İşgücü verimliliğindeki düşüşün ana nedenleri. İşgücü verimliliğini hesaplamak için temel göstergeler ve formül Çıktıda azalma
SORU 23
İşgücü verimliliği karakterize edilir Verimlilik, işçilik maliyetlerinin etkinliği ve birim çalışma süresi başına üretilen ürün miktarı veya üretilen ürün veya gerçekleştirilen iş birimi başına işçilik maliyeti ile belirlenir. Yaşamın üretkenliği ile toplumsal (toplam) emeğin üretkenliği arasında bir ayrım vardır.
Yaşayan emek verimliliği her bir üretimdeki çalışma süresinin maliyeti ile belirlenir ve toplumsal (toplam) emeğin üretkenliği - yaşam maliyetleri ve maddileştirilmiş (geçmiş) emek. Toplumsal (toplam) emeğin tüm ulusal ekonomiye göre verimliliği, maddi üretim dallarında çalışan kişi başına düşen milli gelirin toplamı olarak hesaplanır.
İşletmelerde emek verimliliği yalnızca canlı emeğin maliyet etkinliği olarak tanımlanır ve aralarında ters bir ilişkinin olduğu çıktı ve ürünlerin emek yoğunluğu göstergeleri aracılığıyla hesaplanır (Şekil 3).
Pirinç. 3. İşgücü verimliliği göstergeleri
Çıkış (B)— Bu Belirli bir süre (saat, vardiya, ay, çeyrek, yıl) boyunca birim çalışma süresi başına veya ortalama bir çalışan veya işçi başına üretilen ürün miktarı.Üretim hacminin oranı olarak hesaplanır. (OP) bu ürünlerin üretimi için çalışma süresinin maliyetine (T) veya ortalama çalışan veya işçi sayısına göre (H):
B = OP / T veya B = OP / H.
Tanımlarken şunu unutmayınçıktı göstergesi yoluyla işgücü üretkenliği düzeyi, formülün payı (üretilen ürünlerin hacmi) ve paydası (üretim için işgücü maliyetleri veya ortalama çalışan sayısı) farklı ölçü birimleriyle ifade edilebilir. Bu bağlamda kullanılan formülün paydasına göre saatlik ortalama, günlük ortalama, aylık ortalama, üç aylık ortalama ve yıllık ortalama üretim ayrımı yapılmaktadır.
Dizin ortalama günlük çıktı ürünler, bir işçinin çalıştığı gün başına ürettiği ortalama ürün hacmini yansıtır:
Günlük çıktıyı hesaplarken Bir kişinin çalıştığı günler, tüm gün süren kesintileri ve devamsızlıkları içermez. Ortalama saatlik çıktıya ve iş gününün kullanım derecesine bağlıdır:
Gün olarak = Saat olarak × P cm,
burada P cm bir iş gününün (vardiya) ortalama fiili süresidir.
Maliyetlerin emek, ortalama işçi sayısı ile ölçülür, daha sonra ortalama bir işçi başına ortalama aylık (ortalama üç aylık, ortalama yıllık) üretim çıktısının bir göstergesini elde ederiz (üretim hacminin ait olduğu zaman dilimine ve işçi sayısına bağlı olarak). - ay, çeyrek, yıl):
Ortalama aylık çıktı ortalama günlük çıktıya ve ortalama bir işçinin ortalama çalıştığı gün sayısına bağlıdır:
Ay olarak = V d × T f
Ay olarak = Saat olarak × T f × P cm,
burada Tf, çalışma süresinin ortalama fiili süresi, günlerdir.
Bu göstergenin ilişkisi bir öncekiyle özgül ağırlık tarafından belirlenir (D) PPP çalışanlarının toplam sayısındaki işçiler:
Göstergeler üç aylık ortalama Ve ortalama yıllık çıktı ortalama bir işçi (çalışan) başına düşen miktar da benzer şekilde belirlenir. Brüt ve ticari üretim hacminin aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabileceğini unutmayın:
Çıkış göstergesinin payına gelince, daha sonra ölçü birimi seçimine bağlı olarak üretim hacmi doğal, maliyet ve işçilik ölçü birimleriyle ifade edilebilir. Buna göre çıktıyı belirlemenin üç yöntemi vardır: doğal (şartlı olarak doğal), maliyet ve işçilik (standart çalışma saatlerine dayalı).
Doğal göstergelerölçümler emek verimliliği en güvenilir ve doğrudur ve özüyle daha tutarlıdır, ancak uygulama kapsamı sınırlıdır. Üretimi belirlerken doğal göstergeler, gaz, kömür, petrol, elektrik enerjisi, ormancılık vb. endüstrilerdeki işletmelerde ve koşullu olarak doğal göstergeler - tekstil, çimento endüstrisi, metalurji, mineral gübre üretimi vb. sektörlerde kullanılır.
Doğal ile karşılaştırıldığındamaliyet yöntem Çıktının tanımı evrenseldir, ancak yalnızca canlı emeğin maliyetindeki değişiklikleri değil, aynı zamanda üretim programındaki yapısal değişikliklerin, üretilen ürünlerin maddi yoğunluğunun, fiyatlardaki değişikliklerin vb. etkisini de büyük ölçüde hesaba katar. İşletmede parasal açıdan çıktı, bu göstergenin uygulama alanına bağlı olarak brüt, pazarlanabilir, satılan ve net ürün göstergeleri ile belirlenebilir.
Emek yöntemiölçümler Emek verimliliği, üretimin bir ölçüsü olarak emek yoğunluğunun kullanılmasını içerir. Uygulamada sınırlı bir uygulama alanı vardır: bireysel işyerlerinde, ekiplerde, şantiyelerde ve ne doğal ne de parasal birimlerle ölçülemeyen, heterojen ve tamamlanmamış ürünler üreten atölyelerde. Çoğu durumda, ürün ölçer olarak yılın başında normalleştirilmiş teknolojik emek yoğunluğu kullanılır.
Ana planlama ve muhasebe göstergeleri Endüstriyel işletmelerde işgücü verimliliği, endüstriyel üretim personelinin çalışanı başına (çalışılan adam-gün veya adam-saat başına) fiziksel veya değer cinsinden üretim hacmi ve bir ürün veya iş biriminin emek yoğunluğudur. Emek yoğunluğu ( T r ) bir birim çıktı üretmek için canlı emeğin maliyetini temsil eder. Emek yoğunluğu göstergesinin çıktı göstergesine göre birçok avantajı vardır. Üretim hacmi ile işçilik maliyetleri arasında doğrudan bir ilişki kurar ve aşağıdaki formülle belirlenir:
T r = T / OP,
Nerede T- tüm ürünlerin üretimi için harcanan zaman, standart saatler veya adam-saatler; OP- Fiziksel anlamda üretilen ürünlerin hacmi.
Üretim göstergesinin emek üretkenliğinin doğrudan bir göstergesidir, çünkü bu göstergenin değeri ne kadar büyükse (diğer şeyler eşitse), emek üretkenliği de o kadar yüksek olur. Emek yoğunluğu göstergesi ise tam tersidir, çünkü bu göstergenin değeri ne kadar düşük olursa emek verimliliği de o kadar yüksek olur. Zaman standartlarındaki değişiklikler (emek yoğunluğu) ile çıktı arasında bir ilişki vardır. Zaman oranı yüzde (Cn) oranında azalırsa, üretim hızı yüzde (Uc) kadar artar ve bunun tersi de geçerlidir. Bu bağımlılık aşağıdaki formüllerle ifade edilir:
Örnek. Zaman oranı %20 azaldı, o zaman üretim hızı Y kadar artacak = (100 × 20)/(100 - 20) = 2000/80 = %25. Tam tersi, üretim hızı %25 artarsa zaman oranı Cn = (100 × 25)/(100 + 25) = %20 azalacaktır.
İşgücü maliyetlerinin bileşimine bağlı olarak,Ürünlerin emek yoğunluğuna dahil olan ve üretim sürecindeki rolleri, teknolojik emek yoğunluğu, üretim bakımının emek yoğunluğu, üretim emek yoğunluğu, üretim yönetiminin emek yoğunluğu ve toplam emek yoğunluğu ile ayırt edilir (Şekil 16.4).
Pirinç. 4. İmalat ürünlerinin toplam emek yoğunluğunun yapısı
Teknolojik karmaşıklık (T teknolojisi) ana üretim parçası işçilerinin işçilik maliyetlerini yansıtır (T xia) ve geçici işçiler (T pov):
T teknoloji = T sd + T rev,
Teknolojik emek yoğunluğunun göstergesi en yaygın olanıdır, çünkü bir işletmede (firmada) emeğin paylaştırılması daha büyük ölçüde işçileri ve daha az ölçüde çalışanları ilgilendirmektedir.
