाली पुनर्जनन 6, बूस्टर पंपिंग स्टेशन, तेल संग्रह बिंदु,

चावल। 1. एक बंद चक्र गैस लिफ्ट परिसर की योजना

कॉम्प्लेक्स में एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जिसमें निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

मुख्य जलाशयों पर कुओं तक गैस आपूर्ति लाइनों पर काम के दबाव का माप और नियंत्रण;

दबाव ड्रॉप का माप और नियंत्रण;

कुओं के संचालन का प्रबंधन, अनुकूलन और स्थिरीकरण;

कार्यशील गैस गणना;

तेल, पानी और तरल की कुल मात्रा के लिए एक कुएं की दैनिक प्रवाह दर को मापना।

संपीड़ित गैस के इष्टतम वितरण की समस्या को हल करने के परिणामस्वरूप, प्रत्येक कुएं को एक निश्चित गैस इंजेक्शन मोड सौंपा जाता है, जिसे अगले मोड परिवर्तन तक बनाए रखा जाना चाहिए। स्थिरीकरण के लिए पैरामीटर कुएं के लिए कार्यशील गैस आपूर्ति लाइन पर स्थापित अंतर दबाव गेज की मापने वाली डिस्क पर दबाव ड्रॉप है।

गैस लिफ्ट स्थापना और उपकरण के प्रकार का चुनाव जो कुओं के सबसे सक्रिय संचालन को सुनिश्चित करता है, उत्पादन सुविधाओं के विकास की खनन, भूवैज्ञानिक और तकनीकी स्थितियों, कुओं के डिजाइन और उनके संचालन के निर्दिष्ट मोड पर निर्भर करता है।

गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों का कोई सख्त वर्गीकरण नहीं है, और उन्हें सबसे सामान्य डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं के आधार पर समूहीकृत किया जाता है।

कुएं में उतारे गए पाइपों की पंक्तियों की संख्या, उनकी सापेक्ष स्थिति और काम करने वाले एजेंट और गैस-तरल मिश्रण की गति की दिशा के आधार पर, विभिन्न प्रकार की प्रणालियाँ हैं

रिंग और सेंट्रल सिस्टम की एकल-पंक्ति लिफ्ट

रिंग और सेंट्रल सिस्टम की डबल-पंक्ति लिफ्ट

डेढ़-पंक्ति लिफ्ट, आमतौर पर एक रिंग प्रणाली

सूचीबद्ध गैस लिफ्ट सिस्टम के फायदे और नुकसान हैं। इस संबंध में, किसी विशिष्ट विकास वस्तु के खनन, भूवैज्ञानिक और तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए उनके उपयोग की व्यवहार्यता उचित है।

कुएं के तल के साथ पाइप और कुंडलाकार स्थान के कनेक्शन की डिग्री के अनुसार, गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों को खुले, अर्ध-बंद और बंद में विभाजित किया गया है।

पश्चिमी साइबेरिया में तेल क्षेत्रों को विकसित करने के अनुभव से पता चला है कि सबसे तर्कसंगत प्रणाली वह है जिसमें गैस उत्पादन के लिए सुसज्जित कुओं से संपीड़ित गैस ली जाती है और डाउनहोल गैस लिफ्ट का कार्यान्वयन तरल उठाने का सबसे प्रभावी तरीका है। यह एक विशेष डाउनहोल रेगुलेटर के माध्यम से ऊपरी (संभवतः अंतर्निहित) गैस गठन से गैस को बायपास करके किया जाता है।

डाउनहोल गैस लिफ्ट का उपयोग गैस और गैस वितरण बिंदुओं, गैस उपचार प्रतिष्ठानों (सुखाने, तरल हाइड्रोकार्बन के हिस्से को हटाने, हाइड्रोजन सल्फाइड के शुद्धिकरण) को इकट्ठा करने और वितरित करने के लिए तटवर्ती गैस पाइपलाइनों के निर्माण को समाप्त करता है। ट्यूबिंग शू के करीब लिफ्ट में उच्च दबाव वाली गैस की शुरूआत के कारण, लिफ्ट में प्रवाह की उच्च थर्मोडायनामिक दक्षता सुनिश्चित होती है। यदि गैर-कंप्रेसर और कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ सर्वोत्तम परिस्थितियों में थर्मोडायनामिक दक्षता 30-40% है, तो डाउनहोल गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ इसका मूल्य 85-90% तक पहुंच जाता है।

3. गैस-लिफ्ट कुओं का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां

गैस लिफ्ट तेल उत्पादन

गैस लिफ्ट कुएं का मुंह कुएं के शीर्ष पर अपेक्षित अधिकतम के बराबर काम करने के दबाव के लिए एक मानक क्रिसमस ट्री से सुसज्जित है। कुएं पर स्थापना से पहले, वाल्वों को इकट्ठे रूप में प्रमाणित परीक्षण दबाव में दबाया जाता है। वेलहेड पर स्थापना के बाद, उत्पादन आवरण का परीक्षण करने के लिए उस पर दबाव डाला जाता है; इस मामले में, अपेक्षित ऑपरेटिंग दबाव की परवाह किए बिना, वाल्व स्टड और सील के पूरे सेट के साथ स्थापित किए जाते हैं। ऊंचाई पर स्थित इसकी प्रवाह और इंजेक्शन लाइनों में विश्वसनीय समर्थन होना चाहिए जो मरम्मत के दौरान पाइपों को गिरने से रोकता है, साथ ही कुएं के संचालन के दौरान उनके कंपन को भी रोकता है।

सर्दियों में दबाव वाले कुएं, उपकरण और गैस पाइपलाइनों की पाइपिंग को केवल भाप या गर्म पानी से गर्म किया जाना चाहिए।

गैस वितरण बूथों में, गैस के संचय को रोकना आवश्यक है, जो हवा के साथ एक निश्चित अनुपात में एक विस्फोटक मिश्रण बनाती है। गैस आमतौर पर फ़्लैंज कनेक्शन या वाल्व सील से गुजरने के कारण जमा होती है। पाइपलाइन के माध्यम से गैस को कुएं में प्रवेश करने से रोकने के लिए, बीजीआरए में एक चेक वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

विस्फोटक मिश्रण का संचय सर्दियों में विशेष रूप से अस्वीकार्य है, जब गैस वितरण बूथों की खिड़कियां और दरवाजे बंद होते हैं। सर्दियों में बैटरियों और गैस पाइपलाइनों में कंडेनसेट जमने के कारण हाइड्रेट प्लग भी बन सकते हैं। इससे पाइपलाइनों में दबाव बढ़ जाता है और संभावित टूटना होता है। हवा में प्रवेश करने वाली गैस विस्फोट का कारण बन सकती है। विस्फोट को रोकने का मुख्य उपाय कमरे का वेंटिलेशन है। लाइनों पर गैस रिसाव को खत्म करने के लिए, आपको वाल्व और कंडेनसेट वाहिकाओं (कम बिंदुओं पर गैस मुख्य लाइनों पर) के स्टफिंग बॉक्स की सेवाक्षमता की लगातार निगरानी करनी चाहिए।

सर्दियों में, रेडिएटर्स में संघनन को जमने से रोकने के लिए परिसर को इंसुलेट किया जाना चाहिए।

बूथों में गैस प्रज्वलन स्रोतों को खत्म करने के लिए, आपको यह करना होगा:

बूथों के बाहर स्थापित इलेक्ट्रिक बूथ लाइटिंग का उपयोग करें;

बिजली के उपकरणों (स्विच, स्टोव) को बूथ के बाहर ले जाएं;

बूथों के अंदर मरम्मत करते समय गैर-स्पार्किंग उपकरण का उपयोग करें;

बूथ में खुली आग और धूम्रपान के उपयोग पर रोक लगाएं;

आग प्रतिरोधी सामग्री से एक बूथ बनाएं।

4. गैस लिफ्ट कुओं का रखरखाव

गैस लिफ्ट कुओं के रखरखाव में गैस लिफ्ट कुओं का अध्ययन, उनके संचालन का विश्लेषण और गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों की समस्या निवारण शामिल है।

अध्ययन का उद्देश्य अधिकतम तेल उत्पादन या न्यूनतम विशिष्ट गैस खपत की कसौटी के अनुसार काम करने वाले एजेंट (गैस) की तर्कसंगत खपत का आकलन करने के लिए संरचनाओं, गठन तरल पदार्थ और निचले-छेद क्षेत्र के मापदंडों को निर्धारित करना है।

गैस-लिफ्ट कुओं का अध्ययन करने की मुख्य विधि परीक्षण पंपिंग विधि है। बॉटमहोल दबाव डाउनहोल दबाव गेज द्वारा या इंजेक्ट गैस के दबाव के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

गैस लिफ्ट कुओं के लिए जटिल परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यक संगठनात्मक और तकनीकी उपायों की आवश्यकता होती है।

रेत संक्रमण से निपटने के लिए उपयोग करें:

बॉटमहोल ज़ोन को सुरक्षित करने के लिए फ़िल्टर;

तेल युक्त चट्टानों के कंकाल के विनाश को रोकने के लिए अवसाद को सीमित करना;

लिफ्टों के डिज़ाइन और उनके संचालन के तरीके, जो रेत को पूरी तरह हटाने को सुनिश्चित करते हैं।

इंस्टॉलेशन में धातु की बढ़ती खपत के बावजूद, पैराफिन, हाइड्रेट्स, स्केल जमा और इमल्शन गठन से निपटने के लिए, कभी-कभी ट्यूबिंग की दूसरी पंक्ति का उपयोग किया जाता है, जो सॉल्वैंट्स और रसायनों को कुएं को रोके बिना उनके बीच कुंडलाकार स्थान में पंप करने की अनुमति देता है।

कुओं और लिफ्ट लीक में बर्फ और हाइड्रेट प्लग का निर्माण निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके समाप्त किया जाता है:

एलेवेटर लीक को खत्म करना और वाल्व पर दबाव में कमी को कम करना;

इंजेक्ट गैस में एक अवरोधक का परिचय;

गैस हीटिंग; कुएं में गैस की आपूर्ति बंद होने पर दबाव में कमी।

5. बॉटमहोल निर्माण क्षेत्र को प्रभावित करने के तरीके

कुओं में अतिरिक्त तेल प्रवाह, और इसलिए अतिरिक्त प्रवाह दर, निकट-वेलबोर गठन क्षेत्र की पारगम्यता बढ़ाने के तरीकों के उपयोग से सुनिश्चित की जाती है। कुएं की ड्रिलिंग के अंतिम चरण में, मिट्टी का घोल गठन के बॉटमहोल क्षेत्र के छिद्रों और केशिकाओं में प्रवेश कर सकता है, जिससे इसकी पारगम्यता कम हो जाती है। कुएं के संचालन के दौरान इस क्षेत्र की पारगम्यता और इसके संदूषण में कमी संभव है। विभिन्न तरीकों के उपयोग के माध्यम से उत्पादक गठन के बॉटमहोल क्षेत्र की पारगम्यता बढ़ाई जाती है:

रासायनिक (एसिड उपचार),

यांत्रिक (हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग और पल्स-शॉक क्रिया और विस्फोट का उपयोग करके),

· थर्मल (थर्मल स्टीम ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रिक हीटिंग) और उनका संयोजन।

कुओं के एसिड उपचार में एक निश्चित दबाव के तहत कुएं के तल तक एसिड समाधान की आपूर्ति करना शामिल है। दबाव में एसिड समाधान छोटे छिद्रों और संरचनाओं में दरारों में प्रवेश करते हैं और उनका विस्तार करते हैं। साथ ही, नए चैनल बनते हैं जिसके माध्यम से तेल कुएं के तल तक प्रवेश कर सकता है। एसिड उपचार के लिए मुख्य रूप से हाइड्रोक्लोरिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है। घोल में एसिड की सांद्रता आमतौर पर 10-15% मानी जाती है, जो पाइपों और उपकरणों के संक्षारण विनाश के जोखिम से जुड़ी होती है। हालांकि, अत्यधिक प्रभावी संक्षारण अवरोधकों के व्यापक उपयोग और संक्षारण के जोखिम में कमी के कारण, समाधान में एसिड एकाग्रता 25-28% तक बढ़ जाती है, जिससे एसिड उपचार की दक्षता में वृद्धि करना संभव हो जाता है। कुओं के एसिड उपचार की अवधि कई कारकों पर निर्भर करती है - कुएं के तल पर तापमान, जलाशय चट्टानों की उत्पत्ति, उनकी रासायनिक संरचना, समाधान एकाग्रता, इंजेक्शन दबाव। कुओं को अम्लीकृत करने की तकनीकी प्रक्रिया में कुएं को एसिड घोल से भरना, वाल्व को बंद करके वेलहेड को सील करते समय एसिड घोल को बनाने के लिए मजबूर करना शामिल है। दबाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कुएं को कुछ समय के लिए दबाव में छोड़ दिया जाता है ताकि एसिड उत्पादक गठन की चट्टानों के साथ प्रतिक्रिया कर सके। छिद्रण के बाद एसिड उपचार की अवधि 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक के बॉटमहोल तापमान वाले खेतों में 12-16 घंटे और 100-150 डिग्री सेल्सियस के बॉटमहोल तापमान पर 2-3 घंटे है।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग (एचएफ) में दरारों का निर्माण और विस्तार शामिल होता है जब कुएं में पंप किए गए तरल पदार्थ द्वारा तल पर उच्च दबाव बनाया जाता है। परिणामी दरारों में रेत डाली जाती है ताकि दबाव हटने के बाद दरार बंद न हो। गठन में बने फ्रैक्चर तेल और गैस के संवाहक हैं, जो कुएं को नीचे से दूर गठन के उत्पादक क्षेत्रों से जोड़ते हैं। दरारों की लंबाई कई दसियों मीटर तक पहुंच सकती है, उनकी चौड़ाई 1-4 मिमी है। हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग के बाद, कुएं की उत्पादकता अक्सर कई गुना बढ़ जाती है।

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग ऑपरेशन में निम्नलिखित चरण होते हैं: फ्रैक्चर बनाने के लिए फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ का इंजेक्शन; द्रव का इंजेक्शन - रेत वाहक; रेत को दरारों में डालने के लिए तरल पंप करना।

कुओं के हाइड्रोसैंडजेट वेध का उपयोग कुएं के एसिड उपचार और प्रभाव के अन्य तरीकों के दौरान वेलबोर को गठन से जोड़ने वाले चैनल बनाने के लिए किया जाता है। यह विधि वेधकर्ता नोजल से तेज गति से बहने वाली और कुएं की दीवार पर निर्देशित रेत के साथ तरल के जेट की गतिज ऊर्जा और अपघर्षक गुणों के उपयोग पर आधारित है। कुछ ही समय में, रेत के साथ तरल का एक जेट आवरण में एक छेद या स्लॉट बनाता है और सीमेंट पत्थर और निर्माण चट्टान में एक चैनल या दरार बनाता है। रेत के साथ तरल को कुएं पर स्थापित पंपों का उपयोग करके एक ट्यूबिंग स्ट्रिंग के माध्यम से छिद्रक नोजल तक निर्देशित किया जाता है।

कुएं के तल के कंपन उपचार में यह तथ्य शामिल है कि कुएं के तल पर, एक वाइब्रेटर की मदद से, पर्यावरण की तरंग गड़बड़ी लगातार हाइड्रोलिक दालों या विभिन्न आवृत्तियों और आयामों के तेज दबाव में उतार-चढ़ाव के रूप में बनती है। साथ ही, नई दरारों के निर्माण और पुरानी दरारों के विस्तार तथा बॉटमहोल क्षेत्र की सफाई के कारण जलाशय प्रणालियों की चालकता बढ़ जाती है।

खैर टारपीडो में एक विस्फोटक से भरे टारपीडो को कुएं में उतारा जाता है और उत्पादक संरचना के खिलाफ विस्फोट किया जाता है। विस्फोट के दौरान एक गुहा बन जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कुएं का व्यास और दरारों का जाल बढ़ जाता है।

यदि उत्पादित तेल में राल या पैराफिन होता है तो निचले छेद वाले क्षेत्र पर थर्मल प्रभाव का उपयोग किया जाता है। थर्मल प्रभाव कई प्रकार के होते हैं: इलेक्ट्रोथर्मल उपचार; कुएं में गर्म तरल पदार्थ का इंजेक्शन; थर्मल भाप उपचार. कुओं के थर्मल एसिड उपचार का उपयोग उच्च पैराफिन सामग्री वाले तेल क्षेत्रों में किया जाता है। इस मामले में, एसिड उपचार से पहले, कुएं को गर्म तेल से धोया जाता है या पैराफिन जमा की तलछट को पिघलाने के लिए गठन के निचले-छेद क्षेत्र को किसी प्रकार के हीटर से गर्म किया जाता है। इसके तुरंत बाद एसिड ट्रीटमेंट किया जाता है।

निकट-वेलबोर क्षेत्र के ताप उपचार से तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है और कुएं में इसका प्रवाह बढ़ जाता है। यह नीचे से 0-5 मीटर की दूरी पर संरचना को 80 C के तापमान तक गर्म करता है।

गठन के निकट-वेलबोर क्षेत्र का ताप उपचार एक विशेष रूप से प्रशिक्षित टीम द्वारा किया जाता है। भाप पंप करते समय, शट-ऑफ उपकरणों को सुरक्षित दूरी से नियंत्रित करना संभव है। स्टीम लाइन पर एक चेक वाल्व स्थापित किया गया है। दबाव नापने का यंत्र या थर्मामीटर के साथ गहरा माप करने के लिए, एक स्नेहक का उपयोग किया जाता है, जिसमें दबाव को राहत देने के लिए एक साइड वाल्व होता है। वेलहेड उपकरण सावधानीपूर्वक सुरक्षित किया गया है। स्टफिंग बॉक्स उपकरणों में गर्मी प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है। थ्रेडेड कनेक्शन को लुब्रिकेट करने के लिए, गर्मी प्रतिरोधी सीलिंग स्नेहक का उपयोग करें। वेलहेड एक उपकरण से सुसज्जित है जो तापमान के कारण टयूबिंग स्ट्रिंग की लम्बाई की भरपाई करता है। यदि भाप इंजेक्शन के लिए बिना पैकर वाली ट्यूबिंग का उपयोग किया जाता है, तो कुएं में एक कम्पेसाटर भी स्थापित किया जाता है। पैकर के साथ ट्यूबिंग के माध्यम से भाप पंप करते समय, उत्पादन स्ट्रिंग और वेलहेड पाइपिंग को टूटने से बचाने के लिए, एनलस से आउटलेट पर वाल्व खोला जाता है।

तेल कुओं के बॉटमहोल क्षेत्र का ताप उपचार बॉटमहोल क्षेत्र की पारगम्यता को बहाल करने का एक प्रभावी तरीका है। यह सक्रिय पैराफिन-राल-एस्फाल्टीन जमा को समाप्त करता है जो ऑपरेशन के दौरान जमा होता है और जलाशय से कुएं के तल तक तेल के प्रवाह को बाधित करता है।

बॉटमहोल ज़ोन के ताप उपचार के लिए SUEPS-12OO इकाइयाँ हैं। अधिक शक्तिशाली UES-15OO-25-A इकाई का औद्योगिक परीक्षण पूरा हो गया है। बॉटमहोल ज़ोन पर थर्मल और गैस रासायनिक प्रभावों के लिए विभिन्न डिज़ाइनों के एडीएस वेल प्रेशर संचायक का औद्योगिक उत्पादन आयोजित किया गया है।

तेल-संतृप्त संरचना के निचले-छेद क्षेत्र के ताप उपचार की एक विधि, जिसमें संरचना में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का इंजेक्शन शामिल है, इसकी विशेषता यह है कि हीटिंग में तेजी लाने के लिए, गर्मी उपचार द्वारा निचले-छिद्र क्षेत्र के वॉल्यूमेट्रिक कवरेज को बढ़ाया जाता है। और हाइड्रोजन पेरोक्साइड, क्रोमिक एसिड और पानी-वायु मिश्रण के इंजेक्शन के बाद तेल ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया द्वारा थर्मोकैटलिटिक सक्रियण क्रमिक रूप से पेश किया जाता है।

जब गर्मी निचले-छिद्र क्षेत्र का उपचार करती है, तो फोम से प्राप्त अत्यधिक गर्म जल वाष्प को कुएं में इंजेक्ट किया जाता है। फिर कुएं को संरचना में गहराई तक गर्मी स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक अवधि के लिए बंद कर दिया जाता है। यह ऑपरेशन दबाव में किया जाता है. यदि आवरण इस तरह के दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो एक गर्मी प्रतिरोधी पैकर को कुएं में उतारा जाता है, जो एक निश्चित गहराई पर वेलबोर को बंद करने के लिए एक उपकरण है। विभिन्न प्रकार के पैकर्स का संचालन सिद्धांत एक समान है। पैकर को एक निश्चित स्तर तक नीचे करने के बाद, इसे यांत्रिक बलों का उपयोग करके वेंच किया जाता है। यह स्तंभ को कसकर सील कर देता है, इसके ऊपरी और निचले हिस्सों को अलग कर देता है। पैकर स्थापित करते समय, एनलस से वेलबोर पर वाल्व खुला होना चाहिए। आउटलेट की दिशा में साइट को प्रकाश और उपकरण से मुक्त किया जाना चाहिए।

6. मुख्य तेल और गैस पाइपलाइनों के लिए उपकरण

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग करके, बहुत सस्ता कच्चा माल प्राप्त करना संभव है। लेकिन मत भूलिए: अधिकांश तेल क्षेत्र वर्तमान में रिफाइनरियों से दूर स्थित हैं।

बेशक, आप परिवहन के पारंपरिक साधनों का उपयोग कर सकते हैं। समुद्र में, निकाले गए तेल को टैंकरों में और ज़मीन पर रेलवे टैंकों में लोड करें। लेकिन क्या यह लाभदायक है?