Üretim bakımının emek yoğunluğu (T obsl) ana üretimdeki yardımcı atölyelerin maliyetlerinin toplamını temsil eder (Hatırlıyorum) ve hizmet üretimiyle uğraşan yardımcı atölyelerde ve servislerde (onarım, enerji atölyesi vb.) çalışan tüm işçiler (Tsp):
T obs = T yardımcı + T yardımcı.
Üretim emek yoğunluğu(T pr) hem ana hem de yardımcı tüm işçilerin işçilik maliyetlerini içerir:
T pr = T teknoloji + T obs.
Üretim yönetiminin emek yoğunluğu (O) hem ana hem de yardımcı atölyelerde çalışan çalışanların (yöneticiler, uzmanlar ve fiili çalışanlar) işçilik maliyetlerini temsil eder (T sl.pr), ve genel olarak işletmenin tesis hizmetleri (Sonraki başlıkta):
T y = T sonraki + T sonraki başlık.
Dahil toplam emek yoğunluğu (T dolu)İşletmenin tüm endüstriyel üretim personeli kategorilerinin işçilik maliyetleri yansıtılmaktadır:
T tam = T teknoloji + T obs + T y.
Maliyetlerin niteliğine ve amacına bağlı olarak Emek yoğunluğuna ilişkin belirtilen göstergelerin her biri proje, ileriye yönelik, normatif, planlı ve fiili olabilir. Planlanan hesaplamalarda, bir birim ürünün imalatındaki emek yoğunluğu (iş türü, hizmet, parça vb.) ile ticari çıktının emek yoğunluğu (üretim programı) arasında bir ayrım yapılır.
Üretim birimi başına emek yoğunluğu(iş türü, hizmet), daha önce de belirtildiği gibi, hesaplamalara dahil edilen işçilik maliyetlerine bağlı olarak teknolojik, üretim ve tamamlanmış olarak bölünmüştür. Bir üretim biriminin fiziksel anlamda emek yoğunluğu, tüm ürün ve hizmet yelpazesi için planlama döneminin başında belirlenir. Geniş bir ürün yelpazesiyle emek yoğunluğu, diğerlerinin azaltıldığı temsili ürünler ve toplam üretim hacminde en büyük payı kaplayan ürünler tarafından belirlenir.
Emtia çıktısının emek yoğunluğu ( T-TV ) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Nerede T ben— bir üretim biriminin emek yoğunluğu (iş, hizmetler), standart saatler; OP, plana göre ilgili birimlerin i-inci tip ürünün çıktı hacmidir; P- plana göre ürünlerin (işler, hizmetler) kalem sayısı (isimlendirme).
T üretim programının cevher yoğunluğu benzer şekilde tanımlanır. Hesaplamalarda bir üretim biriminin (iş, hizmetler) teknolojik (üretim, toplam) emek yoğunluğu kullanılıyorsa, buna göre meta çıktısının (üretim programı) teknolojik (üretim, toplam) emek yoğunluğunu elde ettiğimizi unutmayın.
Üretim verimliliğini artırmaya yönelik yenilikçi önlemlerin uygulamaya konması, üretim birimi başına çalışma süresi maliyetini azaltır.
Üretim birimi başına emek süresindeki tasarruf ile yılın toplam çıktısını çarparak, adam-saat cinsinden tasarruf elde ediyoruz, yani. Ürünlerin emek yoğunluğunu azaltmak. Bu değeri bir işçinin nominal çalışma süresine bölerek endüstriyel üretim personeli sayısının göreceli serbestliğini hesaplıyoruz.
İşgücü verimliliğindeki artış, aşağıdaki formüle göre göreceli emek tasarrufu yoluyla niteliksel olarak belirlenir:
?PT =,
nerede?PT - işgücü verimliliğindeki artış,%; CR - temel dönemin fiili çıktısına dayalı olarak planlanan veya fiili üretim hacmi dikkate alınarak hesaplanan ilk (hesaplanan) üretim personeli sayısı, insanlar; Echr - işgücü verimliliği artış faktörlerinin, insanların eyleminin bir sonucu olarak sanayi işçisi sayısının azaltılması (serbest bırakılması).
Göreceli işgücü tasarrufları dikkate alınarak işgücü verimliliğini artırma planının uygulanmasına ilişkin bir değerlendirme Tablo'da sunulmaktadır. 11.3.
Tablo 11.3 İşgücü verimliliği planının bir işçi tarafından uygulanması
| № | Göstergeler | Geçen sene | Raporlama yılı | Bir planın uygulanması, % | Karşılaştırıldığında mutlak artış |
||||
| plana göre | />aslında | önceki yılla | bir planla | nbsp; | |||||
| plana göre | Aslında | nbsp; | |||||||
| 1 | Ortalama çıktıyı hesaplarken kabul edilen ürünlerin maliyeti, bin ruble | 61 321 | 64 095 | 64 595 | 100,8 | 2774 | 3274 | +500 | nbsp; |
| 2 | Ortalama personel sayısı, kişi. | 5791 | 5800 | 5789 | 99,8 | +9 | -2 | -11 | nbsp; |
| 3 | Çalışan bir üretim tesisi başına ortalama yıllık üretim (sayfa 1 / sayfa 2), ovmak. | 10 589 | 11 051 | 11 158 | 101 | 462 | 569 | +107 | nbsp; |
| 4 | Tahmini (başlangıç) SAGP* sayısı, kişi. | 6053 (64 095 / / 10 589) | 6100 (64 555 / / 10 589) | nbsp; | |||||
| 5 | PPP personelinden tasarruf, insanlar. (sayfa 4 - sayfa 2) | - | 253 (6053 - - 5800) | 311 (6100 - - 5789) | nbsp; | ||||
| 6 | İşgücü verimliliğindeki artış (LP) (sayfa 1 / sayfa 2 100),% | 100 | 104,4 | 105,4 | nbsp; | ||||
| 7 | İşgücü verimliliğindeki artış (LP) (sayfa 6 - 100), % | - | 4,4 | 5,4 | nbsp; | ||||
| 8 | İşgücü verimliliğini artırma planının uygulanması, % | - | - | 101,0 (105,4 / / 104,4) 100 | nbsp; | ||||
*Üretim hacminin bir önceki yılın üretimine bölünmesiyle bulunmuştur.
Sanayi üretimi personeli sayısındaki toplam göreli azalış[*] (-), artış (+):
| Plana göre | Aslında | |
| Toplam | -253 | -311 |
| Üretimin teknik seviyesinin arttırılması dahil | -231 | -186 |
| Bunlardan dolayı: | ||
| yeni ekipmanların devreye alınması | -183 | -127 |
| ekipman modernizasyonu | -28 | -25 |
| teknolojiyi geliştirmek | -20 | -34 |
| Ürünlerin yapısındaki değişiklikler | -54 | -124 |
| doğal koşullardaki değişiklikler | +160 | +256 |
| -128 | -257 | |
| Bunlardan dolayı: | ||
| hizmet alanlarının genişletilmesi | -17 | -17 |
| kooperatif malzemelerinin payındaki değişiklikler | +67 | -134 |
| devamsızlığın azaltılması | -114 | -106 |
| vardiya içi aksama süresinin azaltılması | -64 | - |
İşgücü verimliliğini artırma, işçi başına çıktı ve iş gücünden tasarruf etme görevinin yerine getirilmesi hesaplanarak yapılan değerlendirme, sonuçların özdeşliğini doğrular. Yukarıdaki verilerden, bir işçinin işgücü verimliliğini artırma planının %101 (11.158 / 11.051 · 100 veya %105,4 / %104,4 · %100) oranında yerine getirildiği açıktır.
Çalışan başına işgücü verimliliğindeki artışın %4,4 (11.051 / 10.589 100 - 100 veya 6053 / 5789 100 - 100) olması planlandı.
Gerçek artış %5,4 oldu (11.158 / 10.589 · 100 - - 100 veya 6.100 / 5.789 · 100 - 100).
Plan, işgücü verimliliğindeki 2.679,6 milyon ruble artış da dahil olmak üzere üretim çıktısında geçen yıla göre 2.774 milyon ruble artış öngörüyordu. (462-5800), PPP sayısında artış - 95,3 milyon ruble. (9? 10 589).
Sonuç olarak, işgücü verimliliğindeki artış nedeniyle üretimde %96,6 (2679,6 / 2774? ? 100) oranında artış sağlanması planlandı. Üretimdeki fiili artış 3274 milyon ruble olarak gerçekleşti, işgücü verimliliğinin artmasıyla 3294 milyon ruble elde edildi. (569 5789). PPP sayısındaki azalma, üretimdeki artışı 21 milyon ruble azalttı. (2 10 589). İşgücü verimliliğini değiştiren faktörlerin niceliksel ölçümü tabloda verilmektedir. 11.4.
Analiz, emek verimliliğindeki artışın esas olarak üretimin teknik olarak yeniden donatılması ve organizasyonunun iyileştirilmesi yoluyla sağlandığını göstermektedir. Aynı zamanda teknik donanım nedeniyle işgücü verimliliğinde planlanan artış da gerçekleşmedi. Böylece, yeni ekipmanların devreye alınması sonucunda bir işçinin yıllık ortalama üretiminin 334 bin ruble artırılması planlandı. %3,16 arttı ama aslında artış %2,2 yani 233 bin ruble oldu. Vardiya içi aksama süresini azaltmaya yönelik önlemler uygulanmamıştır.
Ele alınan faktörlerin her birinin işgücü verimliliğindeki genel artış üzerindeki etkisi, aşağıdaki formül kullanılarak endüstriyel üretim personeli sayısındaki hesaplanan göreceli tasarruflara dayanarak belirlenir:
her faktör için emek verimliliğindeki artış nerede; - belirli faktör gruplarının (±) etkisinin bir sonucu olarak sayılardaki değişiklik; EHR, SAGP sayısındaki genel göreceli tasarruftur.
Hesaplamaları tabloda yapacağız. 11.5.
Planda öngörülen teknik önlemler nedeniyle işgücü verimliliğindeki artış% 91,3 veya 422 bin ruble, aslında -% 59,8 veya 340 bin ruble; Rapora göre yönetimi, üretim organizasyonunu ve emeği iyileştirmeye yönelik önlemler nedeniyle - plana göre% 82,6'ya kıyasla 82,6, bu da sırasıyla 469 ve 234 bin ruble olarak gerçekleşti. Ürünlerin yapısındaki değişiklikler nedeniyle işgücü verimliliğindeki artışın planlanan payı %18,6 (39,9-21,3) aşıldı.
Tanımlanan metodoloji kullanılarak işgücü verimliliğinin ekonomik analizi, değişimi etkileyen faktörlerin belirlenmesine yönelik birleşik bir yaklaşım sağlar. İşgücü verimliliğini artırmaya yönelik faktörlerin hesaplanması, üretimin teknik ve organizasyonel düzeyini artırmaya yönelik önlemlere uygun olarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda, bu metodoloji, öncelikle üretimin teknik ve organizasyonel düzeyinin verimliliğinin ve işgücü verimliliğinin arttırılması açısından işçilerin göreceli tasarruflarının hesaplanmasında birleşik bir yaklaşımın sağlanması yoluyla daha fazla iyileştirme gerektirmektedir.
Otomatik yönetim sistemlerinin uygulanması bağlamında, emek verimliliğinin operasyonel analizi için alt sistemlerin geliştirilmesi nesnel bir gerekliliktir. Aşağıdakileri içermelidir:
işgücü verimliliği planının uygulanma derecesinin aylık olarak belirlenmesi;
Vardiya içi çalışma süresinin kullanımının aylık analizi ve günlük işgücü verimliliği üzerindeki etkisinin belirlenmesi, çalışma standartlarının uygulanmasının ve kalitesinin analizi, çalışma süresinin kullanımını etkileyen faktörlerin belirlenmesi, standartlara uygunluk, analiz için bilgi birikimi yılın çalışma sonuçlarına göre;
Tablo 11.4. Bireysel faktörlere bağlı olarak işgücü verimliliğinin analizi
| Faktör | İşgücü verimliliğinin hesaplanması (artış +, azalış -) |
|||
| % | bin ruble |
|||
| plan | Aslında | plan | Aslında |
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| | 3,98 | 3,21 | 421 | 341 |
| Aşağıdakiler dahil: | | | | |
| Yeni ekipmanın devreye alınması | 3,16 | 2,19 | 335 | 233 |
| Ekipman modernizasyonu | 0,48 | 0,43 | 51 | 47 |
| Teknoloji iyileştirmeleri | 0,34 | 0,59 | 36 | 61 |
| Doğal koşullardaki değişiklikler | -2,76 | -4,42 | -291 | -469 |
| | 0,93 | 2,14 | 98 | 226 |
| | 2,21 | 4,44 | 233 | 470 |
Tablo 11.4'ün Sonu
Tablo 11.5. Her bir faktör grubunun üretken emeğin büyümesi üzerindeki etkisinin payı
| Faktör | İşgücü verimliliğindeki genel artışta her faktörün payı |
|||
| % | bin ruble |
|||
| plan | rapor | plan | rapor | |
| Üretimin teknik düzeyinin artırılması | 91,3 = 100 | 59,8 = 100 | 422 = | 340 = |
| Üretim ve emek organizasyonunun iyileştirilmesi | 50,6 = 100 | 82,6 = 100 | 234 = | 469 = |
| Ürünlerin yapısını değiştirme | 211,3 = 100 | 39,9 = 100 | 98 = | 227 = |
| Doğal koşullardaki değişiklikler | -63,2 = - 100 | -82,3 = - 100 | -292 = | -467 = |
| Tüm faktörlere bağlı toplam | 100,0 | 100,0 | 462,0 | 568,0 |
İşgücü verimliliğini değiştiren faktörlerin aylık analizinin yanı sıra, işgücü verimliliğindeki artış ve bu faktöre bağlı olarak üretimdeki artış için rezervlerin hesaplanması.
Her organizasyonel ve teknik faktöre bağlı olarak üretimdeki artış, i'inci faktöre bağlı olarak bir işçinin ortalama yıllık üretimindeki artış düzeyinin gerçek endüstriyel üretim personeli sayısıyla çarpılmasıyla belirlenir. Tabloya göre. Şekil 11.4'te, her faktöre bağlı olarak çıktıdaki artış şu şekildeydi:
Yukarıdaki verilerden de görülebileceği gibi işletme, organizasyonel ve teknik önlemler, ürünlerin yapısındaki değişiklikler ve diğer koşullar nedeniyle karşılaştırılabilir fiyatlarla ürün, iş ve hizmet üretimini 2680 milyon ruble artırmayı planladı, aslında bu artış 3288 milyon ruble olarak gerçekleşti. Artış, daha emek yoğun ürünlerin toplam üretimi içindeki payının 740 milyon ruble azalması nedeniyle meydana geldi. (1308-568) ve 1370 milyon ruble için organizasyonel tedbirlerin uygulamaya konması. (2721-1351). Ancak bilimsel ve teknolojik ilerleme tedbirlerinin uygulanmaması, üretim çıktısının plana göre 468 milyon ruble azalmasına yol açtı. (1974-2442) ve doğal koşulların bozulması nedeniyle üretimin emek yoğunluğundaki fiili artış, üretim çıktısını planlanana göre 1027 milyon ruble azalttı. (2715-1688). Üretimdeki fiili artışın tüm faktörlere bağlı olarak plana göre değişimi şu şekilde oldu: 3288 - 2680 = 608 milyon ruble = - 468 + (-1027) + 740 + 1370 = 615 milyon ruble.
İşgücü verimliliğini artırmaya yönelik rezervlerin analizi, gelecek yılın planına göre, üretilen ürünlerin emek yoğunluğunda (bireysel türler bağlamında ve bir bütün olarak işletme için) bir azalmanın belirlenmesiyle gerçekleştirilir. İlk veriler tabloda verilmiştir. 11.6.
Tablo 11.6 Çalışma süresi maliyetlerinin azaltılması, bin saat
| Zamandan tasarruf | Göstergeler | Plandan değişiklik |
|
| planlanmış (rezervler) | gerçek | ||
| Toplam | |||
| Aşağıdakiler dahil: | 346 | 461 | +115 |
| Üretimin teknik seviyesinin artırılması | 82 | 33 | -49 |
| ürün yapısındaki değişiklikler | 64 | 182 | +118 |
| üretim ve emek organizasyonunun iyileştirilmesi | 200 | 246 | +46 |
| Bunlardan dolayı: | |||
| kooperatif malzemeleri seviyesindeki değişiklikler | - | 35 | +35 |
| günlük, vardiya içi kayıpların ve üretim dışı maliyetlerin azaltılması | 119 | 114 | -5 |
| hizmet alanlarının genişletilmesi | 81 | 97 | +16 |
Her faktörün emek verimliliğindeki değişim üzerindeki etkisi (yüzde olarak) aşağıdaki formülle belirlenir:
PT = Te / Tp
burada Te, her teknik ve ekonomik faktör nedeniyle planlanana kıyasla çalışma süresi tasarrufunda meydana gelen artış (azalış); Тп - üretime harcanan zaman.
Çalışanın temel ortalama yıllık üretimi (BAP) ile çarpılan ?PT(%) oranı, değişimini (ruble cinsinden) gösterir:
?PT = .
Her faktöre ilişkin hesaplamaları gerçekleştirmek için başlangıç verilerini sunuyoruz (Tablo 11.7).