यहां तक ​​कि समुद्र में भी, जहां आधुनिक सुपरटैंकर एक साथ सैकड़ों-हजारों टन ईंधन अपने पास ले जाते हैं, परिवहन समस्या का यह समाधान सर्वोत्तम नहीं कहा जा सकता। आख़िरकार, ऐसा परिवहन इतना सस्ता नहीं है। इसके अलावा, लगातार टैंकर दुर्घटनाओं से पर्यावरण प्रदूषण होता है, जिससे सैकड़ों मील तक सारा जीवन नष्ट हो जाता है, और ऐसे संचार की नियमितता बेहतर हो सकती है: जैसा कि हम जानते हैं, आज तक समुद्री परिवहन की गति काफी हद तक मौसम पर निर्भर करती है।

ज़मीन पर तो हालात और भी ख़राब हैं. ईंधन के परिवहन के लिए, हमें हर साल अधिक से अधिक रेलवे बनाने की आवश्यकता होगी, जिसके साथ अनगिनत टैंक ट्रेनें दौड़ेंगी। और गैस के साथ यह और भी बदतर है: टैंकों के बजाय, विशेष "थर्मोस" का एक पूरा बेड़ा होना आवश्यक होगा जिसमें तापमान लगातार शून्य से 80 डिग्री सेल्सियस नीचे और 5-6 एमपीए के दबाव पर बनाए रखा जाएगा - यह गैस को तरल अवस्था में ले जाने का यही एकमात्र तरीका है।

वास्तव में, वे यही करते हैं, उदाहरण के लिए, अल्जीरिया से संयुक्त राज्य अमेरिका तक मीथेन परिवहन करते समय। मीथेन टैंकरों का एक पूरा बेड़ा बनाया गया है। उनके पास बोर्ड पर विशेष कंप्रेसर और प्रशीतन इकाइयां हैं जो टैंकरों में आवश्यक मोड बनाए रखती हैं ताकि मीथेन आवश्यक (तरल) समग्र स्थिति में हो। यात्रा के दौरान, परिवहन किए गए मीथेन का कुछ हिस्सा प्रशीतन इकाइयों के संचालन पर खर्च किया जाता है।

ऐसे तैरते "थर्मोज़" की संख्या दर्जनों में है। वहीं, जमीन पर ऐसी परिवहन तकनीक की कल्पना करना मुश्किल है।

सौभाग्य से, हम इस सब के बारे में वशीभूत मनोदशा में बात कर सकते हैं। विशेषज्ञों ने परिवहन समस्या का एक और समाधान ढूंढ लिया है। पूरे देश में और इसकी सीमाओं से परे पाइपलाइनों का एक शक्तिशाली और व्यापक नेटवर्क बिछाया गया है और इस नेटवर्क का विकास जारी है।

माल ढुलाई कारोबार में वृद्धि के मामले में हमारे देश में पाइपलाइनें परिवहन के अन्य साधनों से कहीं आगे हैं। परिवहन की कुल मात्रा में उनकी हिस्सेदारी तेजी से बढ़ी और देश के कुल कार्गो कारोबार के लगभग एक तिहाई तक पहुंच गई। ऐसी तीव्र गति को पाइपलाइनों की असाधारण उच्च दक्षता द्वारा समझाया गया है। यह कहना पर्याप्त है कि प्रत्येक टन तेल को पाइप के माध्यम से पहुंचाने में रेल द्वारा परिवहन की तुलना में 10 गुना कम श्रम लागत की आवश्यकता होती है। इस प्रगतिशील प्रकार के परिवहन से सालाना लगभग 750 हजार लोगों का श्रम बचता है!

वर्तमान में, पाइपलाइन परिवहन घरेलू विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का केंद्र बन रहा है। ऐसा प्रतीत होता है कि यहां कुछ भी मुश्किल नहीं है: एक पाइप एक पाइप है... लेकिन अपने आप में एक पाइप बनाना, और यहां तक ​​कि एक बड़ा पाइप बनाना, एक जटिल इंजीनियरिंग कार्य है। फिर भी, कुछ ही समय में हमारे देश के उद्यमों में ऐसे पाइपों का उत्पादन स्थापित हो गया।

तेल और गैस पाइपलाइन के निर्माण में एक और समस्या यह है कि सभी पाइपों को एक ही धागे में भली भांति वेल्ड किया जाना चाहिए, और उस पर काफी लंबा होना चाहिए: एक ही गैस पाइपलाइन उरेंगॉय - पोमेरी - उज़गोरोड की लंबाई लगभग 4,500 किलोमीटर है!

और वेल्ड की कुल लंबाई, जैसा कि गणना से पता चलता है, पाइपलाइन की लंबाई से 1.5 गुना अधिक है।

तेल उत्पादन क्षेत्रों में तेल पाइपलाइनों का व्यवस्थित निर्माण - यूराल-वोल्गा क्षेत्र और ट्रांसकेशिया में - पिछली शताब्दी के मध्य 60 के दशक में शुरू हुआ। इस अवधि के दौरान, विशेष रूप से, अंतरमहाद्वीपीय तेल पाइपलाइन तुइमाज़ी - ओम्स्क (पहली बार 530 मिमी व्यास वाले पाइप का उपयोग किया गया था), तुइमाज़ी - ओम्स्क - नोवोसिबिर्स्क - इरकुत्स्क 720 मिमी व्यास और 3662 किमी की लंबाई के साथ, तेल पाइपलाइन अल्मेतयेव्स्क - गोर्की (पहली पंक्ति) अल्मेतयेव्स्क - पर्म, इशिम्बे - ओर्स्क, गोर्की - रियाज़ान, तिखोरेत्स्क - ट्यूप्स, रियाज़ान - मॉस्को, आदि। यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए कि 1955 में पहली "गर्म" तेल पाइपलाइन ओज़ेक-सुआट परिचालन में लाया गया - - 325 मिमी के व्यास और 144 किमी की लंबाई के साथ ग्रोज़्नी; हमारे देश में पहली बार, तेल को विशेष भट्टियों में पहले से गरम करने के बाद इसके साथ ले जाया जाने लगा।

1964 में, दुनिया की सबसे बड़ी ट्रांस-यूरोपीय तेल पाइपलाइन, द्रुज़बा, जिसकी लंबाई (शाखाओं सहित 5,500 किमी) थी, को परिचालन में लाया गया, जो तातारस्तान और कुइबिशेव क्षेत्र में तेल क्षेत्रों को पूर्वी यूरोपीय देशों (चेक गणराज्य, स्लोवाकिया, हंगरी, पोलैंड) से जोड़ती थी। , जर्मनी) .

पश्चिमी साइबेरिया में सबसे बड़े तेल क्षेत्रों की खोज ने पाइपलाइन निर्माण की प्राथमिकताओं को मौलिक रूप से बदल दिया। इस क्षेत्र से मौजूदा औद्योगिक केंद्रों तक तेल पहुंचाना बेहद कठिन था। खेतों से निकटतम रेलवे स्टेशन की दूरी 700 किमी से अधिक थी। एकमात्र परिवहन मार्ग - ओब नदी और उसमें बहने वाली इरतीश नदी - 6 महीने से अधिक समय तक नौगम्य नहीं है। प्रति वर्ष। केवल पाइपलाइन परिवहन ही तेल की बढ़ती मात्रा का परिवहन सुनिश्चित कर सकता है।

दिसंबर 1965 में, साइबेरिया, शैम-ट्युमेन में 529-720 मिमी व्यास और 410 किमी की लंबाई वाली पहली तेल पाइपलाइन का निर्माण पूरा किया गया और परिचालन में लाया गया। नवंबर 1965 में, 1020 मिमी के व्यास और 964 किमी की लंबाई के साथ उस्त-बालिक - ओम्स्क तेल पाइपलाइन का निर्माण शुरू हुआ और अक्टूबर 1967 में पूरा हुआ (संयुक्त राज्य अमेरिका में अभी तक इस व्यास की कोई पाइपलाइन नहीं थी)। 1967 में, 720 मिमी के व्यास और 252 किमी की लंबाई के साथ निज़नेवार्टोव्स्क - उस्त-बालिक तेल पाइपलाइन का निर्माण शुरू और अप्रैल 1969 में पूरा हुआ। बाद के वर्षों में, पश्चिम साइबेरियाई क्षेत्रों के आधार पर, अंतरमहाद्वीपीय तेल पाइपलाइनों का निर्माण किया गया: उस्त-बाल्यक - कुरगन - ऊफ़ा - अलमेतयेवस्क (1973), अलेक्जेंड्रोवस्कॉय - अंजेरो-सुडज़ेंस्क - क्रास्नोयार्स्क - इरकुत्स्क (1973), निज़नेवार्टोव्स्क - कुरगन - कुइबिशेव (1976), सर्गुट - गोर्की - पोलोत्स्क (1979), आदि।

अन्य क्षेत्रों में तेल पाइपलाइनों का निर्माण जारी रहा। 1961 में, उज़ेन और ज़ेटीबाई क्षेत्रों (दक्षिणी मंगेशलक) में पहले तेल गशर का उत्पादन किया गया था, और पहले से ही अप्रैल 1966 में, 141.6 किमी की लंबाई के साथ उज़ेन-शेवचेंको तेल पाइपलाइन चालू हो गई थी। इसके बाद, इसे पहले गुरयेव (1969) और फिर कुइबिशेव (1971) तक बढ़ाया गया। 1020 मिमी के व्यास और 1750 किमी की लंबाई के साथ उज़ेन - गुरयेव - कुइबिशेव तेल पाइपलाइन के चालू होने से उच्च-चिपचिपापन और अत्यधिक जमने वाले मंगेशलक तेल के परिवहन की समस्या को हल करना संभव हो गया। इस प्रयोजन के लिए, विशेष भट्टियों में प्रीहीटिंग के साथ पंपिंग तकनीक को चुना गया। उज़ेन-गुरीव-कुइबिशेव तेल पाइपलाइन दुनिया की सबसे बड़ी "हॉट" पाइपलाइन बन गई है।

तेल पाइपलाइन अल्मेतयेव्स्क - गोर्की और तुइमाज़ी - ओम्स्क - नोवोसिबिर्स्क को क्रमशः गोर्की - यारोस्लाव - किरिशी और नोवोसिबिर्स्क - क्रास्नोयार्स्क - इरकुत्स्क खंडों में विस्तारित किया गया था।

1971-1975 में अन्य दिशाओं में। तेल पाइपलाइन यूएसए - उख्ता - यारोस्लाव - मॉस्को, कुइबिशेव - तिखोरेत्सकाया - नोवोरोस्सिएस्क और अन्य का निर्माण किया गया। 1976-1980 में - 1981-1985 में तेल पाइपलाइन कुइबिशेव - लिसिचांस्क - ओडेसा, खोलमोगोरी - सर्गुट, ओम्स्क - पावलोडर, कलमकास - शेवचेंको, सैमगोरी - बटुमी और अन्य। - तेल पाइपलाइनें खोल्मोगोरी - पर्म - अलमेतयेव्स्क - क्लिन, वोज़ी - यूएसए - उख्ता, केनकियाक - ओर्स्क, पावलोडर - चिमकेंट - चारदार - फ़रगना, प्रोरवा - गुरयेव, क्रास्नोलेनिन्स्की - शैम, टूमेन - - युर्गमिश, ग्रोज़्नी - बाकू।

वर्तमान में, रूस में सभी मुख्य तेल पाइपलाइनें एके ट्रांसनेफ्ट ओजेएससी द्वारा संचालित की जाती हैं, जो एक परिवहन कंपनी है जो 11 रूसी तेल पाइपलाइन परिवहन उद्यमों को एकजुट करती है जो तेल पाइपलाइनों का स्वामित्व, संचालन और रखरखाव करते हैं। शिपर से कंसाइनी तक जाते समय तेल औसतन 3 हजार किमी की यात्रा करता है। जेएससी एके ट्रांसनेफ्ट संघीय ऊर्जा आयोग (एफईसी) की मंजूरी के साथ तेल की आवाजाही, पंपिंग और तेल के ट्रांसशिपमेंट के लिए टैरिफ के लिए सबसे किफायती मार्ग विकसित करता है।

शिपर्स के साथ जेएससी एके ट्रांसनेफ्ट का संबंध 1994 के अंत में रूसी संघ के ऊर्जा मंत्रालय द्वारा अनुमोदित "मुख्य तेल पाइपलाइन प्रणाली में तेल की प्राप्ति और संचलन पर विनियम" द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस दस्तावेज़ में एक पद्धति शामिल है रूस में तेल रिफाइनरियों (रिफाइनरियों) में तेल और गैस घनीभूत आपूर्ति की इष्टतम मात्रा निर्धारित करने के लिए, निर्यात आपूर्ति के लिए तेल रिफाइनरियों का कोटा, प्रत्येक उत्पादक के लिए त्रैमासिक तेल परिवहन कार्यक्रम तैयार करने की प्रक्रिया (महीने के अनुसार विभाजित)। दस्तावेज़ पाइपलाइन परिवहन प्रणाली तक सभी शिपर्स की समान पहुंच की घोषणा करता है।

2002 तक, जेएससी एके ट्रांसनेफ्ट ने 400 से 1220 मिमी के व्यास के साथ 48.6 हजार किमी मुख्य तेल पाइपलाइनों, 322 तेल पंपिंग स्टेशनों और 13.5 मिलियन एम3 के निर्माण नाममात्र मूल्य पर कुल मात्रा के साथ जलाशयों का संचालन किया। 32% तेल पाइपलाइनों का सेवा जीवन 20 साल तक था, 34% - 20 से 30 साल तक, और 34% तेल पाइपलाइनें 30 से अधिक वर्षों से परिचालन में हैं। कंपनी सभी मुख्य तेल पाइपलाइन सुविधाओं पर निवारक, मरम्मत और बहाली कार्यों की लगभग पूरी श्रृंखला अपने संसाधनों और संसाधनों से करती है। तेल पाइपलाइन उद्यमों में 190 आपातकालीन पुनर्प्राप्ति बिंदु, रैखिक भाग की प्रमुख मरम्मत करने के लिए 71 मरम्मत और निर्माण कॉलम, उत्पादन रखरखाव और मरम्मत के बिना 9 केंद्रीय (क्षेत्रीय) और 38 उत्पादन सेवा आधार शामिल हैं। मई 1991 में, कंपनी ने एक तकनीकी निदान केंद्र, OJSC TsTD "डायस्कैन" बनाया, जो मुख्य तेल पाइपलाइनों का निदान प्रदान करता है।

आज तक, विभिन्न क्षेत्रों से तेल घरेलू तेल रिफाइनरियों को आपूर्ति की जाती है और ट्रांसनेफ्ट ओजेएससी की तेल पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से निर्यात किया जाता है।

तेल पाइपलाइन को आमतौर पर तेल और पेट्रोलियम उत्पादों को पंप करने के लिए बनाई गई पाइपलाइन कहा जाता है (पेट्रोलियम उत्पादों को पंप करते समय, पेट्रोलियम उत्पाद पाइपलाइन शब्द का उपयोग कभी-कभी किया जाता है)। पंप किए जाने वाले पेट्रोलियम उत्पाद के प्रकार के आधार पर, पाइपलाइन को गैसोलीन पाइपलाइन, केरोसिन पाइपलाइन, ईंधन तेल पाइपलाइन आदि भी कहा जाता है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, तेल और पेट्रोलियम उत्पाद पाइपलाइनों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. क्षेत्र - क्षेत्रों में विभिन्न तेल उपचार सुविधाओं और प्रतिष्ठानों के साथ कुओं को जोड़ना;

2. मुख्य लाइनें (एमएन) - वाणिज्यिक तेल और पेट्रोलियम उत्पादों (स्थिर घनीभूत और गैसोलीन सहित) को उनके उत्पादन (क्षेत्रों से), उत्पादन या भंडारण के क्षेत्रों से उपभोग के स्थानों (तेल डिपो, ट्रांसशिपमेंट बेस, टैंक लोडिंग पॉइंट) तक परिवहन के लिए अभिप्रेत है। , तेल टैंक टर्मिनल, व्यक्तिगत औद्योगिक उद्यम और रिफाइनरियां)। उन्हें उच्च थ्रूपुट, 219 से 1400 मिमी तक पाइपलाइन व्यास और 1.2 से 10 एमपीए तक अतिरिक्त दबाव की विशेषता है;

3. तकनीकी - एक औद्योगिक उद्यम या इन उद्यमों के समूह के भीतर विभिन्न पदार्थों (कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद, अभिकर्मकों, साथ ही तकनीकी प्रक्रिया में प्राप्त या उपयोग किए गए मध्यवर्ती या अंतिम उत्पाद, आदि) के परिवहन के लिए आवश्यक है। तकनीकी प्रक्रिया या संचालन उपकरण का संचालन करना।

एसएनआईपी 2.05.06 के अनुसार -- 85 मुख्य तेल और पेट्रोलियम उत्पाद पाइपलाइनों को पाइप के नाममात्र व्यास (मिमी में) के आधार पर चार वर्गों में विभाजित किया गया है: 1 -- 1000--1200 समावेशी: II -- 500--1000 सम्मिलित ; III--300--500 सम्मिलित; आईयू - 300 या उससे कम

इस वर्गीकरण के साथ, एसएनआईपी 2.05.07-85 मुख्य तेल पाइपलाइनों के लिए श्रेणियां स्थापित करता है जिनके लिए पाइपलाइन के किसी भी खंड पर उचित ताकत विशेषताओं के प्रावधान की आवश्यकता होती है:

तेल पाइपलाइन व्यास, मिमी 700 700 या अधिक तक

भूमिगत IV III

जमीन के ऊपर और भूमिगत III III

उपरोक्त वर्गीकरण और पाइपलाइनों की श्रेणियां मुख्य रूप से पाइपों की मजबूती या अविनाशीता सुनिश्चित करने से संबंधित आवश्यकताओं को निर्धारित करती हैं। उत्तरी प्राकृतिक-जलवायु क्षेत्र में, सभी पाइपलाइनें श्रेणी III की हैं। समान आवश्यकताओं के आधार पर, एसएनआईपी 2.05.06-85 उन श्रेणियों को भी परिभाषित करता है जिनमें न केवल संपूर्ण पाइपलाइन, बल्कि इसके व्यक्तिगत खंडों को भी वर्गीकृत किया जाना चाहिए। इस तरह के वर्गीकरण की आवश्यकता को उन स्थितियों में अंतर से समझाया गया है जिनमें पाइपलाइन क्षेत्र के कुछ क्षेत्रों में स्थित होगी, और उनमें पाइपलाइन के नष्ट होने की स्थिति में संभावित परिणाम होंगे। तेल पाइपलाइनों के अलग-अलग खंड उच्चतम श्रेणी बी, श्रेणी I या II से संबंधित हो सकते हैं। उच्चतम श्रेणी बी में 1000 मिमी या अधिक के पाइपलाइन व्यास के साथ नौगम्य और गैर-नौगम्य नदियों के माध्यम से पाइपलाइन क्रॉसिंग शामिल है। श्रेणी I साइटों में पानी के नीचे और ऊपर नदी पार करना, प्रकार II और III के दलदल, पर्वतीय क्षेत्र और पर्माफ्रॉस्ट शामिल हैं।

पाइपलाइनों को तकनीकी गलियारे में मौजूदा या अनुमानित मुख्य पाइपलाइनों के समानांतर और अकेले बिछाया जा सकता है। एसएनआईपी 27.05.06-85 के अनुसार, मुख्य पाइपलाइनों के तकनीकी गलियारे को एक मार्ग के साथ समानांतर पाइपलाइनों की एक प्रणाली के रूप में समझा जाता है। कुछ मामलों में, एक ही गलियारे में तेल और गैस पाइपलाइन बिछाने की अनुमति है।

भौतिक और रासायनिक गुणों और ऑपरेटिंग मापदंडों (दबाव पी और तापमान टी) के आधार पर, तकनीकी पाइपलाइनों को तीन समूहों (ए, बी, सी) और पांच श्रेणियों में विभाजित किया गया है। एक प्रक्रिया पाइपलाइन का समूह और श्रेणी एक पैरामीटर द्वारा निर्धारित की जाती है जिसके लिए इसे अधिक जिम्मेदार समूह या श्रेणी को सौंपने की आवश्यकता होती है। हानिकारक पदार्थों का खतरा वर्ग GOST 12.1.005--76 और GOST 12.01.007--76 के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, आग और विस्फोट का खतरा - GOST 12.1.004--76 के अनुसार। तेलों में खतरा वर्ग II, खनिज तेलों में - III, गैसोलीन में - IV होता है।