Bu faktörleri hesaplamak için ayrıca endüstriyel üretim personelinin yıllık üretimini artırmaya yönelik planın% 1 veya 112,2 bin ruble tutarında aşırı yerine getirilmesini kullanıyoruz; baz (geçen) yılın üretimi - 10.589 bin ruble; ortalama çalışan sayısı: plana göre - 5800, rapora göre - 5789 kişi. Programın uygulanması için harcanan süre 10.800 bin kişi-saat olarak planlandı. Artan işgücü verimliliği nedeniyle üretimde 649 milyon ruble artış sağlandı. (112,2 · 5789) 651 milyon rubleye kıyasla. (112.2 · 5800) plana göre, yani. 2 milyon ruble için. az. Çalışma süresi maliyetlerindeki genel azalma tabloda gösterilmektedir. 11.6. Emek yoğunluğundaki azalmaya ilişkin veriler, emek yoğunluğu standartlarında ve azaltılmasına ilişkin hesaplamalarda yer almaktadır. Tabloda verilenlerden. 11.7 verileri, analiz edilen işletmede, esas olarak kooperatif teslimatlarının payındaki artış ve kayıp çalışma süresindeki azalmanın bir sonucu olarak çalışma süresinden tasarruf sağlandığını göstermektedir.
Tablo 11.7. Bir işçinin ortalama yıllık çıktısını artıran faktörlerin analizi
ve üretim çıktısını artırma fırsatlarını belirlemek
| İşgücü verimliliği büyüme faktörü | Bir işçinin yıllık üretimini (+) planlanan üretime göre değiştirmeye yönelik faktörlerin hesaplanması | Bireysel faktörlerin çıktı hacmi (+), bin ruble üzerindeki etkisinin hesaplanması. |
|
| % | bin ruble | ||
| Yoğun: | |||
| Ürünlerin yapısını değiştirme | + 1,1 = +118 / 10.800 x x 100 | +116 = + 1,1 10 589 / / 100 | 5789 117 = + 678 |
| Kooperatif malzemeleri seviyesindeki değişiklik | + 0,32 = + 35 / 10.800 x x 100 | + 0,34 = +0,33 10 589 / / 100 | 5789 35 = + 203 |
| Teknik üretimi artırarak emek yoğunluğunu azaltmak | -0,05 = -49 / 10.800 x x 100 | -48 = -0,45 10 589 / / 100 | 5789 (-53) = -306 |
| Hizmet alanlarının genişletilmesi | +0,15 = +16 / 10.800 x x 100 | +0,16 = +0,15 10 589 / / 100 | 5789 17 = +99 |
| Yaygın: | |||
| Vardiya içi, tam gün kayıpların (devamsızlık) ve çalışma süresinin üretim dışı maliyetlerinin azaltılması | -0,05 = -5 / 10.800 x x 100 | -5 = -0,05 10589 / / 100 | 5789 (-5) = -28 |
| Toplam | +1,06 = +115 / 10.800 x x 100 | 112,2 = 1,06 10 589 / / 100 | 5789 112,2 = +649 |
Planlanan çalışma süresi tasarrufunun (346 bin saat), bir işçinin ortalama yıllık üretimini %3,2 veya 339 ruble artırması gerekiyordu.
Rapora göre süre 461 bin saat azaldı, bu da yıllık ortalama üretimi %4,26 yani 451 ruble artırdı. Böylece ortalama yıllık üretimdeki artış 112 rubleye ulaştı. (451-339).
Her faktöre bağlı olarak emek verimliliğindeki artış aynı şekilde hesaplanır.
Bir işçinin çıktısındaki değişim faktörlerini ve bunların üretim hacmi üzerindeki etkisini analiz etmeye yönelik metodoloji Tablo'da verilmiştir. 11.7.
Analiz, ürünlerin yapısındaki değişiklikler, kooperatif tedarik düzeyi ve hizmet alanlarının genişlemesi gibi faktörlerin, işçilerin ortalama yıllık çıktısı ve üretim hacmindeki artış üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Bir PPP çalışanının ortalama yıllık çıktısını analiz etmek için yerleşik geleneksel metodolojiye göre, işçilerin toplam PPP sayısı içindeki payı ve çalışma süresinin bir işçi tarafından kullanımına ilişkin göstergelerin etkisi gibi faktörler de dikkate alınmaktadır.
Toplam endüstriyel üretim personeli sayısı içindeki işçilerin çalışma payının ortalama yıllık çıktısı ve bir işçinin ortalama çıktısı üzerindeki etkisinin analizi Tablo'da sunulmaktadır. 11.8. Tabloda verilen ilk verilere göre. 11.9, işçilerin toplam işçi sayısı içindeki payının işçinin yıllık üretimi üzerindeki etkisini hesaplayalım.
Tablo 11.8.İşçilerin toplam çalışan sayısı içindeki payı bin ruble dikkate alınarak bir işçinin ortalama yıllık üretiminin analizi.
Tablo 11.9. İş planının uygulanması
| Dizin | Önceki yıl için | Raporlama yılı için | Aslında, % |
|||
| plan | Aslında | plana aykırı değişiklik | önceki yıla | plan yapmak | ||
| A | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Emek verimliliğini hesaplamak için kabul edilen üretim hacmi, milyon ruble. | 73 332 | 76 715 | 77 468 | +753 | 105,6 | 101,0 |
| Ortalama PPP sayısı | 8566 | 8696 | 8715 | +19 | 101,7 | 100,2 |
| Ortalama işçi sayısı | 6948 | 7235 | 7044 | -191 | 101,4 | 97,4 |
| Toplam çalışılan sayı, bin: | 1640,4 | 1740,7 | 1680,7 | - | 102,5 | 96,5 |
| erkek günleri | 12 414,7 | 13 166,7 | 12 721,3 | - | 102,5 | 96,6 |
| adam-saat | ||||||
| Ortalama yıllık çıktı, bin ruble: çalışma | 8561 | 8822 | 8889 | +67 | 103,8 | 100,8 |
| çalışan | 10 554 | 10 603 | 10 998 | +395 | 104,2 | 103,7 |
| İşçi çıktısı, bin ruble: saatlik ortalama | 5,907 | 5,826 | 6,089 | +0,263 | 103,1 | 104,5 |
| günlük ortalama | 44,70 | 44,07 | 46,09 | +2,02 | 103,1 | 104,6 |
| İşçilerin ortalama çalıştığı saat sayısı: saat | 1786,8 | 1819,8 | 1806 | -13,8 | 101,1 | 99,2 |
| günler | 236,1 | 240,6 | 238,6 | -2,0 | 101,1 | 99,2 |
| Ortalama çalışma günü, saat | 7,567 | 7,564 | 7,569 | +0,005 | 100,0 | 100,1 |
Bir işçinin ortalama yıllık üretiminin artması üzerindeki belirleyici etki, bir işçinin ortalama yıllık üretiminin 326 bin ruble artmasıydı. (9148-8822). Bu nedenle analiz sürecinde değişimin faktörleri belirlenir ve niceliksel olarak ölçülür (Tablo 11.10).
Bilimsel ve teknik faaliyetlerin saatlik çıktısı üzerindeki etkisini, bunların uygulanmasına ilişkin kanunların verilerinden buluyoruz. Bu raporlama, nispeten serbest bırakılan işçilerin sayısına ilişkin verileri içermektedir. Bu verileri işçinin planlanan ortalama yıllık üretimiyle çarparak üretimin ne kadar arttığını buluyoruz.
Tablo 11.10.Bir işçinin ortalama yıllık üretiminin analizi
Ve bir yıla kadar bölümleri. Mevcut planlamada yıl bazında plan hedefleri üçer aylık dağılımlarla belirlenmektedir. Mevcut plan, uzun vadeli planla organik olarak bağlantılıdır çünkü belirli bir yıl için uzun vadeli planın görevlerini açıklığa kavuşturur ve detaylandırır. Uzun vadeli planın uygulanması sırasında, mevcut planlamada dikkate alınan, üretim verimliliğinin artırılması, ürün çıktısının artırılması ve kalitesinin iyileştirilmesi için ek fırsatlar belirlenir.
Hammaddelerin işlenmesi için sıralı bir teknolojik şemaya sahip küçük fabrikalarda veya fabrikalarda, ana üretim atölyesi, üretim maliyetlerini azaltarak veya ürün çıktısını artırarak işletmenin karını etkileyebilir. Bu nedenle işi değerlendirmek için fiziksel açıdan üretim maliyetleri ve ürün çıktısı gibi göstergeler oluşturulur.