तेल पंपिंग स्टेशनों की प्रक्रिया पाइपलाइनों के लिए, परिवहन किए गए पदार्थ के मापदंडों का सही विकल्प महत्वपूर्ण है। ऑपरेटिंग दबाव को पंप, कंप्रेसर या अन्य दबाव स्रोत द्वारा विकसित अतिरिक्त अधिकतम दबाव, या उस दबाव के बराबर माना जाता है जिस पर सुरक्षा उपकरणों को समायोजित किया जाता है। ऑपरेटिंग तापमान को तकनीकी नियमों या अन्य नियामक दस्तावेज़ (एसएनआईपी, आरडी, एसएन, आदि) द्वारा स्थापित परिवहन किए गए पदार्थ के अधिकतम या न्यूनतम तापमान के बराबर माना जाता है।

मुख्य तेल पाइपलाइन संरचनाओं की संरचना

मुख्य तेल पाइपलाइनों में शामिल हैं: रैखिक संरचनाएं, हेड और इंटरमीडिएट पंपिंग और लोडिंग पंपिंग स्टेशन और टैंक फार्म (चित्र 20.1)। बदले में, एसएनआईपी 2.05.06-85 के अनुसार रैखिक संरचनाओं में शामिल हैं: शाखाओं और लूपिंग, शट-ऑफ वाल्व, संक्रमण के साथ एक पाइपलाइन (लंबी दूरी के परिवहन के लिए तैयार वाणिज्यिक तेल के क्षेत्र से बाहर निकलने के बिंदु से) प्राकृतिक और कृत्रिम बाधाएं, तेल पंपिंग स्टेशनों के लिए कनेक्शन बिंदु, अनुक्रमिक पंपिंग के दौरान सफाई उपकरणों और विभाजकों को लॉन्च करने और प्राप्त करने वाले नोड्स, जंग से पाइपलाइनों की इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा की स्थापना, तकनीकी संचार की लाइनें और संरचनाएं, पाइपलाइन टेलीमैकेनिक्स, पाइपलाइनों की सर्विसिंग के लिए बिजली लाइनें, और शट-ऑफ वाल्वों की बिजली आपूर्ति और रिमोट कंट्रोल और पाइपलाइनों की विद्युत रासायनिक सुरक्षा की स्थापना के लिए उपकरण; अग्निशमन साधन, कटाव-रोधी और पाइपलाइन सुरक्षा संरचनाएं; कंडेनसेट के भंडारण और डीगैसिंग के लिए टैंक, आपातकालीन तेल रिलीज के लिए मिट्टी के गड्ढे, रैखिक पाइपलाइन संचालन सेवा की इमारतें और संरचनाएं; पाइपलाइन मार्ग के किनारे स्थित स्थायी सड़कें और हेलीपैड, और उन तक पहुंच, पाइपलाइन स्थान की पहचान और सिग्नल संकेत; तेल ताप बिंदु संकेतक और चेतावनी संकेत।

मुख्य पाइपलाइन के मुख्य तत्व एक सतत धागे में वेल्डेड पाइप हैं, जो पाइपलाइन का निर्माण करते हैं। एक नियम के रूप में, मुख्य पाइपलाइनों को जमीन में दफन किया जाता है, आमतौर पर ऊपरी गठन वाले पाइप से 0.8 मीटर की गहराई तक, जब तक कि स्थापना की अधिक या कम गहराई विशेष भूवैज्ञानिक स्थितियों या पंप किए गए उत्पाद के तापमान को बनाए रखने की आवश्यकता से निर्धारित न हो। एक निश्चित स्तर पर (उदाहरण के लिए, संचित पानी के जमने की संभावना को खत्म करने के लिए) मुख्य पाइपलाइनों के लिए, 300-1420 मिमी व्यास वाले सीमलेस, वेल्डेड पाइप का उपयोग किया जाता है। पाइप की दीवारों की मोटाई पाइपलाइन में डिज़ाइन दबाव से निर्धारित होती है, जो 10 एमपीए तक पहुंच सकती है। पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी वाले क्षेत्रों या दलदलों के माध्यम से बिछाई जाने वाली पाइपलाइनों को समर्थन या कृत्रिम तटबंधों पर बिछाया जा सकता है।

बड़ी नदियों के चौराहों पर, तेल पाइपलाइनों को कभी-कभी पाइपों से जुड़े वजन से दबा दिया जाता है या ठोस कंक्रीट आवरणों को विशेष लंगर से सुरक्षित किया जाता है और नदी के तल के नीचे दबा दिया जाता है। मुख्य के अलावा, उसी व्यास का एक आरक्षित संक्रमण धागा बिछाया जाता है। रेलवे और प्रमुख राजमार्गों के चौराहों पर, पाइपलाइन पाइप से बने कारतूस में चलती है, जिसका व्यास पाइपलाइन के व्यास से 100-200 मिमी बड़ा होता है।

10-30 किमी के अंतराल पर, मार्ग की स्थलाकृति के आधार पर, दुर्घटना या मरम्मत की स्थिति में अनुभागों को बंद करने के लिए पाइपलाइन पर रैखिक वाल्व स्थापित किए जाते हैं।

मार्ग के साथ एक संचार लाइन (टेलीफोन, रेडियो रिले) चलती है, जिसका मुख्य रूप से प्रेषण उद्देश्य होता है। इसका उपयोग टेलीमीटरिंग और टेलीकंट्रोल सिग्नल प्रसारित करने के लिए किया जा सकता है। मार्ग के किनारे स्थित कैथोडिक और जल निकासी सुरक्षा स्टेशन, साथ ही रक्षक, पाइपलाइन की जंग-रोधी इन्सुलेट कोटिंग के अतिरिक्त होने के कारण, पाइपलाइन को बाहरी जंग से बचाते हैं।

तेल पंपिंग स्टेशन (ओपीएस) 70-150 किमी के अंतराल पर तेल पाइपलाइनों पर स्थित हैं। तेल पाइपलाइनों और तेल उत्पाद पाइपलाइनों के स्थानांतरण (पंपिंग) स्टेशन, एक नियम के रूप में, इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ केन्द्रापसारक पंपों से सुसज्जित हैं। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले मेनलाइन पंपों की प्रवाह दर 12,500 m3/h तक पहुंच जाती है। तेल पाइपलाइन की शुरुआत में एक हेड ऑयल पंपिंग स्टेशन (जीपीएस) होता है, जो तेल क्षेत्र के पास या आपूर्ति पाइपलाइनों के अंत में स्थित होता है यदि मुख्य तेल पाइपलाइन कई क्षेत्रों या एक क्षेत्र में फैली हुई है; बड़े क्षेत्र में, जीपीएस दो या तीन दिन की तेल पाइपलाइन क्षमता के बराबर मात्रा वाले टैंक फार्म की उपस्थिति से मध्यवर्ती लोगों से भिन्न होता है। मुख्य सुविधाओं के अलावा, प्रत्येक पंपिंग स्टेशन में सहायक संरचनाओं का एक सेट होता है: एक ट्रांसफार्मर सबस्टेशन जो बिजली लाइनों (बिजली लाइनों) के माध्यम से आपूर्ति किए गए वोल्टेज को 110 या 35 से 6 केवी तक कम करता है, एक बॉयलर रूम, साथ ही पानी की आपूर्ति, सीवरेज, शीतलन प्रणाली, आदि। यदि तेल पाइपलाइन की लंबाई 800 किमी से अधिक है, तो इसे 100-300 किमी लंबे परिचालन खंडों में विभाजित किया जाता है, जिसके भीतर पंपिंग उपकरण का स्वतंत्र संचालन संभव है। साइटों की सीमाओं पर इंटरमीडिएट पंपिंग स्टेशनों में पाइपलाइन के दैनिक थ्रूपुट के 0.3-1.5 के बराबर मात्रा वाला एक टैंक फार्म होना चाहिए। टैंक फार्म वाले मुख्य और मध्यवर्ती दोनों पंपिंग स्टेशन बूस्टर पंप से सुसज्जित हैं। मुख्य तेल उत्पाद पाइपलाइनों के लिए पंपिंग स्टेशनों का निर्माण समान है।

अत्यधिक ठोस और अत्यधिक चिपचिपे तेल और पेट्रोलियम उत्पादों का परिवहन करने वाली पाइपलाइनों पर थर्मल स्टेशन स्थापित किए जाते हैं, कभी-कभी उन्हें पंपिंग स्टेशनों के साथ जोड़ दिया जाता है। पंप किए गए उत्पाद को गर्म करने के लिए, भाप या अग्नि हीटर (हीटिंग भट्टियां) का उपयोग किया जाता है, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, ऐसी पाइपलाइनों को थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग से सुसज्जित किया जा सकता है।

रेलवे टैंकों में तेल के ट्रांसशिपमेंट और लोडिंग के लिए तेल पाइपलाइन मार्ग के साथ लोडिंग पॉइंट का निर्माण किया जा सकता है।

तेल पाइपलाइन का अंतिम बिंदु या तो एक तेल रिफाइनरी का कच्चा माल पार्क है, या एक ट्रांसशिपमेंट टैंक फार्म है, जो आमतौर पर अपतटीय है, जहां से तेल टैंकरों द्वारा तेल रिफाइनरियों तक पहुंचाया जाता है या विदेशों में निर्यात किया जाता है।

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पाठ्यक्रम कार्य, 12/10/2013 को जोड़ा गया


तेल उत्पादन विधियों का चयन. गैस-तरल लिफ्टों के संचालन का सिद्धांत। फव्वारा, गैस लिफ्ट और पंपिंग विधियां: भूमिगत कुएं उपकरण। संचालन विधियों की तकनीकी और आर्थिक दक्षता का आकलन। OJSC "ऑरेनबर्गनेफ्ट" के क्षेत्र।

विषय पर पाठ्यक्रम कार्य:

"तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि"

परिचय। तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के अनुप्रयोग का दायरा

1. तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि

2. गठन जल प्रवाह का प्रतिबंध

3. एनओएस के गठन की रोकथाम

4. एनओएस हटाने के तरीके

5. शुरुआती दबाव कम करें

6. गैस-लिफ्ट कुओं का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां

7. गैस लिफ्ट कुओं का रखरखाव

ग्रंथ सूची

को बनाए रखने। तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के अनुप्रयोग का दायरा

जलाशय की ऊर्जा की कमी के कारण प्रवाह बंद होने के बाद, वे कुओं के संचालन की एक यंत्रीकृत विधि पर स्विच करते हैं, जिसमें अतिरिक्त ऊर्जा बाहर से (सतह से) पेश की जाती है। ऐसी ही एक विधि, जिसमें ऊर्जा को संपीड़ित गैस के रूप में पेश किया जाता है, गैस लिफ्ट है।

सामान्य तौर पर कुओं के संचालन में गैस लिफ्ट विधि का उपयोग इसके फायदों से निर्धारित होता है।

1. ल्यूएशन कॉलम के लगभग सभी व्यासों के साथ बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ निकालने की संभावना और भारी पानी वाले कुओं को जबरन निकालने की संभावना।

2. उच्च गैस कारक वाले कुओं का संचालन, यानी जलाशय गैस की ऊर्जा का उपयोग करना, जिसमें संतृप्ति दबाव से नीचे बॉटमहोल दबाव वाले कुएं भी शामिल हैं।

3. गैस लिफ्ट की दक्षता पर वेलबोर प्रोफ़ाइल का थोड़ा प्रभाव, जो दिशात्मक कुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, अर्थात। उत्तर और साइबेरिया के अपतटीय क्षेत्रों और विकास क्षेत्रों की स्थितियों के लिए।

4. कुओं के संचालन पर उच्च दबाव और तापमान, साथ ही इसमें ठोस पदार्थों (रेत) की उपस्थिति का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

5. प्रवाह दर के अनुसार कुओं के संचालन मोड को विनियमित करने की लचीलापन और तुलनात्मक सरलता।

6. आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते समय गैस-लिफ्ट कुओं के रखरखाव और मरम्मत में आसानी और उनके संचालन के लिए लंबी अवधि।

7. एक साथ अलग-अलग ऑपरेशन का उपयोग करने की संभावना, संक्षारण, नमक और पैराफिन जमा का प्रभावी नियंत्रण, साथ ही अच्छी तरह से परीक्षण में आसानी।

इन फायदों का मुकाबला नुकसान से किया जा सकता है।

1. कंप्रेसर स्टेशनों के निर्माण में बड़ा प्रारंभिक पूंजी निवेश।

2. गैस लिफ्ट प्रणाली की अपेक्षाकृत कम दक्षता (दक्षता)।

3. कुओं से उत्पादन उठाने की प्रक्रिया में स्थिर इमल्शन बनने की संभावना।

उपरोक्त के आधार पर, कुओं के संचालन की गैस लिफ्ट (कंप्रेसर) विधि, सबसे पहले, प्रवाह की अवधि के बाद उच्च प्रवाह दर और उच्च बॉटमहोल दबाव वाले कुओं की उपस्थिति में बड़े क्षेत्रों में उपयोग करने के लिए फायदेमंद है।

इसके अलावा, इसका उपयोग उत्पाद में ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री वाले दिशात्मक कुओं और कुओं में किया जा सकता है, अर्थात। ऐसी स्थितियों में जहां कुएं के संचालन के बीच की मरम्मत अवधि (एमआरपी) को तर्कसंगत संचालन के आधार के रूप में लिया जाता है।

यदि उनके पास पर्याप्त भंडार और आवश्यक दबाव वाले गैस क्षेत्र (या कुएं) हैं, तो तेल निकालने के लिए एक गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

कंप्रेसर स्टेशन का निर्माण पूरा होने तक यह प्रणाली एक अस्थायी उपाय हो सकती है। इस मामले में, गैस लिफ्ट प्रणाली कंप्रेसर गैस लिफ्ट के लगभग समान रहती है और केवल उच्च दबाव गैस के एक अलग स्रोत में भिन्न होती है।

गैस लिफ्ट का संचालन निरंतर या रुक-रुक कर हो सकता है। आवधिक गैस लिफ्ट का उपयोग 40-60 टन/दिन तक प्रवाह दर या कम जलाशय दबाव वाले कुओं में किया जाता है।

संचालन की विधि चुनते समय किया गया तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण, स्थानीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, देश के विभिन्न क्षेत्रों में गैस लिफ्ट के उपयोग की प्राथमिकता निर्धारित कर सकता है। इस प्रकार, गैस-लिफ्ट कुओं की बड़ी एमसीआई, मरम्मत की तुलनात्मक आसानी और स्वचालन की संभावना ने पश्चिमी साइबेरिया में समोटलर, फेडोरोवस्कॉय और प्रवीडिनस्कॉय क्षेत्रों में बड़े गैस-लिफ्ट परिसरों के निर्माण को पूर्व निर्धारित किया। इससे क्षेत्र में आवश्यक श्रम संसाधनों को कम करना और उनके तर्कसंगत उपयोग के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचे (आवास, आदि) बनाना संभव हो गया।

1. तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि

ऑपरेशन की गैस लिफ्ट विधि के साथ, लापता ऊर्जा को एक विशेष चैनल के माध्यम से संपीड़ित गैस ऊर्जा के रूप में सतह से आपूर्ति की जाती है।

गैस लिफ्ट को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कंप्रेसर और गैर-कंप्रेसर। कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ, संबंधित गैस को संपीड़ित करने के लिए कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है, और गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ, दबाव में या अन्य स्रोतों से गैस क्षेत्र से गैस का उपयोग किया जाता है।

कुएं के संचालन के अन्य यंत्रीकृत तरीकों की तुलना में गैस लिफ्ट के कई फायदे हैं:

उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ क्षेत्र विकास के सभी चरणों में बड़ी गहराई से तरल की महत्वपूर्ण मात्रा का चयन करने की क्षमता;

डाउनहोल उपकरण की सादगी और रखरखाव में आसानी;

बड़े बोरहोल विचलन वाले कुओं का कुशल संचालन;

उच्च तापमान संरचनाओं में और जटिलताओं के बिना उच्च गैस कारक के साथ कुओं का संचालन;

अच्छी तरह से संचालन और क्षेत्र के विकास की निगरानी के लिए अनुसंधान कार्य की पूरी श्रृंखला को पूरा करने की क्षमता;

तेल उत्पादन प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन और टेलीमैकेनाइजेशन;

उपकरण और संपूर्ण सिस्टम की उच्च विश्वसनीयता की पृष्ठभूमि में कुओं की मरम्मत के बीच लंबी अवधि;

प्रक्रिया पर विश्वसनीय नियंत्रण के साथ दो या दो से अधिक परतों का एक साथ और अलग-अलग शोषण करने की संभावना;

पैराफिन, लवण और संक्षारण प्रक्रियाओं के जमाव से निपटने में आसानी;

कुएं के भूमिगत रखरखाव पर काम की सादगी, कुएं के उत्पादन को उठाने के लिए भूमिगत उपकरणों की कार्यक्षमता को बहाल करना।

गैस लिफ्ट के नुकसान को पारंपरिक रूप से उच्च प्रारंभिक पूंजी निवेश, पूंजी तीव्रता और धातु तीव्रता माना जाता है। ये संकेतक, जो काफी हद तक मत्स्य पालन की व्यवस्था के लिए अपनाई गई योजना पर निर्भर करते हैं, पंपिंग उत्पादन की तुलना में बहुत अधिक नहीं हैं।

कंप्रेसर गैस लिफ्ट के मामले में गैस लिफ्ट प्रणाली में सबसे बड़ी संख्या में तत्वों और अधिक जटिल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। एक आधुनिक गैस लिफ्ट कॉम्प्लेक्स एक बंद, सीलबंद उच्च दबाव प्रणाली है (चित्र 1)।

इस योजना के मुख्य तत्व हैं: कुएं 1, कंप्रेसर स्टेशन 3, उच्च दबाव गैस पाइपलाइन, तेल और गैस संग्रह पाइपलाइन, विभिन्न प्रयोजनों के लिए विभाजक 7, गैस वितरण बैटरी 4, समूह मीटरिंग इकाइयाँ, एथिलीन ग्लाइकोल के साथ गैस शोधन और सुखाने की प्रणाली पुनर्जनन 6, बूस्टर पंपिंग स्टेशन, तेल संग्रह बिंदु,

चावल। 1. एक बंद चक्र गैस लिफ्ट परिसर की योजना

कॉम्प्लेक्स में एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जिसमें निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

मुख्य जलाशयों पर कुओं तक गैस आपूर्ति लाइनों पर काम के दबाव का माप और नियंत्रण;

दबाव ड्रॉप का माप और नियंत्रण;

कुओं के संचालन का प्रबंधन, अनुकूलन और स्थिरीकरण;

कार्यशील गैस गणना;

तेल, पानी और तरल की कुल मात्रा के लिए एक कुएं की दैनिक प्रवाह दर को मापना।

संपीड़ित गैस के इष्टतम वितरण की समस्या को हल करने के परिणामस्वरूप, प्रत्येक कुएं को एक निश्चित गैस इंजेक्शन मोड सौंपा जाता है, जिसे अगले मोड परिवर्तन तक बनाए रखा जाना चाहिए। स्थिरीकरण के लिए पैरामीटर कुएं के लिए कार्यशील गैस आपूर्ति लाइन पर स्थापित अंतर दबाव गेज की मापने वाली डिस्क पर दबाव ड्रॉप है।

गैस लिफ्ट स्थापना और उपकरण के प्रकार का चुनाव जो कुओं के सबसे सक्रिय संचालन को सुनिश्चित करता है, उत्पादन सुविधाओं के विकास की खनन, भूवैज्ञानिक और तकनीकी स्थितियों, कुओं के डिजाइन और उनके संचालन के निर्दिष्ट मोड पर निर्भर करता है।

गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों का कोई सख्त वर्गीकरण नहीं है, और उन्हें सबसे सामान्य डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं के आधार पर समूहीकृत किया जाता है।

कुएं में उतारे गए पाइपों की पंक्तियों की संख्या, उनकी सापेक्ष स्थिति और काम करने वाले एजेंट और गैस-तरल मिश्रण की गति की दिशा के आधार पर, विभिन्न प्रकार की प्रणालियाँ हैं

रिंग और सेंट्रल सिस्टम की एकल-पंक्ति लिफ्ट

रिंग और सेंट्रल सिस्टम की डबल-पंक्ति लिफ्ट

डेढ़-पंक्ति लिफ्ट, आमतौर पर एक रिंग प्रणाली

सूचीबद्ध गैस लिफ्ट सिस्टम के फायदे और नुकसान हैं। इस संबंध में, किसी विशिष्ट विकास वस्तु के खनन, भूवैज्ञानिक और तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए उनके उपयोग की व्यवहार्यता उचित है।

कुएं के तल के साथ पाइप और कुंडलाकार स्थान के कनेक्शन की डिग्री के अनुसार, गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों को खुले, अर्ध-बंद और बंद में विभाजित किया गया है।