Bu göstergeler üzerindeki etkilerinin sınırlı olması nedeniyle, ana bölümlere kârlılığın yanı sıra üretim varlıklarına ilişkin ödemelerin de belirlenmesi uygun değildir. Teknik politika sorunları, teknik servisler tarafından bir bütün olarak işletmenin konumundan ustalıkla çözümlenir. Bölümlerin sabit ve işletme sermayesinin büyüklüğü üzerinde çok az etkisi vardır. Bölüm, hammadde ve temel malzeme stokunu etkileyemez. Yardımcı malzeme stokları (reaktifler, katalizörler vb.) ünitenin ihtiyacına ve taşıma mesafesine göre belirlenir. Mağaza ihtiyacı bir dereceye kadar etkileyebilir. Ancak, genel olarak malzeme ve teknik araçların sağlanmasından sorumlu olan genel tesis servisleri tarafından her zaman kontrol edilebilir. Bu nedenle karlılık departmanlarının çalışmalarını değerlendirmek için karlılığın getirilmesi muhasebeyi karmaşıklaştıracak ve atölye çalışmasında önemli değişiklikler yapmayacaktır. Sabit varlıkların kullanımının iyileştirilmesine olan ilginin artması, ürün çıktısını artırmaya ve kalitesini iyileştirmeye yönelik ikramiyelerle kolaylaştırılacaktır.
Petrol rafine etme hacmi iki şekilde artırılabilir: yeni, daha güçlü teknolojik tesisler inşa ederek ve mevcut olanların kullanımını iyileştirerek. Petrol rafinerilerinin üretim ve ekonomik faaliyetlerine ilişkin bir analiz, son yıllarda yeni, daha ileri teknolojik tesislerin devreye girmesi nedeniyle bu işletmelerdeki işgücü verimliliğinin %30'dan fazla arttığını gösterdi. Hedef ürünlerin üretimindeki artış ve kalitelerindeki artış önemli bir etki yarattı. İşlenen ton petrol başına üretim çıktısında 12,5'tan 15,0 rubleye artış. İşgücü verimliliğini %27'den fazla artırdı.
Kayıpların azaltılması ve onaylanmış planlı standartların üzerinde ürün çıktısının arttırılması, çıktının artmasını ve iş gücü verimliliğinin artmasını sağlar. Bu nedenle, işçilerin yerleşik teknolojik rejimlere uygunluğunun analizi, ekipman kullanımının kontrol edilmesi ve bakımının organize edilmesi, teknik olarak sağlam zaman standartları ve üretim standartları oluşturmak için yürütülen standardizasyon çalışmalarının görevleridir.
Operatör L.I. Stepanova'nın çalışmasını gözlemleyerek elde edilen malzemelerin analizi, işyerinin bakımında bir miktar iyileşme ile ana işin süresinin 207'den 306 dakikaya çıkarılabileceğini gösterdi (harcanan zamanın azalması nedeniyle - 99) dakika). Bu, emek verimliliğinde buna karşılık gelen bir artışa ve üretimin artmasına yol açacaktır.
Çıktı ve kalite göstergelerinde eş zamanlı bir artışı teşvik etmek gerektiğinde (hammadde seçiminin artması, reaktiflerin tasarrufu, ekipman kullanımının iyileştirilmesi vb.), parça başı ücretler zaman ikramiyesi ücretlerinden daha düşüktür. Parça başı ödemeyle, normu aşan her yüzde için işçinin kazancı en az yüzde bir oranında artar. Şu tarihte:
Seçime ek olarak, sözde teknolojik kayıplara da ciddi dikkat gösterilmelidir, çünkü bunların azaltılmasında ürün çıktısını artırmak ve maliyetini düşürmek için rezervler vardır.
Ürün çıktısındaki fiziksel ve değer açısından artış, büyüme oranı (J, P] ve/chn) ile karakterize edilir. Büyüme oranları formülle belirlenir
1 No'lu tesiste AI-93 ve A-72 benzin üretimindeki artış, modern süreçlerin başlatıldığını veya mevcut tesislerin yeniden inşasını, yani genel olarak teknik seviyede bir artışı gösteriyor. 2 No'lu tesiste, A-72 benzin üretimindeki hafif artışa rağmen, teknik seviye görünüşe göre değişmedi ve tesis, halihazırda modası geçmiş bir marka benzinden büyük miktarlarda üretmeye devam ediyor.
1 No'lu tesiste, modern ilerici proseslerin kapasitesinin artırılmasıyla yüksek kaliteli ürün üretiminde artış elde ediliyor. Bu, işletmenin teknik seviyesindeki bir artışı karakterize eder. 2 No'lu tesiste benzer proseslerin kapasitesinde bir miktar artış olmasına rağmen payları küçük kalıyor. Aynı zamanda, termal çatlamanın payı büyüktür, bu da 2 numaralı tesisin yeniden inşa edilmesi ihtiyacını göstermektedir.
Tablodan da anlaşılacağı üzere. Kârlılığı işletme ortalamasının altında olan A-72 benzin üretimindeki 89 artış, kârın 46 bin ruble azalmasına neden oldu. Aynı zamanda, yüksek kârlı dizel yakıt üretimindeki artış, 63 bin ruble daha almayı mümkün kıldı. ulaşmış.
Makine mühendisliğinin daha hızlı gelişmesi (1,4 kat), “en büyük yakıt ve enerji kaynakları tüketicilerinden biri olan taşımacılığın gelişmesi, benzin, dizel yakıt, yağlar ve bir dizi başka ürünün üretiminde bir artış gerektirecektir. .
Üretim kapasitesinin mevcudiyeti ve kullanımına ilişkin göstergeler, özellikle dikkatli bir analize tabidir; çünkü sanayinin daha da geliştirilmesi ve üretim çıktısının arttırılması olanaklarını belirleyen şey üretim kapasitesidir. Bunu yapmak için tesislerin performansını, çalışma sürelerinin kullanımını ve tesislerin aksama sürelerinin nedenlerini kontrol ederler. Analize dayanarak ilerici standartlar geliştirilir ve
Eski ekipmanın yeni ekipmanla ve yeni ekipmanın en yenisiyle değiştirilmesi sistematik olarak gerçekleştirilir ve ek sermaye maliyetleri gerektirmesine rağmen, ürün çıktısında bir artış ve üretim maliyetlerinde bir azalma olduğundan genellikle üretim verimliliğinde bir artışa yol açar. Daha ilerici, yüksek performanslı süreçlerin devreye girmesi nedeniyle, sabit varlıkların büyümesinden daha hızlı gerçekleşir. Eski ekipmanın yenileriyle erken değiştirilmesinden kaynaklanan kayıplar, eski ekipmanı kullanmaya devam etmekten kaynaklanan kayıplardan daha azsa, işletme ekipmanı fiziksel aşınma ve yıpranmadan önce güncellemelidir.
III. Dönemin önemli bir aşaması, endüstrinin teknik tabanının yeniden donatılması, ilerici alt sektörlerin organizasyonu ve hızlandırılmış gelişimi ve artış ile karakterize edilen onuncu beş yıllık plan (1976-1980) idi. kimyasal ürünlerin çıkışında. Kimya endüstrisi, tarımsal üretimdeki artışa aktif olarak katılmıştır.
Değer açısından ürün çıktısındaki artış, büyüme oranıyla karakterize edilir (üretim verimliliği göstergeleri tablosundaki ilk genel gösterge) -
En önemli alanlardan biri petrol rafinasyonunun derinleştirilmesi, kalorifer yakıtı yerine motor yakıtlarının üretiminin arttırılması, bu da rafinasyon için petrol ihtiyacını, üretim ve arama maliyetlerini azaltır ve aynı zamanda ekonomik göstergelerde artışa yol açar. petrol rafinerilerinde. Hafif petrol ürünleri veriminin %45'ten %75'e çıkmasının, 1 ton petrol başına kârda 2,1 kat artışa yol açtığı bilinmektedir.
Üretimi 24,0 milyon tondan 36,0 milyon tona çıkarmak için bir polietilen üretim ünitesinin yeniden inşa edildiğini varsayalım.
İşgücü potansiyeli kullanımının etkinliği ve kuruluşun üretim faaliyetlerinin verimliliği, işgücü verimliliği göstergesi ile karakterize edilir.
Batı pratiğinde verimlilik terimi, bir işletmenin verimliliğinin bir göstergesi olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Verimlilik, belirli bir süre boyunca üretilen (gerçekleştirilen, sağlanan) mal, iş veya hizmet sayısının, benzer bir süre içinde bu ürünlerin yaratılması veya üretilmesi için harcanan kaynak miktarına oranı olarak hareket eder.
İşgücü verimliliği- bu, insan işgücü maliyetlerinin verimliliğini karakterize eden en önemli niteliksel göstergedir; Bu, çalışan başına belirli bir süre boyunca üretilen ürün miktarı veya üretim birimi başına çalışma süresinin maliyetidir.
İşgücü verimliliği, sermaye verimliliği, malzeme yoğunluğu, üretim maliyetleri ve üretim karlılığı ile birlikte kuruluşun performansına ilişkin göstergeler sisteminin temelini oluşturur.
İşgücü verimliliğinin artması, teknolojik ilerleme, üretimin modernizasyonu, mesleki eğitimin iyileştirilmesi ve bunların ekonomik ve sosyal çıkarları gibi birçok faktöre bağlıdır.