पश्चिमी साइबेरिया में तेल क्षेत्रों को विकसित करने के अनुभव से पता चला है कि सबसे तर्कसंगत प्रणाली वह है जिसमें गैस उत्पादन के लिए सुसज्जित कुओं से संपीड़ित गैस ली जाती है और डाउनहोल गैस लिफ्ट का कार्यान्वयन तरल उठाने का सबसे प्रभावी तरीका है। यह एक विशेष डाउनहोल रेगुलेटर के माध्यम से ऊपरी (संभवतः अंतर्निहित) गैस गठन से गैस को बायपास करके किया जाता है।

डाउनहोल गैस लिफ्ट का उपयोग गैस और गैस वितरण बिंदुओं, गैस उपचार प्रतिष्ठानों (सुखाने, तरल हाइड्रोकार्बन के हिस्से को हटाने, हाइड्रोजन सल्फाइड के शुद्धिकरण) को इकट्ठा करने और वितरित करने के लिए तटवर्ती गैस पाइपलाइनों के निर्माण को समाप्त करता है। ट्यूबिंग शू के करीब लिफ्ट में उच्च दबाव वाली गैस की शुरूआत के कारण, लिफ्ट में प्रवाह की उच्च थर्मोडायनामिक दक्षता सुनिश्चित होती है। यदि कंप्रेसर रहित और कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ सर्वोत्तम परिस्थितियों में थर्मोडायनामिक दक्षता 30-40% है, तो डाउनहोल कंप्रेसर रहित गैस लिफ्ट के साथ इसका मूल्य 85-90% तक पहुंच जाता है।

2. गठन जल प्रवाह का प्रतिबंध

उत्पादन कुओं की तली तक पानी के प्रवाह को सीमित करना तेल क्षेत्र विकास की दक्षता में सुधार और तेल वसूली बढ़ाने के उपायों की प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक है। कुओं में जो एक साथ कई उत्पादक संरचनाओं का दोहन करते हैं, पानी असमान रूप से होता है - पानी अधिक पारगम्य परतों और इंटरलेयर्स के माध्यम से चलता है। कई मामलों में, ऐसी परतों के माध्यम से पानी का प्रवाह इतना तीव्र होता है कि कुएं में पूरा पानी भरने का आभास होता है। ऐसी परिस्थितियों में, व्यक्तिगत परतों का असमान उत्पादन होता है।

गैस लिफ्ट का संचालन सिद्धांत

गैस लिफ्ट तेल उत्पादन

बहते कुओं के लिए भूमिगत उपकरण

भूमिगत उपकरण में पंपिंग और कंप्रेसर पाइप शामिल हैं

यदि जलाशय की ऊर्जा नीचे से सतह तक तेल उठाने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो कुआँ बहना बंद कर देगा। कुएं में संपीड़ित गैस या हवा की आपूर्ति करके इसका प्रवाह कृत्रिम रूप से जारी रखा जा सकता है।

तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के निम्नलिखित फायदे हैं:

ए) उपकरण सतह पर स्थित है और पहुंच योग्य है
रखरखाव और मरम्मत;

ग) कुएं के प्रवाह को विनियमित करने में सापेक्ष आसानी;

घ) बड़ी मात्रा में तरल का चयन;

तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के नुकसान:

क) गैस लिफ्ट स्थापना की कम दक्षता;

बी) पाइप (धातु) की उच्च खपत;

ग) भारी कंप्रेसर स्टेशन बनाने की आवश्यकता।

परिणामस्वरूप, एक गैस-लिफ्ट कुएं को सुसज्जित करने की लागत और 1 टन तेल उठाने के लिए ऊर्जा की खपत अन्य उत्पादन विधियों की तुलना में अधिक है।

एक प्रणाली जिसमें एक उत्पादन स्ट्रिंग और उसमें उतारे गए ट्यूबिंग पाइप होते हैं, जिसमें संपीड़ित गैस का उपयोग करके तरल को उठाया जाता है, गैस लिफ्ट (गैस लिफ्ट) कहलाती है। कंप्रेसर में सतह पर संपीड़ित गैस या हवा का उपयोग करके कुओं को चलाने की विधि को कंप्रेसर कहा जाता है। कंप्रेशर्स का उपयोग करके संपीड़ित गैस को एनलस में पंप किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इस स्थान में तरल स्तर कम हो जाएगा और ट्यूबिंग पाइप में वृद्धि होगी। जब तरल स्तर टयूबिंग के निचले सिरे तक गिर जाता है, तो संपीड़ित गैस टयूबिंग में प्रवाहित होने लगेगी और तरल के साथ मिल जाएगी। परिणामस्वरूप, ऐसे गैस-तरल मिश्रण का घनत्व गठन से आने वाले तरल के घनत्व से कम होगा, और रिसर पाइप में तरल का स्तर बढ़ जाएगा। जितनी अधिक गैस डाली जाएगी, मिश्रण का घनत्व उतना ही कम होगा और यह उतनी ही अधिक ऊंचाई तक उठेगा। कुएं में संपीड़ित गैस की निरंतर आपूर्ति के साथ, तरल (मिश्रण) मुंह तक बढ़ जाता है और सतह पर बह जाता है, और गैर-गैसयुक्त तरल का एक नया हिस्सा लगातार गठन से कुएं में प्रवेश करता है।

यदि उच्च दबाव वाली गैस संरचनाओं से गैस, जिसे अतिरिक्त संपीड़न की आवश्यकता नहीं होती है, का उपयोग गैस लिफ्ट के लिए एक कार्यशील एजेंट के रूप में किया जाता है, तो गैस ऊर्जा का उपयोग तेल के कुओं में तरल उठाने के लिए किया जा सकता है। ऐसी व्यवस्था कहलाती है गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट(गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट)।

इस विधि का तकनीकी आरेख: गैस कुओं से उच्च दबाव वाली गैस को एक सफाई और सुखाने वाले स्टेशन पर आपूर्ति की जाती है, फिर विशेष हीटरों में गरम किया जाता है, जहां से इसे गैस वितरण बूथ (जीडीयू) में भेजा जाता है, और फिर कुओं में भेजा जाता है, जिसके बाद , अच्छी तरह से उत्पादन के साथ, यह एक समूह पृथक्करण और मीटरिंग इकाई स्थापना में प्रवेश करता है।

पर आवधिकगैस-लिफ्ट तेल उत्पादन में, गैस को लगातार नहीं, बल्कि समय-समय पर कुएं में इंजेक्ट किया जाता है। इस विधि का उपयोग कम गतिशील द्रव स्तर और कम जलाशय दबाव पर किया जाता है।

आइए आवधिक तेल उत्पादन की एक योजना पर विचार करें। गैस को एनलस में इंजेक्ट किया जाता है, और तेल रिसर पाइप के माध्यम से ऊपर उठता है। सतह पर तेल निकलने के बाद, गैस की आपूर्ति स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। साथ ही कुएं में तेल जमा हो जाता है. एक निश्चित अवधि के बाद, स्तर बहाल हो जाता है और गैस की आपूर्ति स्वचालित रूप से चालू हो जाती है, यानी चक्र दोहराता है

समय-समय पर अच्छे स्टॉक का संचालन करना।

तेल उत्पादन अभ्यास में, किसी कुएं की उत्पादन क्षमताओं की सटीक गणना करना और उसके अनुसार आवश्यक पंप आकार का चयन करना हमेशा संभव नहीं होता है। ऐसे मामलों में जहां कुएं की प्रवाह दर कुएं को संचालित करने के लिए कम किए गए पंप की उत्पादकता से काफी कम है, इसका संचालन आवधिक मोड पर सेट किया गया है। ऐसे अच्छे स्टॉक को आवधिक कहा जाता है। व्यवहार में, ईएसपी और एसआरपी से सुसज्जित कई प्रतिशत यंत्रीकृत कुएं आवधिक मोड में हैं।

इन कुओं का संचालन मोड, अर्थात्। पंप का संचालन समय और उत्पाद को वेलबोर में जमा करने के लिए आवश्यक समय एनजीपी की तकनीकी सेवा द्वारा निर्धारित किया जाता है। परिचालन समय और संचय समय (घंटों में) कुओं के तकनीकी संचालन मोड में परिलक्षित होते हैं।

कुओं के पम्पिंग संचालन के दौरान जटिलताएँ

मुफ़्त गैस की महत्वपूर्ण मात्रापंप के सेवन पर पंप के भरने के गुणांक में कमी, आपूर्ति में व्यवधान और इलेक्ट्रिक मोटर की विफलता होती है। मुकाबला करने का मुख्य तरीका पंप में प्रवेश करने वाले तरल में गैस सामग्री को कम करना है।

गैस पृथक्करण को सुरक्षात्मक उपकरणों और गैस एंकर (गैस विभाजक) नामक उपकरणों की मदद से बेहतर किया जा सकता है, जो पंप सेवन पर स्थापित होते हैं। उनका कार्य गुरुत्वाकर्षण (फ्लोटिंग), जड़त्व और उनके संयोजन के उपयोग पर आधारित है।

एकल-पतवार गैस एंकर के योजनाबद्ध आरेख ( ए),

सिंगल-प्लेट ( बी):

1 - उत्पादन स्ट्रिंग; 2 - छेद; 3 - चौखटा; 4 - निकास पाइप;

5 - पंप सक्शन वाल्व; 6 - व्यंजन

एकल-पतवार वाले लंगर में, जब गैस-तरल प्रवाह 180 0 से बदलता है, तो आर्किमिडीयन बल के प्रभाव में गैस के बुलबुले ऊपर तैरते हैं और आंशिक रूप से कुंडलाकार में अलग हो जाते हैं, और छिद्रों के माध्यम से तरल 2 केंद्रीय पाइप में प्रवेश करता है 4 पंप सेवन के लिए)। एक ही प्लेट में प्लेट के नीचे लंगर डालें 6 , किनारों का सामना करते हुए, गैस के बुलबुले एकत्रित (गठित) होते हैं, और प्लेट के चारों ओर बहने पर गैस पृथक्करण होता है और मिश्रण क्षैतिज रूप से प्लेट के ऊपर छिद्रों की ओर बढ़ता है 2 निकास पाइप में 4 . एंकर के अन्य डिज़ाइन भी हैं, जैसे छाता और स्क्रू एंकर।

ईएसपी कुओं का संचालन करते समय, गैस विभाजक मॉड्यूल का उपयोग किया जाता है जिसमें केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत गैस पृथक्करण होता है।

रेत का नकारात्मक प्रभावउत्पादन में प्लंजर जोड़ी, वाल्व असेंबलियों, ट्यूबिंग, छड़ों का घर्षण और तल पर रेत प्लग का निर्माण होता है। रेतीले कुओं में 1 ग्राम/लीटर से अधिक रेत सामग्री वाले कुएं शामिल हैं।

पंपिंग ऑपरेशन के दौरान रेत नियंत्रण विधियों के 4 समूह हैं:

1. सबसे प्रभावी तरीका कुएं में रेत के प्रवाह को रोकना और नियंत्रित करना है। पहला या तो तल पर विशेष फिल्टर स्थापित करके, या नीचे-छेद क्षेत्र को मजबूत करके किया जाता है, और दूसरा द्रव निकासी को कम करके किया जाता है।

2. यह सुनिश्चित करना कि कुएं में प्रवेश करने वाली रेत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा सतह पर ले जाया जाए।

यह उठाने वाले पाइपों और छड़ों के संयोजन का चयन करके या कुंडलाकार में स्वच्छ तरल (तेल, पानी) पंप करके सुनिश्चित किया जाता है।

3. पंप इनलेट पर रेत एंकर (विभाजक) और फिल्टर स्थापित करके, तरल से रेत को अलग किया जाता है। रेत लंगर का संचालन गुरुत्वाकर्षण सिद्धांत पर आधारित है

प्रत्यक्ष अभिनय रेत लंगर भी एक गैस लंगर है। रेत लंगर का उपयोग मुख्य नहीं है, बल्कि रेत से निपटने का एक सहायक तरीका है। यह विधि उन कुओं के लिए प्रभावी है जिनमें रेत की आपूर्ति अल्पकालिक है और इसकी कुल मात्रा कम है।

प्रत्यक्ष क्रिया वाले रेत लंगर का योजनाबद्ध आरेख:

1 - उत्पादन स्ट्रिंग, 2 - संचित रेत की एक परत, 3 -चौखटा, 4 - सेवन पाइप, 5 - मिश्रण को लंगर में डालने के लिए छेद।

4. रेत के कुओं के लिए विशेष पंपों का उपयोग।

वेलबोर की बड़ी वक्रता के साथ, ट्यूबिंग और छड़ों का तीव्र घर्षण देखा जाता है, पाइपों में लंबी दरारें बनने या छड़ों के टूटने तक। प्लेट स्क्रेपर्स का उपयोग करते समय छड़ों, कपलिंगों और प्लंजरों के एकतरफा घर्षण को रोकने के लिए बैलेंसर हेड के प्रत्येक स्ट्रोक के साथ छड़ों और प्लंजर के स्तंभ को "उल्टा" धीरे-धीरे घुमाने के लिए, एक रॉड रोटेटर का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, एक पंपिंग मोड अपनाया जाता है, जो लंबी स्ट्रोक लंबाई की विशेषता है एसऔर छोटी संख्या में झूले एन.

पाइपों को उठाने में पैराफिन जमाव का मुकाबला करना

तैयारी और परिवहन प्रक्रिया को जटिल बनाने वाले कारकों में से एक पाइपलाइनों और उपकरणों की दीवारों पर पैराफिन का जमाव है।

पैराफिन जमा के गठन को बढ़ावा मिलता है: तापमान में कमी; तेल से गैस का तीव्र उत्सर्जन ; उपकरण की सतह खुरदरापन और; डामर-राल पदार्थों की उपस्थिति

पैराफिन जमा से निपटने के लिए निम्नलिखित मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है:

1.यांत्रिक , जिसमें पैराफिन को समय-समय पर विशेष स्क्रेपर्स के साथ पाइप की दीवारों से हटा दिया जाता है और तरल के प्रवाह को हटा दिया जाता है, उपकरणों की सफाई के दौरान पैराफिन को हटा दिया जाता है। प्लेट स्क्रेपर्स का उपयोग करके डीवैक्सिंग की एक विधि है। स्क्रेपर्स को एक दूसरे से प्लंजर की स्ट्रोक लंबाई से अधिक दूरी पर छड़ों से क्लैंप के साथ जोड़ा जाता है। स्क्रैपर की चौड़ाई ट्यूबिंग के व्यास से 5-8 मिमी कम है। पम्पिंग इकाइयाँ रॉड रोटेटर से सुसज्जित हैं। स्क्रेपर्स के साथ छड़ों के कॉलम प्रत्येक नीचे की ओर स्ट्रोक के साथ पाइप की दीवारों से पैराफिन को काटते हैं। पैराफिन "कैस्केड" और सुलेमानोव की चरखी को यांत्रिक रूप से हटाने के लिए प्रतिष्ठानों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. थर्मल , पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन; (भाप जनरेटर इकाइयों, ट्रैक हीटर का उपयोग)

3. पाइप का उपयोग करना एक चिकनी आंतरिक सतह के साथ (विट्रीफाइड या विशेष वार्निश या एनामेल्स के साथ लेपित)।

4. रासायनिक, जिसमें सॉल्वैंट्स और सर्फेक्टेंट समाधानों का उपयोग करके पैराफिन को हटा दिया जाता है

पैराफिन जमा से निपटने के लिए रासायनिक तरीके दो मुख्य क्षेत्रों में विकसित और निर्मित किए जा रहे हैं:

· कार्बनिक सॉल्वैंट्स और सर्फेक्टेंट की विभिन्न रचनाओं के जलीय घोल का उपयोग करके राल-पैराफिन जमा को हटाना;

· रासायनिक उत्पादों का उपयोग करके पैराफिन जमा की रोकथाम जो राल-पैराफिन जमा के गठन को रोकती है।

पैराफिन जमा को हटाने के लिए रासायनिक तरीकों का सार उनका प्रारंभिक विनाश या विघटन और बाद में निष्कासन है। इन उद्देश्यों के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: कार्बनिक सॉल्वैंट्स और सर्फेक्टेंट के जलीय घोल, जो पैराफिन जमा के संपर्क में आने पर, उनकी मोटाई में प्रवेश करते हैं और राल-पैराफिन द्रव्यमान को फैलाते (कुचलते, नष्ट करते हुए) नष्ट होने तक उनकी ताकत कम कर देते हैं।

पैराफिन जमाव को रोकने के लिए, रसायनों की विभिन्न रचनाओं का उपयोग किया जाता है

सर्फेक्टेंट का उपयोग करते समय, उपकरण की सतह पर एक हाइड्रोफिलिक फिल्म बनाई जाती है, जो उस पर जमाव के गठन को रोकती है। साथ ही, ऐसे अभिकर्मक का राल-पैराफिन पदार्थों के ठोस चरण पर फैलाव प्रभाव पड़ता है, जो तरल प्रवाह द्वारा उनके निर्बाध निष्कासन की सुविधा प्रदान करता है। पैराफिन जमाव को रोकने के लिए, रसायनों का उपयोग किया जाता है जो क्रिस्टल के विकास को रोकते हैं और पैराफिन की क्रिस्टल संरचना को बदलते हैं। परिणामस्वरूप, अविकसित पैराफिन क्रिस्टल बनते हैं जो संरचनात्मक रूप से एक दूसरे से असंबद्ध होते हैं।

इन उद्देश्यों के लिए, निम्नलिखित अवरोधकों का उपयोग किया जाता है: पैराफिन जमा अवरोधक SONPAR-5403 और SNPKH-2005, पैराफिन हाइड्रेट जमा अवरोधक SNPKH-7920, पैराफिन जमा हटानेवाला SNPKH-7850। व्यवहार में, पैराफिन जमा को हटाने के लिए रासायनिक तरीकों का उपयोग अक्सर थर्मल और यांत्रिक तरीकों के संयोजन में किया जाता है। इस मामले में, प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण त्वरण और राल-पैराफिन जमा को पूरी तरह से हटाने के परिणामस्वरूप सबसे बड़ा तकनीकी और आर्थिक प्रभाव प्राप्त होता है।

हाइड्रेट प्लग का निर्माण, उनके गठन को रोकने के उपाय।

जलाशय की स्थिति में प्राकृतिक गैसें जल वाष्प से संतृप्त होती हैं। संरचना, कुएं और गैस पाइपलाइनों में गैस की आवाजाही के साथ-साथ उसके तापमान और दबाव में कमी आती है। जलवाष्प संघनित होकर कुओं और गैस पाइपलाइनों में जमा हो जाता है। कुछ थर्मोडायनामिक स्थितियों के तहत, जल वाष्प और गैसों की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप, ठोस क्रिस्टलीय पदार्थ बनते हैं, जिन्हें कहा जाता है क्रिस्टल हाइड्रेट्स.दिखने में, हाइड्रेट्स बर्फ या बर्फ के समान होते हैं। ये अस्थिर यौगिक होते हैं और गर्म करने या दबाव कम करने पर तेजी से गैस और पानी में विघटित हो जाते हैं। परिणामी हाइड्रेट कुओं, गैस पाइपलाइनों, विभाजकों को अवरुद्ध कर सकते हैं और मापने वाले उपकरणों और नियंत्रण उपकरणों के संचालन को बाधित कर सकते हैं।

हाइड्रेट्स के खिलाफ लड़ाई, किसी भी जटिलता की तरह, उनकी रोकथाम और उन्मूलन के क्षेत्रों में की जाती है। हाइड्रेट का निर्माण हो सकता है चेतावनी देनाहाइड्रेट निर्माण अवरोधकों का उपयोग। हाइड्रेट निर्माण अवरोधक हाइड्रेट गठन के तापमान को कम कर देता है। गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य अवरोधक मिथाइल अल्कोहल CH3OH (मेथनॉल), कैल्शियम क्लोराइड, ग्लाइकोल (एथिलीन ग्लाइकॉल, डी- और ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल), एसएनपीकेएच-7920 (पैराफिन-हाइड्रेट जमा के अवरोधक) हैं। हाइड्रेट्स के निर्माण को रोकने के अन्य तरीके भी ज्ञात हैं: डाउनहोल हीटर, थर्मल इंसुलेटेड वेलबोर और पाइपों की हाइड्रोफोबिक कोटिंग का उपयोग। हाइड्रेट्स और उनके निर्माण को रोकने के लिए परिसमापन संभव हैगर्म ग्रिप गैसों के साथ ताप विनिमय द्वारा गैस हीटिंग लागू करें।

जब एक हाइड्रेट प्लग पहले ही बन चुका होता है, तो सिस्टम में दबाव में तेज कमी से हाइड्रेट्स का विघटन होता है, जो फिर आउटलेट के माध्यम से वायुमंडल में प्रवाहित हो जाते हैं।

तेल क्षेत्र उपकरणों के क्षरण के प्रकार।

विनाश प्रक्रियाबाहरी वातावरण और आंतरिक वातावरण के प्रभाव में पाइपलाइनों को संक्षारण कहा जाता है।