Emek üretkenliğinin özü, emek kaynaklarının ve emeğin kullanımına ilişkin iki ana yaklaşımın analiz edilmesiyle karakterize edilir: kapsamlı ve yoğun yaklaşımlar.
İşgücü kaynaklarının kapsamlı gelişimi, henüz ulusal üretimde istihdam edilmeyen veya herhangi bir nedenle geçici olarak çalışmayan kişilerin çalışmaya çekilmesi veya çalışma süresi bütçesindeki artışla karakterize edilir.
Üretim birimi başına maliyetlerin azaltılmasını içeren işgücü kaynaklarının yoğun gelişimi, birim zaman başına nihai ürünün üretiminde insan emeği maliyetlerinin verimlilik derecesinin bir göstergesi olan işgücü verimliliğindeki artışı karakterize eder. Birim zaman başına işçilik maliyetleri daha düşük olduğundan, birim zamanda daha fazla ürün üretilir.
İşgücü verimliliği analizi göstergeleri
İşgücü verimliliğini değerlendirmeye yönelik ana göstergeler geleneksel olarak şunlardır:
- üretim göstergeleri;
- emek yoğunluğu göstergeleri.
Ürün çıkış göstergesiüretim hacminin (gelirin) işçilik maliyetine oranı olarak hesaplanır ve birim işçilik maliyeti başına üretim hacmini gösterir.
Sırasıyla üretim hacminin (gelirin) adam-saat sayısına (adam-gün, adam-ay) oranı olarak tanımlanan ortalama saatlik, ortalama günlük, ortalama aylık ve ortalama yıllık üretim vardır.
Üretim göstergesi genel olarak aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Pv = V/T
Nerede,
Pv - ürünlerin bir çalışan tarafından üretilmesi;
B - işletmenin üretim hacmi (gelir);
T - emek göstergesi.
İşgücü verimliliği göstergesi şu boyutlarda ifade edilebilir: doğal, koşullu doğal ve maliyet.
Bir işletmedeki her işgücü verimliliği ölçerin karakteristik eksiklikleri vardır. Maliyet göstergeleri enflasyondan etkilenir ve gerçek işgücü verimliliğini çok açık bir şekilde karakterize etmez; doğal göstergeler enflasyon etkisinden muaftır ancak kullanımı sınırlıdır; işletmeler (ana atölyeler ve bölümler) için planların hazırlanmasında kullanılırlar; İşgücü verimliliğini yalnızca belirli bir ürün türünün imalatında karakterize eder.
Üretim göstergesinin ters göstergesi - ürünlerin emek yoğunluğu. İşgücü maliyetleri ile üretim hacmi (gelir) arasındaki ilişkiyi karakterize eder ve bir birim çıktının üretimi için ne kadar emek harcandığını gösterir. Fiziksel anlamda emek yoğunluğu göstergesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Yardımcı göstergelerden ayrı ayrı bahsedelim - belirli bir iş türünün bir birimini gerçekleştirmek için harcanan süre veya birim zaman başına gerçekleştirilen iş miktarı.
İşgücü verimliliğinin faktör analizi
İşgücü verimliliğinin en genel göstergesi, yıllık üretim hacminin (gelirin) ortalama çalışan sayısına oranı olarak tanımlanan, işçi başına ortalama yıllık çıktıdır.
Dinamik ve verimlilik analizini ele alalım örnek olarak emek verimliliği bunun için bir başlangıç verileri tablosu derleyeceğiz.
Tablo 1. İşgücü verimliliğinin analizi
| HAYIR. | Göstergeler | Birim değiştirmek | Plan | Hakikat | Plandan sapma (+/-) | Bir planın uygulanması, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | Ticari Ürünler | bin ruble. | 27404,50 | 23119,60 | -4 284,90 | 84,40% |
| 2. | Ortalama endüstriyel üretim personeli sayısı | insanlar | 66 | 62 | -4 | 93,90% |
| 3. | Ortalama işçi sayısı | insanlar | 52 | 46 | -6 | 88,50% |
| 3.1. | İşçilerin işgücündeki payı | % | 78,80% | 74,20% | -0,05 | 94,20% |
| 4. | İşçilerin çalıştığı süre: | |||||
| 4.1. | erkek günleri | günler | 10764,00 | 9476,00 | -1288,00 | 88,00% |
| 4.2. | adam-saat | saat | 74692,80 | 65508,00 | -9184,80 | 87,70% |
| 5. | Ortalama çalışma günü | saat | 6,94 | 6,91 | -0,03 | 99,60% |
| 6. | Ortalama yıllık çıktı: | |||||
| 6.1. | işçi başına | bin ruble. | 415,22 | 372,9 | -42,32 | 89,80% |
| 6.2. | işçi başına | bin ruble. | 527,01 | 502,6 | -24,41 | 95,40% |
| 7. | Çalışan başına çıktı: | |||||
| 7.1. | ortalama günlük çıktı | bin ruble. | 2,55 | 2,44 | -0,11 | 95,80% |
| 7.2. | ortalama saatlik çıktı | bin ruble. | 0,37 | 0,35 | -0,01 | 96,20% |
| 8. | Bir işçinin ortalama çalıştığı gün sayısı | günler | 207 | 206 | -1 | 99,50% |
| 10. | Bir işçinin ortalama çalıştığı saat sayısı | saat | 1436,40 | 1424,09 | -12,31 | 99,10% |
Tablodaki verilerden de anlaşılacağı üzere. 1 Çalışan başına ortalama yıllık ve ortalama günlük üretime ilişkin planlanan göstergelerin yerine getirilmesi, yüzde 0,4 puan (%95,4 ve %95,8) farklılık göstermektedir; bu, plana kıyasla çalışılan gün sayısındaki sapma ile açıklanmaktadır. Kural olarak, çalışılan gün sayısındaki azalma, tam gün zaman kayıplarından etkilenir: ek izinlerin sağlanması, malzeme tedarikindeki kesintiler veya iyi bir neden olmaksızın işten devamsızlık nedeniyle tam gün kesinti.
Planlanan değerlerle karşılaştırıldığında, fiili ortalama günlük çıktı 0,11 bin ruble azalarak 2,44 bin ruble veya planın %95,8'i olurken, fiili ortalama saatlik çıktı ise planın %96,2'si oldu; ortalama günlük üretimdeki düşüşten daha düşük olan yüzde 3,8 puanlık düşüş gösterdi.
Ortalama günlük çıktı ile işçi başına ortalama saatlik çıktı arasındaki planın tamamlanma yüzdesi arasındaki fark, iş günü süresinde 0,03 saatlik bir azalmayla açıklanmaktadır.
Günlük çalışma süresi kayıplarının artması nedeniyle üretim hacimlerinin azalmasından kaynaklanan kayıpların miktarını belirleyelim. Gösterge, ortalama günlük çıktının planlanan değerinin, tüm işçilerin çalıştığı iş günlerinin planlanan ve fiili değerinin sapması ile çarpılmasıyla hesaplanır. Tam günlük çalışma süresi kaybı (1288 gün) nedeniyle kuruluş 3279,17 bin ruble ticari gelir kaybetti.
Sağlanan veriler, üretim rublesi başına birim ücret maliyeti standartlarını analiz etmeyi, temel döneme ve raporlama yılı için oluşturulan plana kıyasla standart seviyesindeki değişimi karakterize etmeyi, dinamikleri ve sapmayı dikkate almayı mümkün kılar. üretim hacmindeki artışla bağlantılı olarak ücret fonunun planı.
Çalışan başına ortalama yıllık üretimin analizi
Ortalama yıllık üretim göstergesi şu gibi faktörlerden etkilenir: İşçilerin kuruluşun toplam endüstriyel üretim personeli (IPP) sayısındaki payı, çalışılan gün sayısı ve çalışma gününün uzunluğu.
Aşağıdaki formülü kullanarak bu faktörlerin çalışan başına ortalama yıllık ürün çıktısı üzerindeki etkisini belirleyelim:
GV = UD*D*P*CHV
Nerede,
Ud - işçilerin toplam işçi sayısı içindeki payı, %;
D - bir işçinin yılda çalıştığı gün sayısı;
P - ortalama çalışma günü;
PV - ortalama saatlik çıktı.
Mutlak farklar yöntemini kullanarak, faktörlerin ortalama yıllık üretim üzerindeki etki düzeyini analiz edeceğiz:
a) İşletmenin toplam personel sayısı içindeki işçi oranının etkisi: ∆GV(sp) = ∆Ud*GVp
b) bir işçinin yılda çalıştığı gün sayısının etkisi: ∆GV(d) = Udf*∆D*Dvp
c) çalışma gününün uzunluğunun etkisi: ∆GW(p) = Udf*Df*∆P*ChVp
d) işçilerin ortalama saatlik çıktısının etkisi: ∆GV(chv) = Udf*Df*Pf*∆ChV
Tablodaki verileri kullanalım. 1 ve faktörlerin işçi başına ortalama yıllık çıktı üzerindeki etkisini analiz edin.
Raporlama döneminde ortalama yıllık üretim plana göre 42,43 bin ruble azaldı. Düşüşü, PPP yapısındaki işçilerin payının yüzde 5 puan azalması nedeniyle meydana geldi (üretimdeki düşüş 24,21 bin ruble olarak gerçekleşti). Bir işçinin yılda çalıştığı gün sayısını, iş gününün uzunluğunu ve ortalama saatlik çıktıyı azaltmak. Sonuç olarak faktörlerin toplam tutardaki etkisi 42,43 bin ruble.
Çalışan başına ortalama yıllık üretimin analizi
Benzer şekilde, bir işçinin yıllık ortalama çıktısının dinamiklerini ele alalım; bu dinamikler şunlardan etkilenir: bir işçinin yılda çalıştığı gün sayısı, bir iş gününün ortalama uzunluğu ve ortalama saatlik çıktı.
Genel olarak faktörlerin etkisi şu şekilde temsil edilebilir:
GVR = D*P*CHV
a) Çalışılan gün sayısının etkisi: ∆GVr(d) = ∆D*Pp*ChVp
b) çalışma günü süresinin etkisi: ∆GVr(p) = Df*∆P*ChVp
c) ortalama saatlik çıktının etkisi: ∆GVr(chv) = Df*Pf*∆ChV
Analiz, işçi başına ortalama yıllık üretimdeki düşüş üzerindeki en güçlü etkinin, işçilerin ortalama saatlik üretimindeki değişiklikten kaynaklandığını ortaya çıkardı; bu faktördeki bir değişiklik, işçi başına ortalama yıllık üretimdeki azalma üzerinde ana etkiye şu miktarda sahipti: 24.41 bin ruble.
İşçilerin ortalama saatlik çıktısının analizi
Sonuçta işgücü verimliliğini etkileyen ortalama günlük ve ortalama saatlik işçi çıktısı göstergeleri, ortalama saatlik çıktı faktörüne bağlıdır.
Ortalama saatlik çıktı, ürünün emek yoğunluğundaki ve maliyet değerlendirmesindeki değişikliklerle ilgili faktörlerden etkilenir.
İlk faktör grubu, kusurların düzeltilmesi için harcanan verimsiz zamanın göstergelerini, üretim organizasyonunu ve üretimin teknik düzeyini içerir.
İkinci grup, ürünlerin bileşimindeki ve birleşik arz seviyesindeki yapısal değişiklikler nedeniyle üretim hacmindeki değişikliklerle doğrudan ilgili olan faktörleri içermektedir.
CHVusl1 = (VVPf + ∆VVPstr)/(Tf+Te-Tn)
CHVusl2 = (VVPf + ∆VVPstr)/(Tf-Tn)
CHVusl3 = (VVPf + ∆VVPstr)/Tf
Nerede,
VVPf - ticari ürünlerin gerçek hacmi;
∆VVPstr - yapısal değişikliklerin bir sonucu olarak pazarlanabilir ürünlerin maliyetindeki değişiklik;
Tf - tüm işçilerin çalıştığı fiili süre;
Te - bilimsel ve teknik ilerleme önlemlerinin uygulanmasından elde edilen plan üstü zaman tasarrufu;
Tn - kusurların yapılması ve kusurların düzeltilmesinin yanı sıra teknik süreçten sapmalarla bağlantılı olarak çalışma süresinin maliyetinden oluşan verimsiz zaman. Değerlerini belirlemek için kusurlardan kaynaklanan kayıplara ilişkin veriler kullanılır.
Zincir ikame yöntemini kullanarak bu faktörlerin ortalama saatlik çıktı üzerindeki etkisini hesaplıyoruz:
Bu faktörlerin ortalama saatlik çıktı üzerindeki etkisini hesaplayalım:a) elde edilen ChVusl1 göstergesini planlanan değerle karşılaştırarak, organizasyonunun iyileştirilmesiyle bağlantılı olarak emek yoğunluğu faktörünün ortalama saatlik çıktı üzerindeki etkisini belirleyeceğiz: ∆ChV(i) = ChVusl1 - ChVp
b) bilimsel ve teknik ilerleme önlemlerinin uygulanmasıyla bağlantılı olarak planın üzerinde zaman tasarrufunun etkisi: ∆ChV(e) = ChVusl2 - ChVusl1
c) Verimsiz zamanın ortalama saatlik üretim düzeyi üzerindeki etkisi şu şekilde belirlenir: ∆ChV(n) = CHVusl3 - CHVusl2
d) üretimdeki yapısal değişiklikler nedeniyle ortalama saatlik çıktıdaki değişiklik: ∆ChV(str) = CHVf - CHVusl3
Bu nedenle göstergedeki düşüş, bilimsel ve teknik ilerleme önlemlerinin uygulanmasından kaynaklanan zaman tasarrufu nedeniyle ortalama saatlik çıktıdaki artış karşısında, esas olarak emek yoğunluğundaki azalmadan etkilendi. Genel olarak dikkate alınan üretim göstergesi plana göre 0,01 bin ruble azaldı.
Yukarıdaki tüm hesaplamaları faktör analizini kullanarak tablo şeklinde özetleyelim.
Tablo 2. İşgücü verimliliğinin faktör analizi
| Faktör | Faktör nedeniyle değişiklikler | |||
|---|---|---|---|---|
| Ortalama saatlik çıktıdaki değişim, bin ruble. | İşçi başına ortalama yıllık üretimdeki değişim, bin ruble. | Çalışan başına ortalama yıllık üretimdeki değişim, bin ruble. | Üretim çıktısındaki değişim, bin ruble. | |
| 1. Personel sayısı | -1 660,88 | |||
| 2. Çalışan başına ortalama yıllık çıktı | -2 624,02 | |||
| Toplam | -4 284,90 | |||
| 2.1. İşçilerin payı | -24,21 | -1 501,18 | ||
| 2.2. Bir işçinin yılda çalıştığı gün sayısı | -2,55 | -1,89 | -117,11 | |
| 2.3. Çalışma saatleri | -1,97 | -1,46 | -90,7 | |
| 2.4. İşçilerin ortalama saatlik çıktısındaki değişim | -19,89 | -14,76 | -915,03 | |
| Toplam | -24,41 | -42,32 | -2 624,02 | |
| 2.4.1. Üretim organizasyonu (emek yoğunluğu) | -0,02 | -34,26 | -25,42 | -1 575,81 |
| 2.4.2. Üretimin teknik düzeyinin artırılması | 0,02 | 27,09 | 20,1 | 1 245,94 |
| 2.4.3. Çalışma süresinin verimsiz maliyetleri | -0,01 | -19,03 | -14,12 | -875,2 |
| 2.4.5. Üretim yapısı | 0,00 | 6,31 | 4,68 | 290,04 |
| Toplam | -0,01 | -19,89 | -14,76 | -915,03 |
İşgücü verimliliğini artırmanın önemli bir rezervi çalışma süresinden tasarruf etmektir. Bu durumda, üretim organizasyonu göstergelerinin (emek yoğunluğu) azalması nedeniyle işçilerin ortalama saatlik verimliliğinde bir azalma ortaya çıktı. İşletmenin işgücü maliyetlerini azaltan daha ileri teknolojilerin uygulamaya konulmasının olumlu etkisi (raporlama döneminde tasarruf 3.500 adam-saat olarak gerçekleşti), çalışanların ortalama saatlik üretkenliğinin artmasına izin vermedi. Verimsiz çalışma süresine ilişkin faktörlerin de olumsuz etkisi oldu. Üretim ve kusurların düzeltilmesi için harcanan zamandan oluşur.
Yeni hakim olunan ürünün önemli bir payı veya kalitesini iyileştirmeye yönelik önlemlerin alınması nedeniyle işgücü verimliliğinin azalabileceğini unutmayın. Çünkü bir ürünün kalitesini, güvenilirliğini veya rekabet gücünü artırmak için ek fon ve işçilik maliyetleri gerekir. Artan satışlardan ve yüksek fiyatlardan elde edilen kazançlar, kural olarak, azalan işgücü verimliliğinden kaynaklanan kayıpları karşılar.
Kaynakça:
- Grishchenko O.V. Bir işletmenin finansal ve ekonomik faaliyetlerinin analizi ve teşhisi: Ders kitabı. Taganrog: TRTU Yayınevi, 2000
- Savitskaya G.V. Bir işletmenin ekonomik faaliyetinin analizi: ders kitabı. - 4. baskı, revize edildi. ve ek - M.: INFRA-M, 2007.