रासायनिक संक्षारणरासायनिक रूप से आक्रामक एजेंट के संपर्क में आने पर धातु की पूरी सतह के नष्ट होने की प्रक्रिया है।

विद्युतरासायनिक संक्षारणधातु के विनाश की एक प्रक्रिया है, जिसमें विद्युत धारा का निर्माण और प्रवाह शामिल होता है।

जैव संक्षारणपाइपलाइन सूक्ष्मजीवों की सक्रिय गतिविधि के कारण होती है और उनकी गतिविधि के परिणामस्वरूप हाइड्रोजन सल्फाइड बनता है (सल्फेट-कम करने वाले बैक्टीरिया)

पाइपलाइनों को जंग से बचाने के निष्क्रिय और सक्रिय तरीके।

आंतरिक जंग से पाइपलाइनों की सुरक्षा

1. स्टील पाइपों को जंग से होने वाली क्षति से निपटने का एक बुनियादी साधन उन्हें मिश्रित सामग्री से बने पाइपों से बदलना है: फाइबरग्लास, प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स।

पॉलीथीन पाइप का वजन स्टील पाइप से 7 गुना कम होता है। उनकी स्थापना के लिए भारी सामान उठाने और परिवहन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। उनमें बहुत अधिक लोच और उच्च चिकनाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप उनका थ्रूपुट 2-3% बढ़ जाता है। फाइबरग्लास की तापीय चालकता धातु की तुलना में 250 गुना कम है, यानी इसमें थर्मल इन्सुलेशन विशेषताओं में वृद्धि हुई है।

2. पाइपों की आंतरिक सतह (वार्निश, पेंट, एपॉक्सी रेजिन, आदि) की कोटिंग करना

3. सुरक्षा का एक प्रभावी तरीका निषेध है, क्योंकि अवरोधक धातु की सतह पर जंग दरार शुरू होने की प्रक्रिया को रोकते हैं। इसके अलावा, कई अवरोधक प्रारंभिक दरार की नोक में प्रवेश करने और इसके विकास को रोकने में सक्षम हैं। (संक्षारण अवरोधक-जीवाणुनाशक एसएनपीकेएच-6418)

बाहरी जंग से पाइपलाइनों की सुरक्षा

पाइपलाइनों को बाहरी जंग से बचाने के तरीकों को निष्क्रिय और सक्रिय में विभाजित किया गया है।

निष्क्रिय तरीकेसुरक्षा में पाइप की बाहरी सतह को भूजल के संपर्क से और आवारा विद्युत धाराओं से बचाना शामिल है, जो जंग-रोधी ढांकता हुआ कोटिंग्स का उपयोग करके किया जाता है जो जलरोधक, धातु के लिए मजबूत आसंजन और यांत्रिक शक्ति हैं। फ़ील्ड पाइपलाइनों को इन्सुलेट करने के लिए, बिटुमेन-आधारित और पॉलिमर-आधारित कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

कोटिंग्स के लिए बिटुमेन मैस्टिक में गर्म होने पर इसकी चिपचिपाहट बढ़ाने और कोटिंग की यांत्रिक शक्ति बढ़ाने के लिए खनिज भराव या क्रंब रबर होता है। बिटुमेन कोटिंग्स की ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए ब्रिज़ोल और फाइबरग्लास सामग्री का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर-आधारित कोटिंग्स चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करने वाली पॉलीथीन या पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्में हैं। फिल्म पट्टी को साफ और प्राइमेड पाइपलाइन पर लपेटा जाता है।

सक्रिय तरीकेबाहरी जंग से पाइपलाइनों की सुरक्षा में ऐसे विद्युत प्रवाह का निर्माण शामिल होता है जिसमें पाइपलाइन की पूरी धातु, इसके समावेशन की विविधता के बावजूद, कैथोड बन जाती है, और एनोड अतिरिक्त रूप से जमीन में रखी गई धातु होती है। बाहरी जंग से पाइपलाइनों की सक्रिय सुरक्षा दो प्रकार की होती है - चलना और कैथोड. बलि सुरक्षा के साथ, पाइपलाइन के बगल में एक अधिक सक्रिय धातु (रक्षक) रखा जाता है, जो एक इंसुलेटेड कंडक्टर के साथ पाइपलाइन से जुड़ा होता है। रक्षक जस्ता, एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु से बने होते हैं। पर कैथोड प्रत्यक्ष धारा स्रोत (कैथोड स्टेशन) का उपयोग करके सुरक्षा (चित्र 9)। पाइपलाइन और पाइपलाइन के बगल में रखे गए धातु के टुकड़ों (आमतौर पर पुराने पाइपों, स्क्रैप धातु की कटिंग) के बीच एक संभावित अंतर बनाएं ताकि पाइपलाइन पर एक नकारात्मक चार्ज लगाया जाए, और धातु के टुकड़ों पर एक सकारात्मक चार्ज लगाया जाए। इस प्रकार, बलि और कैथोडिक सुरक्षा दोनों में अतिरिक्त रूप से जमीन में रखी गई धातु एक एनोड है और विनाश के अधीन है, और पाइपलाइन का बाहरी क्षरण नहीं होता है।

तेल इमल्शन और उनके गुण

कुआँ उत्पादन गैस, तेल और पानी का मिश्रण है। पानी और तेल इमल्शन बनाते हैं।

एक इमल्शन एक बिखरी हुई प्रणाली है जिसमें 2 (या कई) तरल चरण होते हैं, यानी। एक तरल पदार्थ दूसरे में भारी संख्या में सूक्ष्म बूंदों (ग्लोब्यूल्स) के रूप में निलंबन में समाहित होता है।

जिस तरल पदार्थ में ग्लोब्यूल्स वितरित होते हैं उसे फैलाव माध्यम या बाहरी चरण कहा जाता है।

वह द्रव जो परिक्षेपण माध्यम में वितरित होता है, परिक्षिप्त या आंतरिक चरण कहलाता है।

इमल्शन के दो मुख्य प्रकार हैं: तेल-में-पानी (O/W) फैलाव और पानी-में-तेल (W/O) फैलाव।

तेल इमल्शन:

1. पहला प्रकार प्रत्यक्ष इमल्शन है, जब तेल की बूंदें (गैर-ध्रुवीय तरल) एक बिखरी हुई अवस्था होती हैं और पानी (ध्रुवीय तरल) में वितरित होती हैं - एक फैलाव माध्यम। ऐसे इमल्शन को "पानी में तेल" कहा जाता है और इन्हें O/W नामित किया जाता है।

2. दूसरा प्रकार रिवर्स इमल्शन है, जब पानी की बूंदें (ध्रुवीय तरल) - परिक्षिप्त चरण - तेल (गैर-ध्रुवीय तरल) में रखी जाती हैं, जो एक फैलाव माध्यम है। ऐसे इमल्शन को "तेल में पानी" कहा जाता है और इन्हें W/N नामित किया जाता है।

तेल इमल्शन बनने के कारण.

इमल्शन दो परस्पर अघुलनशील तरल पदार्थों की एक प्रणाली है, जिनमें से एक बूंदों (ग्लोब्यूल्स) के रूप में निलंबित अवस्था में दूसरे में समाहित होता है। तेल इमल्शन के बनने का मुख्य कारण अशांत प्रवाह की ऊर्जा, तापमान में कमी और प्राकृतिक इमल्सीफायर की उपस्थिति है।

उच्च दबाव की बूंदें, गैस स्पंदन, चोक उपकरणों, वाल्वों और पाइपलाइन मोड़ों की उपस्थिति प्रवाह अशांति और तेल में पानी के गहन फैलाव में वृद्धि में योगदान करती है। पाइपलाइन की दीवारों पर पैराफिन जमा होने से इमल्शन का निर्माण प्रभावित होता है, इसका क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है, प्रवाह दर बढ़ जाती है और तेल में पानी का फैलाव बढ़ जाता है।

पानी के साथ तेल मिलाने की तीव्रता भी इमल्शन के निर्माण और स्थिरता को प्रभावित करती है। यह नोट किया गया है कि मशीनीकृत उत्पादन विधियों के साथ, इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल पंप (इम्पेलर्स में उत्पादों को मिलाकर) का उपयोग करते समय सबसे स्थिर जल-तेल इमल्शन बनते हैं।

इमल्शन बनाने के लिए केवल दो तरल पदार्थों को मिलाना ही पर्याप्त नहीं है; तेल में प्राकृतिक इमल्सीफायर - रेजिन, डामर, पैराफिन, फर का होना भी आवश्यक है। अशुद्धियाँ वे इमल्शन ग्लोब्यूल्स की सतह पर कवच बनाते हैं, जो बूंदों को विलय होने से रोकता है और उन्हें स्वचालित रूप से तेल और पानी में अलग होने से रोकता है।

खेतों में परिवहन के लिए तेल और गैस तैयार करने की आवश्यकता।

ü परिवहन लागत को कम करने के लिए खेतों में तेल को निर्जलित और अलवणीकृत किया जाता है, क्योंकि पानी गिट्टी है और इसे परिवहन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

ü लगातार इमल्शन के निर्माण को रोकने के लिए।

ü मुख्य पाइपलाइनों को जंग से बचाने के लिए।

ü जलाशय दबाव बनाए रखने के लिए.

ü गैस विभाजक में, गैस और पानी के संघनन को गैस से अलग किया जाता है, जिससे हाइड्रेट बनने की संभावना कम हो जाती है।

ü अलग की गई गैस का उपयोग हमारी अपनी जरूरतों (भट्ठियों, बॉयलर संयंत्रों) के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।

तेल इमल्शन को नष्ट करने की विधियाँ।

परंपरागत रूप से, तेल इमल्शन को नष्ट करने के तरीकों के चार समूहों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

यांत्रिक;

रासायनिक;

विद्युत;

थर्मल।

प्रत्येक विधि से पानी की बूंदों का विलय और विस्तार होता है, जो एकत्रीकरण स्थिरता और इमल्शन के पृथक्करण के अधिक तीव्र नुकसान में योगदान देता है।

रासायनिक विधियाँ

तेल इमल्शन (ओई) को तोड़ने के लिए डिमल्सीफायर अभिकर्मकों का उपयोग सबसे प्रभावी तरीका है। तेल इमल्शन की स्थिरता तेल और पानी में मौजूद उच्च-आणविक सर्फेक्टेंट - प्राकृतिक इमल्सीफायर्स से उच्च संरचनात्मक चिपचिपाहट के साथ सोखने के गोले की बिखरी हुई चरण बूंदों की सतह पर गठन से निर्धारित होती है। तेल इमल्शन को नष्ट करने के लिए, बूंदों की सतह पर संरचनात्मक-यांत्रिक बाधा को नष्ट करना आवश्यक है। प्राकृतिक इमल्सीफायर की तुलना में सिस्टम में अधिक सर्फेक्टेंट शामिल करके इस तरह की बाधा को नष्ट किया जा सकता है। ऐसे पदार्थों को डिमल्सीफायर कहा जाता है।

पानी में घुलनशील घरेलू डिमल्सीफायर जैसे: प्रोक्सानॉल (185, 305) और प्रोक्सामाइन (385)।

तेल में घुलनशील घरेलू डिमल्सीफायर: डिप्रोक्सामाइन (157)।

आयातित डिमल्सीफायर्स:

पानी में घुलनशील: डिसॉल्वन 4411 (जर्मनी), आर-11 (जापान);

तेल में घुलनशील: डिसॉल्वन (4490), सेपरोल 5084 (जर्मनी), विस्को-3 (इटली), सर्वो 5348 (हॉलैंड), डौफैक्स (यूएसए), सी-वी-100 (जापान)।

वर्तमान में, एसएन-एमएनजी क्षेत्रों की स्थितियों में, अभिकर्मकों एसएनपीकेएच और डिसॉल्वन का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है।

विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में विमुद्रीकरण

विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, पानी की बूंदें ध्रुवीकृत हो जाती हैं, क्षेत्र रेखाओं के साथ खिंच जाती हैं और दिशा की ओर बढ़ने लगती हैं। यदि विद्युत क्षेत्र परिवर्तनशील है, तो बूंदों की गति की दिशा लगातार बदलती रहेगी, बूंदों में विरूपण का अनुभव होगा, जब ऐसे द्विध्रुव टकराते हैं, तो गोले फट जाते हैं, कण विलीन हो जाते हैं, बड़े हो जाते हैं और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में बस जाते हैं

यांत्रिक तरीके

इमल्शन को तोड़ने के यांत्रिक तरीकों में शामिल हैं: निपटान, सेंट्रीफ्यूजेशन और निस्पंदन।

वकालत

ताजा अस्थिर इमल्शन पर लागू होता है जो इमल्शन बनाने वाले घटकों के घनत्व में अंतर के कारण तेल और पानी में अलग हो सकता है। तेल इमल्शन, आवश्यक मात्रा में डिमल्सीफायर और गठन पानी के साथ, एक निपटान टैंक (शायद एक जलाशय) में डाला जाता है।

केन्द्रापसारण

सेंट्रीफ्यूजेशन के दौरान, केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में पानी और यांत्रिक अशुद्धियों को तेल से अलग किया जाता है

सेंट्रीफ्यूज में पानी-तेल इमल्शन को अलग करना। हालाँकि, सेंट्रीफ्यूज के कम थ्रूपुट और उच्च परिचालन लागत के कारण इसे तेलों के डीमल्सीफिकेशन के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग नहीं मिला है।

छानने का काम

अस्थिर इमल्शन को फिल्टर परत से गुजारने पर सफलतापूर्वक अलग किया जाता है, जो बजरी, टूटे हुए कांच, लकड़ी और धातु की छीलन, कांच के ऊन और अन्य सामग्रियों से बना हो सकता है।

भारी उपकरण, कम उत्पादकता और बार-बार फिल्टर बदलने की आवश्यकता के कारण इस विधि का स्वतंत्र रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन थर्मोकेमिकल विधियों के संयोजन में पाया जाता है।

थर्मल तरीके

जब तेल इमल्शन को गर्म किया जाता है, तो पैराफिन और डामर-राल पदार्थों से युक्त ग्लोब्यूल्स की कवच ​​परतें नष्ट हो जाती हैं, जो तेल और पानी के पृथक्करण को बढ़ावा देती हैं। .

तेल तैयार करने में प्रयुक्त हानिकारक पदार्थों की विषाक्तता।

तेल काले से गहरे भूरे रंग का एक तरल पदार्थ है, खतरा वर्ग 4। कार्य क्षेत्र की हवा में एमपीसी 300 मिलीग्राम/घन मीटर तक है।

तेल और हाइड्रोकार्बन गैसें मादक जहर हैं। सल्फर यौगिकों की मात्रा से तेल और तेल गैसों की विषाक्तता बढ़ जाती है। यहां तक ​​कि अधिकतम अनुमेय सांद्रता से ऊपर की सांद्रता में इन वाष्पों के अल्पकालिक साँस लेने से नाड़ी धीमी हो सकती है, रक्तचाप कम हो सकता है और चेतना की हानि हो सकती है। मानव त्वचा पर कच्चा तेल लगने से वह सूख जाती है, जिससे खुजली और लालिमा हो जाती है। डिमल्सीफायर एसएनएचपी एक हल्का पीला तरल, खतरा वर्ग 3 है। मेथनॉल के लिए एमपीसी - 5 मिलीग्राम/एम3। टोल्यूनि के लिए 50 मिलीग्राम/एम3।

आँखों की श्लेष्मा झिल्ली और ऊपरी श्वसन पथ में जलन। नशीले पदार्थ की तरह काम करता है.

तेल और गैस उद्योग में, यदि श्रम और उत्पादन को सही ढंग से व्यवस्थित नहीं किया जाता है और कुछ निवारक उपायों का पालन नहीं किया जाता है, तो एक व्यक्ति तेल वाष्प, गैसों और उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले या उसके साथ आने वाले अन्य पदार्थों के हानिकारक प्रभावों के संपर्क में आ सकता है।

तरल पेट्रोलियम उत्पादों की विषाक्तता मुख्य रूप से तब प्रकट होती है जब वे वाष्प अवस्था में बदल जाते हैं।

■ तेल और उसके परिष्कृत उत्पादों से निकलने वाले वाष्प, साथ ही हाइड्रोकार्बन गैसें, मुख्य रूप से केंद्रीय तंत्रिका तंत्र पर कार्य करती हैं। इन पदार्थों द्वारा विषाक्तता के लक्षणों में अक्सर चक्कर आना, शुष्क मुँह, सिरदर्द, मतली, धड़कन, सामान्य कमजोरी और चेतना की हानि शामिल होती है। इन पदार्थों का शरीर पर दम घुटने वाला प्रभाव सांस लेने में कठिनाई, चक्कर आना और चेतना की हानि में व्यक्त होता है।

यदि तेल में सुगंधित हाइड्रोकार्बन या हाइड्रोजन सल्फाइड हो तो यह तीव्र या दीर्घकालिक विषाक्तता पैदा कर सकता है। यदि कर्मचारी लंबे समय तक कच्चे तेल के संपर्क में रहते हैं, तो त्वचा रोग विकसित हो सकते हैं।

■ गैसोलीन सबसे जहरीला पेट्रोलियम उत्पाद है। हवा में गैसोलीन वाष्प की सांद्रता, 30 - 40 ग्राम/घन मीटर के बराबर, जब कोई व्यक्ति कई मिनटों तक साँस लेता है तो उसके जीवन के लिए खतरा पैदा हो जाता है। कम सांद्रता पर, विषाक्तता तुरंत नहीं होती है: शुरुआत में, पीड़ित को चक्कर आना, घबराहट, कमजोरी महसूस होती है, कभी-कभी नशे की स्थिति होती है, और फिर चेतना की हानि होती है। यदि ऐसे पीड़ित को तुरंत ताजी हवा में नहीं ले जाया गया और आवश्यक सहायता प्रदान नहीं की गई, तो उसकी मृत्यु हो सकती है।

इस पेट्रोलियम उत्पाद के वाष्प की अपेक्षाकृत कम सांद्रता वाले कर्मचारी के लंबे समय तक संपर्क से क्रोनिक गैसोलीन विषाक्तता संभव है और यह लगातार सिरदर्द, चक्कर आना और अन्य तंत्रिका संबंधी विकारों में व्यक्त होता है।

मानव त्वचा के संपर्क में आने पर, गैसोलीन इसे ख़राब कर देता है और त्वचा रोग - जिल्द की सूजन और एक्जिमा का कारण बन सकता है।

■ गैसोलीन की तुलना में मिट्टी के तेल का मानव शरीर पर बहुत कमजोर प्रभाव पड़ता है। लंबे समय तक संपर्क में रहने से केरोसिन वाष्प के साथ दीर्घकालिक विषाक्तता संभव है।

■ ईंधन तेल और चिकनाई वाले तेल मानव त्वचा के लिए हानिकारक हैं।

■ मीथेन एक गैस है जो संबद्ध पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैसों का हिस्सा है। इसमें कोई ध्यान देने योग्य गंध नहीं है और यह जहरीला नहीं है। जब हवा में लगभग 10% मीथेन होता है, तो एक व्यक्ति को ऑक्सीजन की कमी का अनुभव होता है, और उच्च सामग्री के साथ, घुटन हो सकती है।

■ हाइड्रोजन सल्फाइड एक रंगहीन गैस है जिसमें सड़े हुए अंडों की तीव्र, विशिष्ट गंध होती है। यह हवा से भारी है और कुछ क्षेत्रों के तेल और प्राकृतिक गैसों में पाया जाता है। हाइड्रोजन सल्फाइड एक तेज़ ज़हर है जो तंत्रिका तंत्र को प्रभावित करता है और मानव श्वसन पथ और आँखों में महत्वपूर्ण जलन पैदा करता है। 0.0014 - 0.0023 मिलीग्राम/लीटर की सांद्रता पर हाइड्रोजन सल्फाइड की ध्यान देने योग्य गंध और 0.0033 मिलीग्राम/लीटर की सांद्रता पर एक तेज़ गंध देखी जाती है।

मानव शरीर पर हाइड्रोजन सल्फाइड की विभिन्न सांद्रता का प्रभाव निम्नानुसार व्यक्त किया जाता है: जब साँस की हवा में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा मात्रा के हिसाब से 0.01 - 0.015% होती है, तो कुछ घंटों के बाद हल्के विषाक्तता के लक्षण दिखाई देते हैं; 0.02% की सामग्री पर - 5-8 मिनट के बाद आंखों, नाक और गले में गंभीर जलन दिखाई देती है; 0.05 - 0.07% की सामग्री के साथ, एक घंटे के भीतर गंभीर विषाक्तता होती है, और 0.1-0.32% की सामग्री के साथ, तेजी से घातक विषाक्तता होती है।

शरीर के सामान्य कामकाज में व्यवधान की प्रकृति और डिग्री न केवल किसी दिए गए पदार्थ के विषाक्त गुणों पर निर्भर करती है, बल्कि इसकी एकाग्रता और मनुष्यों के संपर्क की अवधि पर भी निर्भर करती है।

■हवा में हानिकारक पदार्थों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता (एमपीसी)।

स्वच्छता मानक.

के विषय पर:

"तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि"

परिचय। तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के अनुप्रयोग का दायरा

1. तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि

2. गठन जल प्रवाह का प्रतिबंध

3. एनओएस के गठन की रोकथाम

4. एनओएस हटाने के तरीके

5. शुरुआती दबाव कम करें

6. गैस-लिफ्ट कुओं का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां

7. गैस लिफ्ट कुओं का रखरखाव

ग्रंथ सूची

को बनाए रखने। तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि के अनुप्रयोग का दायरा

जलाशय की ऊर्जा की कमी के कारण प्रवाह बंद होने के बाद, वे कुओं के संचालन की एक यंत्रीकृत विधि पर स्विच करते हैं, जिसमें अतिरिक्त ऊर्जा बाहर से (सतह से) पेश की जाती है। ऐसी ही एक विधि, जिसमें ऊर्जा को संपीड़ित गैस के रूप में पेश किया जाता है, गैस लिफ्ट है।

सामान्य तौर पर कुओं के संचालन में गैस लिफ्ट विधि का उपयोग इसके फायदों से निर्धारित होता है।

1. ल्यूएशन कॉलम के लगभग सभी व्यासों के साथ बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ निकालने की संभावना और भारी पानी वाले कुओं को जबरन निकालने की संभावना।

2. उच्च गैस कारक वाले कुओं का संचालन, यानी जलाशय गैस ऊर्जा का उपयोग, जिसमें संतृप्ति दबाव से नीचे बॉटमहोल दबाव वाले कुएं भी शामिल हैं।

3. गैस लिफ्ट की दक्षता पर वेलबोर प्रोफ़ाइल का थोड़ा प्रभाव, जो दिशात्मक कुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, अर्थात। उत्तर और साइबेरिया के अपतटीय क्षेत्रों और विकास क्षेत्रों की स्थितियों के लिए।

4. कुओं के संचालन पर उच्च दबाव और तापमान, साथ ही इसमें ठोस पदार्थों (रेत) की उपस्थिति का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

5. प्रवाह दर के अनुसार कुओं के संचालन मोड को विनियमित करने की लचीलापन और तुलनात्मक सरलता।

6. आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते समय गैस-लिफ्ट कुओं के रखरखाव और मरम्मत में आसानी और उनके संचालन के लिए लंबी अवधि।

7. एक साथ अलग-अलग ऑपरेशन का उपयोग करने की संभावना, संक्षारण, नमक और पैराफिन जमा का प्रभावी नियंत्रण, साथ ही अच्छी तरह से परीक्षण में आसानी।

इन फायदों का मुकाबला नुकसान से किया जा सकता है।

1. कंप्रेसर स्टेशनों के निर्माण में बड़ा प्रारंभिक पूंजी निवेश।

2. गैस लिफ्ट प्रणाली का अपेक्षाकृत कम प्रदर्शन गुणांक (सीओपी)।

3. कुओं से उत्पादन उठाने की प्रक्रिया में स्थिर इमल्शन बनने की संभावना।

उपरोक्त के आधार पर, कुओं के संचालन की गैस लिफ्ट (कंप्रेसर) विधि, सबसे पहले, प्रवाह की अवधि के बाद उच्च प्रवाह दर और उच्च बॉटमहोल दबाव वाले कुओं की उपस्थिति में बड़े क्षेत्रों में उपयोग करने के लिए फायदेमंद है।

इसके अलावा, इसका उपयोग उत्पाद में ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री वाले दिशात्मक कुओं और कुओं में किया जा सकता है, अर्थात। ऐसी स्थितियों में जहां कुएं के संचालन के बीच की मरम्मत अवधि (एमआरपी) को तर्कसंगत संचालन के आधार के रूप में लिया जाता है।

यदि उनके पास पर्याप्त भंडार और आवश्यक दबाव वाले गैस क्षेत्र (या कुएं) हैं, तो तेल निकालने के लिए एक गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

कंप्रेसर स्टेशन का निर्माण पूरा होने तक यह प्रणाली एक अस्थायी उपाय हो सकती है। इस मामले में, गैस लिफ्ट प्रणाली कंप्रेसर गैस लिफ्ट के लगभग समान रहती है और केवल उच्च दबाव गैस के एक अलग स्रोत में भिन्न होती है।

गैस लिफ्ट का संचालन निरंतर या रुक-रुक कर हो सकता है। आवधिक गैस लिफ्ट का उपयोग 40-60 टन/दिन तक प्रवाह दर या कम जलाशय दबाव वाले कुओं में किया जाता है।

संचालन की विधि चुनते समय किया गया तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण, स्थानीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, देश के विभिन्न क्षेत्रों में गैस लिफ्ट के उपयोग की प्राथमिकता निर्धारित कर सकता है। इस प्रकार, गैस-लिफ्ट कुओं की बड़ी एमसीआई, मरम्मत की तुलनात्मक आसानी और स्वचालन की संभावना ने पश्चिमी साइबेरिया में समोटलर, फेडोरोवस्कॉय और प्रवीडिनस्कॉय क्षेत्रों में बड़े गैस-लिफ्ट परिसरों के निर्माण को पूर्व निर्धारित किया। इससे क्षेत्र में आवश्यक श्रम संसाधनों को कम करना और उनके तर्कसंगत उपयोग के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचे (आवास, आदि) बनाना संभव हो गया।

1. तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि

ऑपरेशन की गैस लिफ्ट विधि के साथ, लापता ऊर्जा को एक विशेष चैनल के माध्यम से संपीड़ित गैस ऊर्जा के रूप में सतह से आपूर्ति की जाती है।

गैस लिफ्ट को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कंप्रेसर और गैर-कंप्रेसर। कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ, संबंधित गैस को संपीड़ित करने के लिए कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है, और गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ, दबाव में या अन्य स्रोतों से गैस क्षेत्र से गैस का उपयोग किया जाता है।

कुएं के संचालन के अन्य यंत्रीकृत तरीकों की तुलना में गैस लिफ्ट के कई फायदे हैं:

उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ क्षेत्र विकास के सभी चरणों में बड़ी गहराई से तरल की महत्वपूर्ण मात्रा का चयन करने की क्षमता;

डाउनहोल उपकरण की सादगी और रखरखाव में आसानी;

बड़े बोरहोल विचलन वाले कुओं का कुशल संचालन;

उच्च तापमान संरचनाओं में और जटिलताओं के बिना उच्च गैस कारक के साथ कुओं का संचालन;

अच्छी तरह से संचालन और क्षेत्र के विकास की निगरानी के लिए अनुसंधान कार्य की पूरी श्रृंखला को पूरा करने की क्षमता;

तेल उत्पादन प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन और टेलीमैकेनाइजेशन;

उपकरण और संपूर्ण सिस्टम की उच्च विश्वसनीयता की पृष्ठभूमि में कुओं की मरम्मत के बीच लंबी अवधि;

प्रक्रिया पर विश्वसनीय नियंत्रण के साथ दो या दो से अधिक परतों का एक साथ और अलग-अलग शोषण करने की संभावना;

पैराफिन, लवण और संक्षारण प्रक्रियाओं के जमाव से निपटने में आसानी;

कुएं के भूमिगत रखरखाव पर काम की सादगी, कुएं के उत्पादन को उठाने के लिए भूमिगत उपकरणों की कार्यक्षमता को बहाल करना।

गैस लिफ्ट के नुकसान को पारंपरिक रूप से उच्च प्रारंभिक पूंजी निवेश, पूंजी तीव्रता और धातु तीव्रता माना जाता है। ये संकेतक, जो काफी हद तक मत्स्य पालन की व्यवस्था के लिए अपनाई गई योजना पर निर्भर करते हैं, पंपिंग उत्पादन की तुलना में बहुत अधिक नहीं हैं।

कंप्रेसर गैस लिफ्ट के मामले में गैस लिफ्ट प्रणाली में सबसे बड़ी संख्या में तत्वों और अधिक जटिल उपकरणों का उपयोग किया जाता है। एक आधुनिक गैस लिफ्ट कॉम्प्लेक्स एक बंद, सीलबंद उच्च दबाव प्रणाली है (चित्र 1)।

इस योजना के मुख्य तत्व हैं: कुएं 1, कंप्रेसर स्टेशन 3, उच्च दबाव गैस पाइपलाइन, तेल और गैस संग्रह पाइपलाइन, विभिन्न प्रयोजनों के लिए विभाजक 7, गैस वितरण बैटरी 4, समूह मीटरिंग इकाइयाँ, एथिलीन ग्लाइकोल के साथ गैस शोधन और सुखाने की प्रणाली पुनर्जनन 6, बूस्टर पंपिंग स्टेशन, तेल संग्रह बिंदु,

चावल। 1. एक बंद चक्र गैस लिफ्ट परिसर की योजना

कॉम्प्लेक्स में एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली शामिल है, जिसमें निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

मुख्य जलाशयों पर कुओं तक गैस आपूर्ति लाइनों पर काम के दबाव का माप और नियंत्रण;

दबाव ड्रॉप का माप और नियंत्रण;

कुओं के संचालन का प्रबंधन, अनुकूलन और स्थिरीकरण;

कार्यशील गैस गणना;

तेल, पानी और तरल की कुल मात्रा के लिए एक कुएं की दैनिक प्रवाह दर को मापना।

संपीड़ित गैस के इष्टतम वितरण की समस्या को हल करने के परिणामस्वरूप, प्रत्येक कुएं को एक निश्चित गैस इंजेक्शन मोड सौंपा जाता है, जिसे अगले मोड परिवर्तन तक बनाए रखा जाना चाहिए। स्थिरीकरण के लिए पैरामीटर कुएं के लिए कार्यशील गैस आपूर्ति लाइन पर स्थापित अंतर दबाव गेज की मापने वाली डिस्क पर दबाव ड्रॉप है।

गैस लिफ्ट स्थापना और उपकरण के प्रकार का चुनाव जो कुओं के सबसे सक्रिय संचालन को सुनिश्चित करता है, उत्पादन सुविधाओं के विकास की खनन, भूवैज्ञानिक और तकनीकी स्थितियों, कुओं के डिजाइन और उनके संचालन के निर्दिष्ट मोड पर निर्भर करता है।

गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों का कोई सख्त वर्गीकरण नहीं है, और उन्हें सबसे सामान्य डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं के आधार पर समूहीकृत किया जाता है।

कुएं में उतारे गए पाइपों की पंक्तियों की संख्या, उनकी सापेक्ष स्थिति और काम करने वाले एजेंट और गैस-तरल मिश्रण की गति की दिशा के आधार पर, विभिन्न प्रकार की प्रणालियाँ हैं

रिंग और सेंट्रल सिस्टम की एकल-पंक्ति लिफ्ट

रिंग और सेंट्रल सिस्टम की डबल-पंक्ति लिफ्ट

डेढ़-पंक्ति लिफ्ट, आमतौर पर एक रिंग प्रणाली

सूचीबद्ध गैस लिफ्ट सिस्टम के फायदे और नुकसान हैं। इस संबंध में, किसी विशिष्ट विकास वस्तु के खनन, भूवैज्ञानिक और तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए उनके उपयोग की व्यवहार्यता उचित है।

कुएं के तल के साथ पाइप और कुंडलाकार स्थान के कनेक्शन की डिग्री के अनुसार, गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों को खुले, अर्ध-बंद और बंद में विभाजित किया गया है।

पश्चिमी साइबेरिया में तेल क्षेत्रों को विकसित करने के अनुभव से पता चला है कि सबसे तर्कसंगत प्रणाली वह है जिसमें गैस उत्पादन के लिए सुसज्जित कुओं से संपीड़ित गैस ली जाती है और डाउनहोल गैस लिफ्ट का कार्यान्वयन तरल उठाने का सबसे प्रभावी तरीका है। यह एक विशेष डाउनहोल रेगुलेटर के माध्यम से ऊपरी (संभवतः अंतर्निहित) गैस गठन से गैस को बायपास करके किया जाता है।

डाउनहोल गैस लिफ्ट का उपयोग गैस और गैस वितरण बिंदुओं, गैस उपचार प्रतिष्ठानों (सुखाने, तरल हाइड्रोकार्बन के हिस्से को हटाने, हाइड्रोजन सल्फाइड के शुद्धिकरण) को इकट्ठा करने और वितरित करने के लिए तटवर्ती गैस पाइपलाइनों के निर्माण को समाप्त करता है। ट्यूबिंग शू के करीब लिफ्ट में उच्च दबाव वाली गैस की शुरूआत के कारण, लिफ्ट में प्रवाह की उच्च थर्मोडायनामिक दक्षता सुनिश्चित होती है। यदि कंप्रेसर रहित और कंप्रेसर गैस लिफ्ट के साथ सर्वोत्तम परिस्थितियों में थर्मोडायनामिक दक्षता 30-40% है, तो डाउनहोल कंप्रेसर रहित गैस लिफ्ट के साथ इसका मूल्य 85-90% तक पहुंच जाता है।

2. गठन जल प्रवाह का प्रतिबंध

उत्पादन कुओं की तली तक पानी के प्रवाह को सीमित करना तेल क्षेत्र विकास की दक्षता में सुधार और तेल वसूली बढ़ाने के उपायों की प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक है। कुओं में जो एक साथ कई उत्पादक संरचनाओं का दोहन करते हैं, पानी असमान रूप से होता है - पानी अधिक पारगम्य परतों और इंटरलेयर्स के माध्यम से चलता है। कई मामलों में, ऐसी परतों के माध्यम से पानी का प्रवाह इतना तीव्र होता है कि कुएं में पूरा पानी भरने का आभास होता है। ऐसी परिस्थितियों में, व्यक्तिगत परतों का असमान उत्पादन होता है।

नीचे का पानी जमा और कुओं के सामान्य संचालन को कम नुकसान नहीं पहुंचाता है। इसे नीचे-छिद्र क्षेत्र में शंकु के आकार में खींचा जाता है और उत्पादन स्ट्रिंग के छिद्र अंतराल के निचले छिद्रों के माध्यम से कुएं में प्रवेश करता है। कुओं का पानी साल-दर-साल प्रगति कर रहा है। कुओं में समय से पहले पानी देने (जलाशय की पूरी कमी से जुड़ा नहीं) से अंतिम तेल की प्राप्ति कम हो जाती है और संबंधित पानी के उत्पादन और वाणिज्यिक तेल की तैयारी के लिए उच्च लागत आती है।

तेल कुओं के लिए जल प्रवाह पथों की विस्तृत विविधता और जटिलता समस्या को हल करना मुश्किल बनाती है, जो कुएं में पानी के प्रवेश के मार्गों को निर्धारित करने के लिए विश्वसनीय तरीकों की कमी के कारण और भी बढ़ जाती है। तेल भंडारों और परतों की जटिल भूवैज्ञानिक संरचना की स्थितियों में, जल आपूर्ति के विभिन्न रूप देखे जाते हैं:

नीचे के पानी के ऊपर खींचने के कारण (पानी के शंकु का निर्माण);

एक परत की सबसे पारगम्य परतों के माध्यम से पानी की उन्नत गति के कारण (पानी की जीभ का निर्माण);

अत्यधिक उत्पादक संरचनाओं की प्राथमिक सिंचाई के कारण जब दो या दो से अधिक उत्पादक संरचनाओं को एक विकास वस्तु में जोड़ा जाता है;

निम्न गुणवत्ता वाली सीमेंट की अंगूठी पर। इस मामले में, कुएं उत्पादन संरचना के पानी और उपरोक्त और अंतर्निहित जलभृतों के पानी से भर जाते हैं।

हाल के वर्षों में, तेल उद्योग तेल कुओं की तली में पानी के प्रवाह को सीमित करने के तरीके खोजने पर अधिक ध्यान दे रहा है। छिद्रण द्वारा खोले गए गठन के तेल-संतृप्त हिस्से की पारगम्यता पर इंजेक्शन वाले जल-इन्सुलेटिंग द्रव्यमान के प्रभाव की प्रकृति के आधार पर, कुओं में पानी के प्रवाह को सीमित करने के तरीकों को चयनात्मक और गैर-चयनात्मक में विभाजित किया गया है।

चयनात्मक अलगाव विधियाँ वे विधियाँ हैं जो उन सामग्रियों का उपयोग करती हैं जिन्हें संरचना के पूरे छिद्रित हिस्से में इंजेक्ट किया जाता है। इस मामले में, परिणामी तलछट, जेल या सख्त एजेंट केवल गठन के जल-संतृप्त हिस्से में निस्पंदन प्रतिरोध को बढ़ाता है, और गठन के तेल वाले हिस्से में रुकावट नहीं होती है। मीडिया के साथ दोबारा मंथन करने की जरूरत नहीं है.

वॉटरप्रूफिंग द्रव्यमान के निर्माण के तंत्र को ध्यान में रखते हुए, पाँच चयनात्मक विधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. जल-रोधक द्रव्यमान के निर्माण पर आधारित चयनात्मक इन्सुलेशन के तरीके जो तेल में घुलनशील और जलीय वातावरण में अघुलनशील होते हैं। नेफ़थलीन, एनिलिन में घुले पैराफिन, क्रेओसोल, एसीटोन, अल्कोहल, या सॉल्वैंट्स में ठोस हाइड्रोकार्बन के अन्य सुपरसैचुरेटेड समाधान जैसी सामग्रियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। चिपचिपे तेल, इमल्शन और अन्य पेट्रोलियम उत्पाद, अघुलनशील लवण और SKD-1 प्रकार के लेटेक्स का उपयोग किया जाता है।

2. गठन में इंजेक्ट किए गए अभिकर्मकों द्वारा जल-संतृप्त क्षेत्रों में तलछट के गठन के आधार पर चयनात्मक अलगाव के तरीके। FeSO4, M2SiO3 (M - मोनोवैलेंट क्षार धातु) जैसे अकार्बनिक यौगिकों को पंप करने का प्रस्ताव है, जो जलीय वातावरण में एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करके, फेरस हाइड्रॉक्साइड और सिलिका जेल बनाते हैं। ऑर्गेनोसिलिकॉन ऑलिगोमर्स द्वारा अधिक टिकाऊ द्रव्यमान बनता है, जिसका प्रभाव लंबे समय तक रहता है।

3. गठन जल के लवणों के साथ अभिकर्मकों की परस्पर क्रिया पर आधारित विधियाँ। बहुसंयोजक आयनों द्वारा अवक्षेपण और संरचना पर

धातु Ca+2, Mg+2, Fe+2 और अन्य, विधियाँ सेल्युलोज और ऐक्रेलिक एसिड के व्युत्पन्न जैसे उच्च-आणविक यौगिकों का उपयोग करके निर्माण में पानी की गति को सीमित करने पर आधारित हैं। दिए गए धनायनों के संपर्क में, उच्च स्तर के हाइड्रोलिसिस वाले पॉलीएक्रेलिक और मेथैक्रेलिक एसिड के कई कॉपोलिमर घोल से अवक्षेपित होते हैं। एक तेल वातावरण में, वे अपने मूल भौतिक गुणों को बरकरार रखते हैं, जिससे तेल-पानी-संतृप्त गठन पर कार्रवाई की चयनात्मकता सुनिश्चित होती है।

4. तेल से लेपित चट्टान की सतह के साथ अभिकर्मक की परस्पर क्रिया पर आधारित विधियाँ। इस समूह में आंशिक रूप से हाइड्रोलाइज्ड पॉलीएक्रिलामाइड ए (पीएए), मोनोमेरिक एक्रिलामाइड, हाइपैनो-फॉर्मेल्डिहाइड मिश्रण (एचएफएस) आदि का उपयोग करके पानी के प्रवाह को सीमित करने की विधियां शामिल हैं। विधियों का तंत्र यह है कि निर्माण में पॉलिमर के सोखने और यांत्रिक प्रतिधारण के दौरान , अवशिष्ट प्रतिरोध का मूल्य पानी की लवणता, बहुलक के आणविक भार, हाइड्रोलिसिस की डिग्री और छिद्रपूर्ण माध्यम की पारगम्यता पर निर्भर करता है। चट्टानों के तेल-संतृप्त भाग में अवशिष्ट प्रतिरोध का मान जल-संतृप्त भाग की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है, जिसे तेल के कार्बनिक यौगिकों के साथ पॉलीएक्रिलामाइड कणों की आत्मीयता द्वारा समझाया गया है। इसके अलावा, संरचना के तेल-संतृप्त हिस्से में, इंटरफ़ेस पर हाइड्रोकार्बन तरल की उपस्थिति के कारण चट्टान द्वारा पॉलिमर कणों के सोखने और यांत्रिक अवधारण की स्थिति खराब हो जाती है।

5. सर्फेक्टेंट, वातित तरल पदार्थ, पॉलीऑर्गनोसिलोक्सेन और अन्य रासायनिक उत्पादों का उपयोग करके निचले-छिद्र क्षेत्र में चट्टानों की सतह के हाइड्रोफोबाइजेशन पर आधारित विधियां। सामान्य तंत्र चट्टानों का हाइड्रोफोबाइजेशन है, जिससे पानी के लिए चट्टानों की चरण पारगम्यता में कमी आती है, साथ ही गैस के बुलबुले भी बनते हैं, जो तेल की उपस्थिति में आसानी से नष्ट हो जाते हैं।