- Savitskaya G.V. Ekonomik analiz: ders kitabı. - 11. baskı, rev. ve ek - M.: Yeni bilgi, 2005
Bu makalede hangi soruların yanıtlarını bulacaksınız:
Bir işletmede işgücü verimliliğini değerlendirebilecek tek nesnel kriter, ürünün pazardaki rekabet gücüdür. Bu nedenle farklı şirketlerdeki verimlilik göstergelerini (üretim hacminin çalışan sayısına bölünmesi gibi) karşılaştırmak bana göre yanlıştır. Karşılaştırma sonuçları, kesrin payında ne olduğuna bağlı olarak büyük ölçüde değişecektir: fiyat, ağırlık, standart saat, katma değer veya başka bir parametre.
Neredeyse 20 yıl boyunca Belarus ve Rusya'daki çeşitli şirketlerde üst düzey pozisyonlarda çalıştım, düzinelerce farklı sektördeki danışmanlık projelerinde yer aldım - ve işte emek verimliliğinin artırılmasına ilişkin formüle ettiğim sonuçlar.
Sonuç 1. Bir işletmenin sürekli gelişebilmesi için emek verimliliğinin ücretlerden daha yüksek oranda artması gerekir. Bunu başarmanın iki yolu vardır.
- Üretilen ürünü karmaşık hale getirmek için, birim ağırlık başına maliyeti düşük olan nispeten basit teknolojik ürünlerden vazgeçilerek, birim ağırlık başına maliyeti daha yüksek olan daha karmaşık ürünler tercih edilir. Bu yaklaşımın çeşitli versiyonları her kuruluşa uygulanabilir.
- Daha verimli ekipman kullanın. Bu yöntem ekonomik olarak ancak seri üretime bağlı olarak ve belirli üretim hacimlerine ulaşıldığında uygulanabilir.
Sonuç 2. Her şirket bağımsız olarak işgücü verimliliğini artıracak önlemler geliştirmelidir; Üstelik aynı tesisin farklı atölyeleri farklı yöntemler gerektirecektir. Örneğin, BelAZ üretim derneğinde bu tür yaklaşımların geliştirilmesi, emeğin bilimsel organizasyonu için özel bir laboratuvar tarafından gerçekleştirildi. Verimliliği ve üretkenliği artırmak için öncelikle standardizasyonu ve normdan sapmaların kontrolünü merkezi olarak geliştirdiler. Daha yoğun çalışmaya yönelik yeni getirilen teşvikler hesaplanmış standartlara dayanıyordu ve değişken kısmın ücretlerdeki payı %30'u geçmiyordu. Şu anda yönettiğim daha küçük fabrikada, her işyerinde verimliliği artırma arayışını teşvik ederek aynı hedeflere ulaşıyoruz; Aynı zamanda maaşın değişken kısmı %60'ın üzerindedir. Bu seçeneklerden birinin diğerinden daha iyi olduğu söylenemez ama bunları değiştirmenizi, ilkini benim gibi bir işletmeye, ikincisini BelAZ gibi bir şirkete sokmanızı tavsiye etmem.
İşgücü verimliliğini neler etkiler?
1. Kütle ve seri siparişler. Büyük üretim hacimleri, pahalı ancak yüksek verimli ekipmanların kullanımını haklı çıkarır ve üretimin ayrıntılı bir şekilde karneye bağlanmasına olanak tanır.
2. Ürünün yenilikçi doğası.
3. Üretim planlama ufku. Planların hazırlanma süresi ne kadar uzun olursa, üretim süreci de o kadar hassas ve ritmik yapılabilir.
4. Uzun vadeli ve ucuz kredilerin veya uzun vadeli yatırımların bulunması.
5. Üretimde muhasebe bilgilerinin toplanmasının otomasyon derecesi.
6. Üretimin çeşitlendirilmesi ve teknolojik açıdan daha karmaşık ürünlerin üretilmesi nedeniyle personel sayısını korurken üretim hacimlerini artırmak.
7. Her çalışanın çalışmasının yoğunlaşmasını teşvik edecek önlemlerin alınması (öncelikle uygun ikramiye hükümlerinin hazırlanması ve benimsenmesi).
Belirli bir işletmenin yöneticisinin, işgücü verimliliğini artırmak için özellikle önemli olan ilk dört faktörü etkileyemeyeceği açıktır: en önemli koşullar, izlenen hükümet politikasının kalitesi tarafından belirlenir. Dolayısıyla yöneticilerimiz kendilerine emanet edilen şirketlerin verimliliğinin düşüklüğü nedeniyle eleştirildiğinde bu her zaman doğru bir eleştiri olmuyor.
Ancak serbest bir piyasada CEO'lar son üç faktör aracılığıyla üretkenlik artışını sağlayabilirler. Bu, görünüşte umutsuz durumlarda bile yararlı bir etki elde etmek için yeterli olabilir. İşletmemizin gelişiminin olumlu dinamikleri buna iyi bir örnektir. Sadece 10 yıl önce negatif net varlıklara sahipti ve dışarıdan yönetiliyordu. Ve bugün, hemen hemen aynı sayıda personelle, değer açısından üretim hacmi 11 kattan fazla arttı ve ortalama maaş beş kattan biraz fazla arttı. Aynı zamanda, işçi başına değer çıktısı neredeyse 11 kat artarken, fiziksel çıktı (kişi başına ton cinsinden ölçülür) tam tersine, üretilen ürünün karmaşıklığı nedeniyle neredeyse yarı yarıya düştü (şekle bakın). Durumu etkilemenin en hızlı yolu yeni ücretlendirme planları uygulamaktır. Bu yöntem üzerinde biraz daha detaylı duracağım.
Büyütmek için resmin üzerine tıklayınız
Prim ödeme planları aracılığıyla üretkenliği artırın
Her ücretlendirme planı yalnızca verimlilik göstergeleri artmaya devam ettiği sürece etkilidir. Bu nedenle büyümenin sona erdiği anı kaçırmamak çok önemlidir: bu sizin için verimliliği artırmak için mevcut rezervlerin tükendiğinin ve yenilerini aramanız gerektiğinin bir sinyali olacaktır. Yüzlerce çalışma ekibi için motivasyon sistemleri geliştirdim ve deneyimlerim şunu söylememi sağlıyor: Doğru çözümü bulursanız iki ay içinde somut bir olumlu sonuç elde edeceksiniz. Mekanik montaj atölyesindeki işçiler için ikramiyeleri hesaplamak için işletmemizde son iki yıldır hangi sistemin kullanıldığını size anlatacağım.
Bu nedenle, hesaplama yaparken aşağıdaki göstergeleri kullanırız.
1. Çalıştay planının uygulanması. Bu göstergeye ulaşma karşılığındaki ödülün temel (normal) değeri %60'tır (bonus miktarında üst sınır yoktur - esnek bir yaklaşım kullanırız). Nihai değer, öncelikle üretim planının gerçekleşme yüzdesine (bkz. Tablo 1) ve ikinci olarak iki katsayıya bağlıdır.
- K1 – ticari ürün üretiminin (ruble cinsinden) 80 milyon rubleye eşit baz göstergeye oranı. her ay. K1'in uygulamaya konması, mağaza çalışanlarını zor planlar yaparken yedek bulmaya teşvik eder ve iş yükünün düşük olması durumunda çok yüksek maaşlar ödenmesine karşı sigorta sağlar.
- K2 – Temel çalışan sayısının (35 kişi) fiili sayıya oranı. Hesaplama şemasında K2'nin varlığı, atölye yönetiminin planı gerçekleştirmek için aşırı sayıda işçi çekmesini engeller - sonuçta, eğer sayı temel olanı aşarsa, katsayı birden az olacak ve toplam ikramiye miktarı azalacaktır. Sizi temin ederim ki, artık nesnel bir ek personel ihtiyacı olmadan, atölyeden yeni çalışanların işe alınmasına yönelik başvurular asla alınmamaktadır.
Tablo 1'den görülebileceği gibi, plan %70-100 oranında yerine getirildiğinde üretim hacmine ilişkin primin ilk kısmı %0 ile %40 arasında değişmektedir. Esnek bir ölçek, planlanan göstergeler ulaşılamaz görünse bile sonuçlara odaklanmanızı sağlar. Bu primin ikinci dönemi %20 × K1 × K2 formülü kullanılarak hesaplanır. Çeşitli girdi verileri için üretim hacmi primlerinin hesaplanmasına ilişkin örnekler Tablo'da verilmiştir. 2.
2. Ürün kalitesi. Bu parametreyi sağlamanın temel ödülü %30'dur. Belirli ödeme tutarı, öncelikle iç kontrol sırasında belirlenen teknolojik sürece uygunluk göstergelerinden ve ikinci olarak müşterilerden alınan kayıtlı taleplerin sayısından etkilenir. Dolayısıyla ikramiyenin bu bileşeni emek verimliliğiyle ilgili değil ve bu nedenle burada bunun üzerinde ayrıntılı olarak durmayacağım.