गैर-चयनात्मक अलगाव विधियां ऐसी विधियां हैं जो उन सामग्रियों का उपयोग करती हैं जो तेल, पानी या गैस के साथ माध्यम की संतृप्ति की परवाह किए बिना, एक स्क्रीन बनाती हैं जो जलाशय की स्थितियों के तहत समय के साथ ढहती नहीं है। एनएसएमआई के लिए मुख्य आवश्यकताएं संसाधित जल-कटौती अंतराल की सटीक पहचान और गठन के उत्पादक तेल-संतृप्त हिस्से की पारगम्यता में कमी को समाप्त करना है।

जल पृथक्करण की क्रियाविधि इस प्रकार है:

मिट्टी के पदार्थों, पैराफिन, डामर-राल पदार्थों के फैलाव के परिणामस्वरूप जलाशय क्षेत्र की सफाई और फोम सिस्टम में गठित मिसेल के घुलनशील प्रभाव (कोलाइडल विघटन) के कारण कुएं के विकास के दौरान उनके आगे निष्कासन। इस प्रक्रिया का मुख्य परिणाम विकास में कम-पारगम्यता वाले इंटरलेयर्स की शुरूआत है;

जल-संचालन चैनलों की सतह पर गैस के बुलबुले के चिपकने और कोलाइडल बिखरे हुए यौगिकों की फिल्मों के निर्माण के परिणामस्वरूप पानी की आवाजाही के मार्गों को अवरुद्ध करना;

उत्पादक गठन के अत्यधिक पारगम्य क्षेत्रों का अलगाव, जो जल बाढ़ का मुख्य स्रोत हैं।

फोम सिस्टम के प्रभावी अनुप्रयोग के क्षेत्र: निम्न और मध्यम जलाशय दबाव; कुओं के उत्पादन में असीमित जल कटौती; इंटरलेयर्स की स्पष्ट रूप से परिभाषित विविधता; कुएं की दीवारों पर मिट्टी के केक की उपस्थिति; स्थलीय चट्टानों में मिट्टी सीमेंट की उपस्थिति।

3. एनओएस के गठन की रोकथाम

तेल उत्पादन गैस लिफ्ट कुआँ

घरेलू और विदेशी अभ्यास में, तेल उत्पादन के दौरान अकार्बनिक लवणों के जमाव से निपटने के लिए विभिन्न तरीकों को जाना जाता है। सामान्य तौर पर, वे सभी एनओसी के जमाव को रोकने वाली विधियों और पहले ही गिर चुकी वर्षा से निपटने की विधियों में विभाजित हैं।

अकार्बनिक लवणों के जमाव से निपटने के कई वर्षों के अनुभव से पता चला है कि सबसे प्रभावी तरीके नमक जमाव की रोकथाम पर आधारित हैं। इस मामले में, विधि का सही चुनाव केवल परिचालन सुविधाओं पर हाइड्रोकेमिकल और थर्मोडायनामिक स्थिति के गहन अध्ययन के आधार पर किया जा सकता है, जिसमें वर्षा के बाद से नमक बनाने वाले आयनों के साथ उत्पादित पानी की अतिसंतृप्ति के मुख्य कारणों की पहचान की जा सकती है। अकार्बनिक लवणों का जमाव उन परिस्थितियों पर निर्भर करता है जिनके तहत प्रणाली का रासायनिक संतुलन गड़बड़ा जाता है, अर्थात। जब संबद्ध जल अतिसंतृप्ति की स्थिति में प्रवेश करता है।

नमक बनाने वाले आयनों के साथ उत्पादित पानी की अतिसंतृप्ति तापमान, दबाव में परिवर्तन के साथ-साथ विभिन्न संरचनाओं के नमक के घोल को एक नए घोल के निर्माण के साथ मिलाने के कारण हो सकती है जिसमें थोड़ा घुलनशील नमक के आयनों की मात्रा अधिक होती है। .

उपकरण की सतह पर एनओएस जमा का गठन सब्सट्रेट, इलेक्ट्रोकेनेटिक और इंटरफ़ेस पर होने वाली अन्य भौतिक और रासायनिक घटनाओं के गुणों पर भी निर्भर करता है।

तेल उत्पादन, संग्रहण और उपचार की वास्तविक तकनीकी प्रक्रियाओं में, कई घटनाएं एक साथ घटित होती हैं, जो सामान्य रूप से तलछट निर्माण के अध्ययन को जटिल बनाती हैं।

लंबे समय से विकसित स्थलों पर हाइड्रोकेमिकल और हाइड्रोजियोलॉजिकल परिवर्तनों पर व्यवस्थित विश्वसनीय जानकारी की कमी के कारण नमक वर्षा के कारणों की पहचान करने में महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं।

वीओसी जमाव को रोकने के लिए वर्तमान में विकसित और लागू तरीकों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है - अभिकर्मक-मुक्त और रासायनिक।

नमक जमाव को रोकने के लिए अभिकर्मक-मुक्त तरीकों में शामिल हैं: जलाशय दबाव रखरखाव प्रणालियों के लिए जल आपूर्ति स्रोतों का सूचित चयन; चुंबकीय, बल और ध्वनिक क्षेत्रों द्वारा लवणों से अतिसंतृप्त समाधानों के संपर्क में आना; पाइपों और अन्य उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग। इस समूह में तेल उत्पादन के तकनीकी कारकों में बदलाव के आधार पर उपाय भी शामिल हैं: आवश्यक वॉटरप्रूफिंग कार्य का समय पर कार्यान्वयन; परत-दर-परत विषम उत्पादक गठन की अत्यधिक पारगम्य इंटरलेयर्स में जल आंदोलन का प्रतिबंध; उत्पादन कुओं के तल पर ऊंचा दबाव बनाए रखना; शैंक्स, डिस्पर्सेंट्स का उपयोग; उपयोग किए गए उपकरणों के डिज़ाइन में विभिन्न डिज़ाइन परिवर्तन।

स्केलिंग को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी तरीका कुओं में वॉटरप्रूफिंग कार्य का समय पर कार्यान्वयन है। अभ्यास से पता चलता है कि ऑपरेशन के दौरान होने वाली सीमेंट रिंग और आवरण की अखंडता के उल्लंघन के माध्यम से अन्य जलभृतों से पानी के टूटने के कारण उत्पादित पानी की संरचना में अपेक्षाकृत तेज बदलाव और, परिणामस्वरूप, एनओसी का गहन जमाव हो सकता है। कुएँ का. साथ ही, नमक जमाव को रोकने का सबसे प्रभावी साधन पाए गए उल्लंघनों को समाप्त करने के साथ कुएं की मरम्मत करना है।

नमक जमाव की तीव्रता को कम करने में एक महत्वपूर्ण प्रभाव परत-दर-परत विषम उत्पादक गठन के पानी वाले इंटरलेयर्स के चयनात्मक अलगाव से प्राप्त होता है, क्योंकि नमक के साथ अतिसंतृप्त पानी के प्रवाह में कमी के साथ, नमक जमाव भी कम हो जाता है।

एक आशाजनक विधि इष्टतम बॉटमहोल दबाव मान को चुनने पर आधारित है, क्योंकि कैल्शियम सल्फेट की संतुलन एकाग्रता का मूल्य जिप्सम-संतृप्त समाधान में दबाव पर निर्भर करता है। उत्पादन कुओं के तल पर दबाव बढ़ने से उनकी प्रवाह दर में कमी आती है। इसे रोकने के लिए, इंजेक्शन कुओं की लाइनों पर जल इंजेक्शन दबाव बढ़ाने या फोकल बाढ़ का आयोजन करना आवश्यक है। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, स्केलिंग की तीव्रता को कम करने के लिए इंजेक्शन दबाव बढ़ाने की व्यवहार्यता तकनीकी और आर्थिक गणना करके निर्धारित की जानी चाहिए।

डिज़ाइन परिवर्तनों में विभिन्न उपकरणों का उपयोग शामिल है जो कुएं में गैस-तरल मिश्रण की संरचना और गति या नमक क्रिस्टलीकरण की स्थितियों को बदलने में सक्षम हैं। डाउनहोल फिटिंग्स, डिस्पर्सेंट्स, लाइनर्स, वेध अंतराल में उतारे गए, उत्पादित पानी को तेल में इमल्सीफाई करते हैं। इससे टयूबिंग और अन्य फ़ील्ड उपकरणों की दीवारों से पानी के संपर्क में आने की संभावना कम हो जाती है।

एनओसी जमाव की शर्तों के तहत तेल क्षेत्र उपकरण के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अभिकर्मक-मुक्त तरीकों में से एक सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग हो सकता है। कांच, एनामेल और वार्निश से लेपित आंतरिक सतह के साथ टयूबिंग का उपयोग करने में सकारात्मक अनुभव है। समोटलर क्षेत्र में, ईएसपी इकाइयों, केन्द्रापसारक पहियों और गाइडों का परीक्षण किया गया था, जिनके उपकरण पेंटाप्लास्ट से लेपित थे या एपॉक्सी राल, फ्लोरोप्लास्टिक, ग्रेफाइट और एल्यूमीनियम के साथ पेंटाप्लास्ट के साथ लेपित पॉलियामाइड यौगिकों से बने थे। फ़ील्ड डेटा ने ईएसपी ऑपरेशन की विश्वसनीयता और उनके ऑपरेशन के टर्नअराउंड समय में वृद्धि देखी। पेंटाप्लास्ट कोटिंग नमक जमाव को पूरी तरह से नहीं रोकती है, लेकिन यह उनके गठन की वृद्धि दर को कम कर देती है। इसलिए, सुरक्षात्मक कोटिंग वाले उपकरण का उपयोग मध्यम पैमाने पर जमाव दर वाले कुओं में किया जाना चाहिए। तीव्र नमक जमाव की स्थितियों में, सुरक्षात्मक कोटिंग्स के उपयोग के साथ-साथ रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

रासायनिक विधियाँ. तेल उत्पादन के दौरान अकार्बनिक लवणों के जमाव को रोकने के ज्ञात तरीकों में से, सबसे प्रभावी और तकनीकी रूप से उन्नत रासायनिक अवरोधक अभिकर्मकों का उपयोग है। तेल क्षेत्रों में एनओसी के गठन से निपटने की समस्या पर प्रयोगशाला और क्षेत्र अनुसंधान के परिणामस्वरूप, इन जमाव को रोकने के लिए कई रासायनिक अवरोधक प्रस्तावित और परीक्षण किए गए हैं।

नमक जमाव से निपटने के रासायनिक तरीके अभिकर्मकों के उपयोग पर आधारित होते हैं जो क्षेत्र के उपकरणों की सतह पर नमक के जमाव को रोकते हैं। विदेशों में तेल उत्पादन अभ्यास में यह विधि मुख्य है। जैसा कि विदेशी और घरेलू तेल उद्योग के अनुभव से पता चला है, रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग अपेक्षाकृत कम लागत पर स्केल जमा से उपकरणों की उच्च-गुणवत्ता और दीर्घकालिक सुरक्षा प्राप्त करना संभव बनाता है।

खनिज नमक जमा के सभी ज्ञात अवरोधकों को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

एकल-घटक, एक निश्चित प्रकार के रासायनिक यौगिक द्वारा दर्शाया गया;

बहुघटक, विभिन्न रासायनिक यौगिकों से बना है।

बहुघटक निरोधात्मक रचनाएँ दो या दो से अधिक घटकों से तैयार की जाती हैं और पारंपरिक रूप से दो बड़े उपसमूहों में विभाजित होती हैं:

ऐसी रचनाएँ जिनमें एक घटक नमक जमाव का अवरोधक नहीं है। अवरोधक के अलावा, ऐसी रचनाओं में एक गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट होता है, जो या तो निरोधात्मक योजक के प्रभाव को बढ़ाता है या इसका एक और स्वतंत्र अर्थ होता है, लेकिन निरोधात्मक घटक की क्रिया को ख़राब नहीं करता है;

ऐसी रचनाएँ जिनमें सभी घटक नमक जमाव के अवरोधक हैं।

निरोधात्मक दवाओं के एक बड़े समूह में खनिज नमक जमा के अवरोधक के रूप में संघनित पॉलीफॉस्फेट, पॉलीएक्रेलिक एसिड डेरिवेटिव, फॉस्फोनिक एसिड, पॉलीहाइड्रिक अल्कोहल, फॉस्फोनिक एसिड एस्टर और सल्फर युक्त यौगिक शामिल होते हैं।

क्रिया के तंत्र के आधार पर, स्केल अवरोधकों को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

चेलेट ऐसे पदार्थ हैं जो कैल्शियम, बेरियम या लौह आयनों को बांध सकते हैं और सल्फेट और कार्बोनेट आयनों के साथ उनकी प्रतिक्रिया को रोक सकते हैं। इन पदार्थों के उपयोग से उच्च दक्षता तब प्राप्त की जा सकती है जब उन्हें स्टोइकोमेट्रिक मात्रा में खुराक दी जाती है। उच्च सुपरसैचुरेशन मूल्यों पर, इन अवरोधकों का उपयोग आर्थिक रूप से उचित नहीं है।

थ्रेशोल्ड एक्शन अवरोधक ऐसे पदार्थ होते हैं, जिन्हें किसी घोल में न्यूनतम मात्रा में मिलाने से नमक क्रिस्टल के न्यूक्लियेशन और विकास को रोकता है और परिणामस्वरूप, उपकरण की सतह पर उनका संचय होता है।

क्रिस्टल-विनाशकारी अवरोधक लवण के क्रिस्टलीकरण को नहीं रोकते हैं, बल्कि केवल क्रिस्टल के आकार को संशोधित करते हैं।

वर्तमान में, स्केल अवरोधकों की भौतिक रासायनिक विशेषताओं के लिए आवश्यकताएं स्थापित की गई हैं। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण है नमक जमाव प्रक्रियाओं के निषेध की उच्च दक्षता, कम हिमांक (शून्य से 50 डिग्री सेल्सियस तक), कम संक्षारकता, कम विषाक्तता, निर्माण जल के साथ अनुकूलता, तेल उपचार प्रक्रियाओं पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं, करने की क्षमता अच्छी तरह से सोख लिया जाए और धीरे-धीरे चट्टान की परत से अलग हो जाए।

स्केल अवरोधकों का उपयोग करने की प्रौद्योगिकी

नमक जमाव को रोकने की प्रभावशीलता न केवल अवरोधक पर निर्भर करती है, बल्कि इसके उपयोग की तकनीक पर भी निर्भर करती है। अवरोधक के प्रकार और उसकी क्रिया के तंत्र के बावजूद, सकारात्मक परिणाम केवल तभी प्राप्त किए जा सकते हैं जब अभिकर्मक न्यूनतम आवश्यक मात्रा में समाधान में लगातार मौजूद हो। इस मामले में, सबसे अच्छे परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब अकार्बनिक लवणों का क्रिस्टलीकरण शुरू होने से पहले अवरोधक को समाधान में पेश किया जाता है।

स्थितियों के आधार पर, नमक जमा अवरोधकों का उपयोग निम्नलिखित तरीके से किया जा सकता है:

डोजिंग पंपों या विशेष उपकरणों का उपयोग करके सिस्टम में निरंतर डोजिंग;

कुएं में एक अवरोधक समाधान का आवधिक इंजेक्शन, इसके बाद गठन के निचले-छेद क्षेत्र में इंजेक्शन, डाउनहोल उपकरण को उठाने के साथ और उसके बिना;

कुएं के वलय में अवरोधक समाधान की आवधिक आपूर्ति।

अवरोधक आपूर्ति के विभिन्न तरीकों को कुओं पर क्रमिक रूप से किया जा सकता है: पहला, आवधिक इंजेक्शन; फिर 2-6 महीने बाद. डाउनहोल उपकरण में नमक जमा होने से रोकने के लिए, कुएं के वलय में अवरोधक समाधान की निरंतर खुराक या आवधिक आपूर्ति।

अभिकर्मक की आपूर्ति करते समय, कुएं के द्रव प्रवाह दर, उत्पादित उत्पाद के पानी की कटौती को नियंत्रित करना, साथ ही कुएं और उपकरणों की परिचालन स्थितियों की निगरानी करना, उत्पादित पानी की रासायनिक संरचना और नमक की सामग्री को व्यवस्थित रूप से निर्धारित करना आवश्यक है। इसमें गठन अवरोधक।

4. एनओएस हटाने के तरीके

कुओं और तेल क्षेत्र उपकरणों की सतह पर जमा नमक को हटाना एक गंभीर समस्या है और यह सबसे अधिक श्रम-गहन और अप्रभावी कार्यों में से एक है। रिमूवर्स की प्रभावशीलता और उनकी पसंद प्रत्येक जमा की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करती है, विशेष रूप से अकार्बनिक नमक जमा की संरचना पर। वर्तमान में, ऐसी कोई सार्वभौमिक विधियाँ नहीं हैं जो किसी भी संरचना के अकार्बनिक लवणों के जमाव को हटाने या पूर्ण रोकथाम सुनिश्चित कर सकें। इसलिए, प्रत्येक विशिष्ट मामले में, नमक जमा की संरचना के आधार पर, किए गए उपचारों की सबसे बड़ी दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें हटाने के लिए उचित तरीकों और अभिकर्मकों का चयन करना आवश्यक है।

स्केल डिपॉजिट को हटाने के लिए बहुत अधिक समय और धन की आवश्यकता होती है। कुओं से नमक जमा हटाने की विधियों को यांत्रिक और रासायनिक में विभाजित किया जा सकता है।

तलछट को हटाने के लिए यांत्रिक तरीकों का सार शक्तिशाली नमक प्लग को ड्रिल करके या विस्तारकों और स्क्रेपर्स के साथ कॉलम के माध्यम से काम करके, उसके बाद टेम्पलेट्स द्वारा कुओं को साफ करना है। यदि वेध अंतराल नमक जमाव से अवरुद्ध न हो तो सकारात्मक प्रभाव प्राप्त होता है। यदि निस्पंदन चैनल नमक जमा होने से अवरुद्ध हो जाते हैं, तो कॉलम को फिर से छिद्रित करना आवश्यक है। यांत्रिक सफाई महंगी है, इसलिए जमा हटाने के लिए रासायनिक तरीकों का वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

नमक जमा को हटाने के लिए रासायनिक तरीकों का सार कुओं को अभिकर्मकों से उपचारित करना है जो अकार्बनिक लवणों को प्रभावी ढंग से घोलते हैं।

5. शुरुआती दबाव कम करें

लिफ्टिंग स्ट्रिंग से तरल के हिस्से को हटाने के आधार पर प्रारंभिक दबाव को कम करने के विभिन्न तरीकों में से, गैस-लिफ्ट वाल्व शुरू करने का उपयोग सबसे प्रभावी है, जो स्थिर तरल स्तर के नीचे डाउनहोल कक्षों में स्थापित होते हैं। नियंत्रण विधि के अनुसार, गैस लिफ्ट वाल्व वलय में दबाव, ट्यूबिंग में तरल स्तंभ के दबाव और उनके बीच दबाव अंतर से संचालित होते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले वाल्व जी श्रृंखला के धौंकनी प्रकार के कुंडलाकार दबाव द्वारा नियंत्रित होते हैं और 2-7 एमपीए की चार्जिंग दबाव सीमा के साथ 20, 25, 38 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास के साथ उत्पादित होते हैं।

गैस लिफ्ट वाल्व जी में एक चार्जिंग डिवाइस, एक धौंकनी कक्ष, एक रॉड-सीट जोड़ी, एक चेक वाल्व और डाउनहोल कक्ष में वाल्व को ठीक करने के लिए एक उपकरण शामिल होता है।

धौंकनी कक्ष को स्पूल के माध्यम से नाइट्रोजन से चार्ज किया जाता है। वाल्व धौंकनी कक्ष में दबाव को एसआई-32 स्टैंड पर एक विशेष उपकरण का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। धौंकनी कक्ष एक सीलबंद वेल्डेड उच्च दबाव वाला बर्तन है, जिसका मुख्य कार्य तत्व धातु बहुपरत धौंकनी है। रॉड-सीट जोड़ी वाल्व के लिए एक शट-ऑफ डिवाइस है, जिसमें गैस वेल चेंबर पॉकेट की खिड़कियों से प्रवेश करती है।

गैस आपूर्ति दबाव की सीलिंग कफ के दो सेटों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। चेक वाल्व को रिसर पाइप से कुएं के कुंडलाकार में तरल पदार्थ के प्रवाह को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गैस लिफ्ट वाल्व जी को उनके उद्देश्य के अनुसार प्रारंभ और संचालन में विभाजित किया गया है।

स्टार्ट-अप वाल्वों के लिए नियंत्रण दबाव कुएं के वलय में गैस का दबाव है। धौंकनी के प्रभावी क्षेत्र पर कार्य करते हुए, गैस इसे संपीड़ित करती है, जिसके परिणामस्वरूप रॉड ऊपर उठती है, और गैस, चेक वाल्व खोलकर, रिसर पाइप में प्रवेश करती है।

स्थापित वाल्वों की संख्या कुएं में गैस के दबाव और उसकी गहराई पर निर्भर करती है। कुएं के वलय में स्तर कम होने पर वे क्रमिक रूप से बंद हो जाते हैं।

कुएं के वलय में स्तर में कमी निचले (कार्यशील) वाल्व की गहराई तक जारी रहती है।

किसी दिए गए तकनीकी मोड में, कुएं को ऊपरी (स्टार्ट-अप) वाल्व बंद करके काम करने वाले वाल्व के माध्यम से संचालित करना चाहिए, जिसका उपयोग केवल कुएं की स्टार्ट-अप अवधि के दौरान किया जाता है।

उपयोग किए जाने वाले अन्य प्रकार के वाल्व अंतर प्रकार (KU-25 और KU-38) हैं, अर्थात। ट्यूबिंग और एनलस में दबाव कम होने से संचालन।

गैस लिफ्ट वाल्वों के उपयोग से कुंडलाकार स्थान से राइजर पाइप स्ट्रिंग में इंजेक्ट की गई गैस के प्रवाह को विनियमित करना संभव हो जाता है।

6. गैस-लिफ्ट कुओं का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां

गैस लिफ्ट कुएं का मुंह कुएं के शीर्ष पर अपेक्षित अधिकतम के बराबर काम करने के दबाव के लिए एक मानक क्रिसमस ट्री से सुसज्जित है। कुएं पर स्थापना से पहले, वाल्वों को इकट्ठे रूप में प्रमाणित परीक्षण दबाव में दबाया जाता है। वेलहेड पर स्थापना के बाद, उत्पादन आवरण का परीक्षण करने के लिए उस पर दबाव डाला जाता है; इस मामले में, अपेक्षित ऑपरेटिंग दबाव की परवाह किए बिना, वाल्व स्टड और सील के पूरे सेट के साथ स्थापित किए जाते हैं। ऊंचाई पर स्थित इसकी प्रवाह और इंजेक्शन लाइनों में विश्वसनीय समर्थन होना चाहिए जो मरम्मत के दौरान पाइपों को गिरने से रोकता है, साथ ही कुएं के संचालन के दौरान उनके कंपन को भी रोकता है।

सर्दियों में दबाव वाले कुएं, उपकरण और गैस पाइपलाइनों की पाइपिंग को केवल भाप या गर्म पानी से गर्म किया जाना चाहिए।

गैस वितरण बूथों में, गैस के संचय को रोकना आवश्यक है, जो हवा के साथ एक निश्चित अनुपात में एक विस्फोटक मिश्रण बनाती है। गैस आमतौर पर फ़्लैंज कनेक्शन या वाल्व सील से गुजरने के कारण जमा होती है। पाइपलाइन के माध्यम से गैस को कुएं में प्रवेश करने से रोकने के लिए, बीजीआरए में एक चेक वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

विस्फोटक मिश्रण का संचय सर्दियों में विशेष रूप से अस्वीकार्य है, जब गैस वितरण बूथों की खिड़कियां और दरवाजे बंद होते हैं। सर्दियों में बैटरियों और गैस पाइपलाइनों में कंडेनसेट जमने के कारण हाइड्रेट प्लग भी बन सकते हैं। इससे पाइपलाइनों में दबाव बढ़ जाता है और संभावित टूटना होता है। हवा में प्रवेश करने वाली गैस विस्फोट का कारण बन सकती है। विस्फोट को रोकने का मुख्य उपाय कमरे का वेंटिलेशन है। लाइनों पर गैस रिसाव को खत्म करने के लिए, आपको वाल्व और कंडेनसेट वाहिकाओं (कम बिंदुओं पर गैस मुख्य लाइनों पर) के स्टफिंग बॉक्स की सेवाक्षमता की लगातार निगरानी करनी चाहिए।

सर्दियों में, रेडिएटर्स में संघनन को जमने से रोकने के लिए परिसर को इंसुलेट किया जाना चाहिए।

बूथों में गैस प्रज्वलन स्रोतों को खत्म करने के लिए, आपको यह करना होगा:

बूथों के बाहर स्थापित इलेक्ट्रिक बूथ लाइटिंग का उपयोग करें;

बिजली के उपकरणों (स्विच, स्टोव) को बूथ के बाहर ले जाएं;

बूथों के अंदर मरम्मत करते समय गैर-स्पार्किंग उपकरण का उपयोग करें;

बूथ में खुली आग और धूम्रपान के उपयोग पर रोक लगाएं;

आग प्रतिरोधी सामग्री से एक बूथ बनाएं।

7. गैस लिफ्ट कुओं का रखरखाव

गैस लिफ्ट कुओं के रखरखाव में गैस लिफ्ट कुओं का अध्ययन, उनके संचालन का विश्लेषण और गैस लिफ्ट प्रतिष्ठानों की समस्या निवारण शामिल है।

अध्ययन का उद्देश्य अधिकतम तेल उत्पादन या न्यूनतम विशिष्ट गैस खपत की कसौटी के अनुसार काम करने वाले एजेंट (गैस) की तर्कसंगत खपत का आकलन करने के लिए संरचनाओं, गठन तरल पदार्थ और निचले-छेद क्षेत्र के मापदंडों को निर्धारित करना है।

गैस-लिफ्ट कुओं का अध्ययन करने की मुख्य विधि परीक्षण पंपिंग विधि है। बॉटमहोल दबाव डाउनहोल दबाव गेज द्वारा या इंजेक्ट गैस के दबाव के आधार पर गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

गैस लिफ्ट कुओं के लिए जटिल परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यक संगठनात्मक और तकनीकी उपायों की आवश्यकता होती है।

रेत संक्रमण से निपटने के लिए उपयोग करें:

बॉटमहोल ज़ोन को सुरक्षित करने के लिए फ़िल्टर;

तेल युक्त चट्टानों के कंकाल के विनाश को रोकने के लिए अवसाद को सीमित करना;

लिफ्टों के डिज़ाइन और उनके संचालन के तरीके, जो रेत को पूरी तरह हटाने को सुनिश्चित करते हैं।

इंस्टॉलेशन में धातु की बढ़ती खपत के बावजूद, पैराफिन, हाइड्रेट्स, स्केल जमा और इमल्शन गठन से निपटने के लिए, कभी-कभी ट्यूबिंग की दूसरी पंक्ति का उपयोग किया जाता है, जो सॉल्वैंट्स और रसायनों को कुएं को रोके बिना उनके बीच कुंडलाकार स्थान में पंप करने की अनुमति देता है।

कुओं और लिफ्ट लीक में बर्फ और हाइड्रेट प्लग का निर्माण निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके समाप्त किया जाता है:

एलेवेटर लीक को खत्म करना और वाल्व पर दबाव में कमी को कम करना;

इंजेक्ट गैस में एक अवरोधक का परिचय;

गैस हीटिंग; कुएं में गैस की आपूर्ति बंद होने पर दबाव में कमी।

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एक कुआँ खोदने और विकसित करने के बाद, उसमें से तेल निकालना शुरू करना आवश्यक है। हालांकि यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी उत्पादन कुएं तेल का उत्पादन नहीं करते हैं। तथाकथित इंजेक्शन कुएं हैं। इसके विपरीत, उनमें तेल नहीं, बल्कि पानी डाला जाता है। यह समग्र रूप से क्षेत्र के दोहन के लिए आवश्यक है। हम इस बारे में बाद में बात करेंगे.

संभवतः, आपमें से कई लोगों की याददाश्त में साइबेरियाई तेल के पहले उत्पादकों के बारे में पुरानी सोवियत फिल्मों की छवियां हैं: एक ड्रिलिंग रिग, ऊपर से बहता हुआ एक फव्वारा, इधर-उधर दौड़ते और पहले तेल से खुद को धोते आनंदित लोग। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तब से बहुत कुछ बदल गया है। और अगर अब ड्रिलिंग रिग के पास तेल का एक झोंका दिखाई देता है, तो कई लोग इसके चारों ओर दौड़ रहे होंगे, लेकिन वे खुशी नहीं मनाएंगे, बल्कि इस बारे में अधिक चिंतित होंगे कि इस पर्यावरणीय रूप से हानिकारक रिलीज को कैसे रोका जाए। किसी भी स्थिति में, स्क्रीन पर जो दिखाया गया वह तेल का झोंका था। तेल इतने दबाव में भूमिगत स्थित होता है कि जब कुएं के रूप में इसके लिए रास्ता बनाया जाता है, तो यह सतह पर आ जाता है। एक नियम के रूप में, कुएँ केवल अपने जीवन चक्र की शुरुआत में ही बहते हैं, अर्थात। ड्रिलिंग के तुरंत बाद. कुछ समय बाद, संरचना में दबाव कम हो जाता है और फव्वारा सूख जाता है। बेशक, अगर इस बिंदु पर कुएं का संचालन बंद हो गया, तो 80% से अधिक तेल भूमिगत रहेगा।

कुएं के विकास के दौरान उसमें ट्यूबिंग की एक डोरी उतारी जाती है। यदि कुआं प्रवाह विधि द्वारा संचालित होता है, तो सतह पर विशेष उपकरण स्थापित किया जाता है - एक प्रवाह असेंबली।

हम इस उपकरण के सभी विवरणों में नहीं जाएंगे। हम केवल इस बात पर ध्यान देते हैं कि कुएं को नियंत्रित करने के लिए यह उपकरण आवश्यक है। क्रिसमस वाल्व की मदद से, आप तेल उत्पादन को नियंत्रित कर सकते हैं - इसे कम कर सकते हैं या इसे पूरी तरह से रोक सकते हैं।

कुएं में दबाव कम होने और कुएं से बहुत कम तेल निकलने के बाद, जैसा कि विशेषज्ञों का मानना ​​है, इसे संचालन की दूसरी विधि में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।

गैस निकालते समय प्रवाह विधि ही मुख्य होती है।

तेल उत्पादन की गैस लिफ्ट विधि

जलाशय की ऊर्जा की कमी के कारण प्रवाह बंद होने के बाद, वे कुओं के संचालन की एक यंत्रीकृत विधि पर स्विच करते हैं, जिसमें अतिरिक्त ऊर्जा बाहर से (सतह से) पेश की जाती है। ऐसी ही एक विधि, जिसमें ऊर्जा को संपीड़ित गैस के रूप में पेश किया जाता है, गैस लिफ्ट है।

गैस लिफ्ट (एयर लिफ्ट) एक प्रणाली है जिसमें एक उत्पादन (आवरण) पाइप स्ट्रिंग और उसमें टयूबिंग को उतारा जाता है, जिसमें संपीड़ित गैस (वायु) का उपयोग करके तरल को उठाया जाता है। इस प्रणाली को कभी-कभी गैस (वायु) लिफ्ट भी कहा जाता है। कुओं के संचालन की विधि को गैस लिफ्ट कहा जाता है।

आपूर्ति योजना के अनुसार, कार्यशील एजेंट - गैस (वायु) के स्रोत के प्रकार के आधार पर, कंप्रेसर और गैर-कंप्रेसर गैस लिफ्ट के बीच अंतर किया जाता है, और ऑपरेटिंग योजना के अनुसार - निरंतर और आवधिक गैस लिफ्ट के बीच अंतर किया जाता है।

चित्र 13.2.

उच्च दबाव वाली गैस को एनलस में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसमें तरल स्तर कम हो जाएगा और ट्यूबिंग में वृद्धि होगी। जब तरल स्तर टयूबिंग के निचले सिरे तक गिर जाता है, तो संपीड़ित गैस टयूबिंग में प्रवाहित होने लगेगी और तरल के साथ मिल जाएगी। परिणामस्वरूप, ऐसे गैस-तरल मिश्रण का घनत्व गठन से आने वाले तरल के घनत्व से कम हो जाता है, और ट्यूबिंग में स्तर बढ़ जाएगा। जितनी अधिक गैस डाली जाएगी, मिश्रण का घनत्व उतना ही कम होगा और यह उतनी ही अधिक ऊंचाई तक उठेगा। कुएं में गैस की निरंतर आपूर्ति के साथ, तरल (मिश्रण) मुंह तक बढ़ जाता है और सतह पर बह जाता है, और तरल का एक नया हिस्सा लगातार गठन से कुएं में प्रवेश करता है।

गैस लिफ्ट कुएं की प्रवाह दर इंजेक्ट गैस की मात्रा और दबाव, तरल में ट्यूबों के विसर्जन की गहराई, उनके व्यास, तरल की चिपचिपाहट आदि पर निर्भर करती है।

गैस लिफ्टों के डिज़ाइन कुएं में उतारे गए ट्यूबिंग पाइपों की पंक्तियों की संख्या और संपीड़ित गैस की गति की दिशा के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। नीचे गिराए जाने वाले पाइपों की पंक्तियों की संख्या के अनुसार, लिफ्ट एकल- और दोहरी-पंक्ति हैं, और गैस इंजेक्शन की दिशा के अनुसार - गोलाकार और केंद्रीय (चित्र 13.2 देखें)।

एकल-पंक्ति लिफ्ट के साथ, ट्यूबिंग की एक पंक्ति को कुएं में उतारा जाता है। संपीड़ित गैस को आवरण और टयूबिंग के बीच कुंडलाकार स्थान में इंजेक्ट किया जाता है, और गैस-तरल मिश्रण टयूबिंग के माध्यम से ऊपर उठता है, या गैस को टयूबिंग के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, और गैस-तरल मिश्रण कुंडलाकार स्थान के माध्यम से ऊपर उठता है। पहले मामले में, हमारे पास रिंग सिस्टम की एक एकल-पंक्ति लिफ्ट है (चित्र 13.2,ए देखें), और दूसरे में, केंद्रीय प्रणाली की एक एकल-पंक्ति लिफ्ट है (चित्र 13.2,बी देखें)।

डबल-पंक्ति लिफ्ट के साथ, संकेंद्रित रूप से स्थित पाइपों की दो पंक्तियों को कुएं में उतारा जाता है। यदि संपीड़ित गैस को दो ट्यूबिंग स्तंभों के बीच कुंडलाकार स्थान में निर्देशित किया जाता है, और गैस-तरल मिश्रण आंतरिक उठाने वाले पाइपों के माध्यम से ऊपर उठता है, तो ऐसी लिफ्ट को डबल-पंक्ति रिंग सिस्टम कहा जाता है (चित्र 13.2, सी देखें)। टयूबिंग की बाहरी पंक्ति आमतौर पर कुएं की स्क्रीन तक जाती है।

रिंग सिस्टम की डबल-पंक्ति चरणबद्ध लिफ्ट के साथ, ट्यूबिंग पाइप की दो पंक्तियों को कुएं में उतारा जाता है, जिनमें से एक (बाहरी पंक्ति) को चरणबद्ध किया जाता है; ऊपरी हिस्से में बड़े व्यास के पाइप हैं, और निचले हिस्से में छोटे व्यास के पाइप हैं। संपीड़ित गैस को ट्यूबिंग की आंतरिक और बाहरी पंक्तियों के बीच कुंडलाकार स्थान में पंप किया जाता है, और गैस-तरल मिश्रण आंतरिक पंक्ति के साथ ऊपर उठता है।

यदि संपीड़ित गैस को आंतरिक टयूबिंग के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, और गैस-तरल मिश्रण टयूबिंग पाइप की दो पंक्तियों के बीच कुंडलाकार स्थान से ऊपर उठता है, तो ऐसी लिफ्ट को डबल-पंक्ति केंद्रीय प्रणाली कहा जाता है (चित्र 13.2, डी देखें)।

रिंग प्रणाली का नुकसान कुएं के उत्पादन में यांत्रिक अशुद्धियाँ (रेत) होने पर स्तंभों के कनेक्टिंग पाइपों के अपघर्षक पहनने की संभावना है। इसके अलावा, एनलस में पैराफिन और नमक का जमाव हो सकता है, जिससे निपटना मुश्किल हो सकता है।

एकल-पंक्ति लिफ्ट की तुलना में डबल-पंक्ति लिफ्ट का लाभ यह है कि इसका संचालन अधिक सुचारू रूप से होता है और कुएं से रेत को अधिक गहनता से हटाया जाता है। डबल-पंक्ति लिफ्ट का नुकसान पाइपों की दो पंक्तियों को नीचे करने की आवश्यकता है, जिससे खनन प्रक्रिया की धातु की तीव्रता बढ़ जाती है। इसलिए, तेल उत्पादक उद्यमों के अभ्यास में, रिंग सिस्टम का तीसरा संस्करण अधिक व्यापक है - डेढ़ पंक्ति लिफ्ट (चित्र 13.2, डी देखें), जिसमें दो-पंक्ति लिफ्ट के फायदे हैं कम लागत पर.

सामान्य तौर पर कुओं के संचालन में गैस लिफ्ट विधि का उपयोग इसके फायदों से निर्धारित होता है।

1. उत्पादन तारों के लगभग सभी व्यासों के साथ बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ निकालने की संभावना और भारी पानी वाले कुओं को जबरन निकालने की संभावना।
2. उच्च गैस कारक वाले कुओं का संचालन, अर्थात। जलाशय गैस ऊर्जा का उपयोग.
एच. गैस लिफ्ट की दक्षता पर वेलबोर प्रोफाइल का थोड़ा प्रभाव, जो दिशात्मक कुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, यानी। उत्तर और साइबेरिया के अपतटीय क्षेत्रों और विकास क्षेत्रों की स्थितियों के लिए।
4. कुओं के संचालन पर उच्च दबाव और तापमान, साथ ही इसमें ठोस पदार्थों (रेत) की उपस्थिति का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
5. प्रवाह दर के अनुसार कुओं के संचालन मोड को विनियमित करने की लचीलापन और तुलनात्मक सरलता।
6. आधुनिक उपकरणों का उपयोग करते समय गैस-लिफ्ट कुओं के रखरखाव और मरम्मत में आसानी और उनके संचालन के लिए लंबी अवधि।
7. एक साथ अलग-अलग ऑपरेशन का उपयोग करने की संभावना, संक्षारण, नमक और पैराफिन जमा का प्रभावी नियंत्रण, साथ ही अच्छी तरह से परीक्षण में आसानी।

इन फायदों का मुकाबला नुकसान से किया जा सकता है।

1. कंप्रेसर स्टेशनों के निर्माण में बड़ा प्रारंभिक पूंजी निवेश
2. गैस लिफ्ट प्रणाली का अपेक्षाकृत कम प्रदर्शन गुणांक (सीओपी)।
एच. अच्छी तरह से उत्पादन उठाने की प्रक्रिया के दौरान स्थिर इमल्शन के गठन की संभावना।

उपरोक्त के आधार पर, कुओं के संचालन की गैस-लिफ्ट (कंप्रेसर) विधि, सबसे पहले, प्रवाह की अवधि के बाद बड़े प्रवाह दर और उच्च बॉटमहोल दबाव वाले कुओं की उपस्थिति में बड़े क्षेत्रों में उपयोग करने के लिए फायदेमंद है।

इसके अलावा, इसका उपयोग उत्पाद में ठोस पदार्थों की उच्च सामग्री वाले दिशात्मक कुओं और कुओं में किया जा सकता है, अर्थात। ऐसी स्थितियों में जहां कुएं के संचालन के बीच की मरम्मत अवधि (एमआरपी) को तर्कसंगत संचालन के आधार के रूप में लिया जाता है।

यदि उनके पास पर्याप्त भंडार और आवश्यक दबाव वाले गैस क्षेत्र (या कुएं) हैं, तो तेल निकालने के लिए कंप्रेसर-मुक्त गैस लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

कंप्रेसर स्टेशन का निर्माण पूरा होने तक यह प्रणाली एक अस्थायी उपाय हो सकती है। इस मामले में, गैस लिफ्ट प्रणाली कंप्रेसर गैस लिफ्ट के लगभग समान रहती है और केवल उच्च दबाव गैस के एक अलग स्रोत में भिन्न होती है।

गैस लिफ्ट का संचालन निरंतर या रुक-रुक कर हो सकता है। आवधिक गैस लिफ्ट का उपयोग 40-60 टन/दिन तक प्रवाह दर या कम जलाशय दबाव वाले कुओं में किया जाता है। गैस लिफ्ट के दौरान तरल लिफ्ट की ऊंचाई संभावित गैस इंजेक्शन दबाव और तरल स्तर के नीचे ट्यूबिंग स्ट्रिंग के विसर्जन की गहराई पर निर्भर करती है।

संचालन की विधि चुनते समय किया गया तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण, स्थानीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, देश के विभिन्न क्षेत्रों में गैस लिफ्ट के उपयोग की प्राथमिकता निर्धारित कर सकता है। इस प्रकार, गैस-लिफ्ट कुओं की बड़ी एमसीआई, मरम्मत की तुलनात्मक आसानी और स्वचालन की संभावना ने पश्चिमी साइबेरिया में समोटलर, फेडोरोवस्कॉय और प्रवीडिनस्कॉय क्षेत्रों में बड़े गैस-लिफ्ट परिसरों के निर्माण को पूर्व निर्धारित किया। इससे क्षेत्र में आवश्यक श्रम संसाधनों को कम करना और उनके तर्कसंगत उपयोग के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचे (आवास, आदि) बनाना संभव हो गया।