5c sisteminin iş yerində tətbiqi. “İstehsalat müəssisəsinin idarə edilməsi və optimallaşdırılması

5C effektiv istehsalın başladığı və onsuz sadəcə mövcud ola bilməyəcəyi idarəetmə fəlsəfəsidir.

5C TechnoNIKOL-da istifadənin populyarlığına görə xəritələşdirmədən sonra ikinci yerdədir. Biz 5C-ni Şirkətdə təxminən 10 il əvvəl tətbiq etməyə başlamışıq və bu günə qədər davam edirik. Bu alət müştəri məmnuniyyətinə, xərc liderliyinə, təhlükəsizliyə və yüksək məhsuldarlığa nail olmağa kömək edir. İş yeri təşkil olunmayana qədər problemlər görünmür. İş yerinizi təmizləmək və səliqəyə salmaq problemlərin üzə çıxarılmasına kömək edir və problemlərin müəyyən edilməsi təkmilləşdirmə üçün ilk addımdır. 5C “s” hərfi ilə başlayan beş sözdür:

Addım 1 - "çeşidləmə" - şeyləri lazımlı və lazımsızlara aydın şəkildə bölmək və sonuncudan xilas olmaq.

Addım 2 - "səliqəni saxlamaq" (səliqə) - lazımi əşyaların saxlanmasını təşkil etmək, onları tez və asanlıqla tapıb istifadə etməyə imkan verir.

Addım 4 - "standartlaşdırma" (sifarişin saxlanması) - ilk üç addımın müəyyən edilmiş prosedurlarına əməl etmək.

Addım 5 - "təkmilləşdirmə" və ya "özünü intizam" (vərdişlərin formalaşması) - təkmilləşdirilməsi, əvvəllər əldə edilmiş nəticələrin saxlanması.

Şəkil 1. İş yerinin 5C prinsipi üzrə təşkili

5C-nin əsas məqsədləri:

  1. İş yerində təmizliyin təmin edilməsi.
  2. Əsasən iş üçün lazım olanı tapmaq üçün vaxta qənaət edin.
  3. Təhlükəsiz işin təmin edilməsi, qəzaların sayının azaldılması.
  4. Məhsulun keyfiyyət səviyyəsinin yüksəldilməsi, qüsurların sayının azaldılması.
  5. Rahat psixoloji iqlim yaratmaq, işləmək istəyini stimullaşdırmaq.
  6. Bütün növ itkilərin aradan qaldırılması.
  7. Əmək məhsuldarlığının artırılması (bu da öz növbəsində müəssisənin mənfəətinin artmasına və müvafiq olaraq işçilərin gəlir səviyyəsinin artmasına səbəb olur).

Addım 1 "1C"

Çeşidləmə daxildir:

  1. Əməliyyat sahəsindəki bütün əşyaların zəruri və lazımsızlara ayrılması.
  2. Əməliyyat sahəsindən lazımsız əşyaların çıxarılması.

Tətbiqin ilkin mərhələsində əməliyyat sahəsindən lazımsız əşyaları çıxarmaq üçün, çıxarılmağa namizəd olan hər bir elementə qırmızı etiket (bayraq) əlavə edildikdə və ya asıldıqda "qırmızı etiket kampaniyası" adlanan üsuldan istifadə etdik. Çeşidləmənin aparıldığı şöbənin bütün əməkdaşları bu prosesə cəlb edilmiş və nəticədə aşağıdakı maddələr müəyyən edilmişdir:

  • dərhal çıxarılmalı, atılmalı və ya utilizasiya edilməlidir;
  • daha uyğun saxlama yerinə köçürülməlidir;
  • tərk edilməli və yerləri yaradılmalı və onlar üçün təyin edilməlidir.

Qırmızı bayraqlı əşyalar üçün ayda bir dəfə çeşidlənən “karantin zonası” təşkil edilib. Karantin zonasında 30 gündən çox qalan əşyalar ya daimi saxlama yerinə, adətən anbar ərazisində köçürülür, ya da satılır, bəzən isə utilizasiya edilirdi.

Qırmızı etiket əşyanın karantin zonasına köçürülmə tarixi olan adi qırmızı stiker ola bilər və ya formaca daha mürəkkəb ola bilər: bölmə haqqında məlumat, karantin zonasına köçmə səbəbləri, məsul şəxslər, və s. Şəkil 2-də qırmızı etiket nümunəsi.

Şəkil 2. Qırmızı bayraqlarla yerləşdirilmiş əşyalarla “Karantin zonası”

Addım 2 "2C"

Hər şeyi bir dəfə öz yerinə qoymaq kifayət deyil, bu nizam hər zaman hər kəs tərəfindən yerinə yetirilməlidir. 5C-nin tətbiqinin ilkin mərhələsində iş yerlərini gəzərkən alət və avadanlıqların öz yerlərinə qaytarılması ilə bağlı bir çox problemlər yarandı. Əməliyyat zonasında əşyalar üçün optimal yer seçilənə qədər bir müddət keçdi ki, bu da istənilən işçiyə asanlıqla istifadə etməyə, sənədləri, alətləri, materialları və komponentləri tez tapıb öz yerinə qaytarmağa imkan verdi. Əşyaların saxlandığı yeri işarələyərkən biz elə prinsiplərdən istifadə etməyə çalışdıq ki, hər hansı bir yerə ilk baxışdan orada nələrin olması lazım olduğunu, əşyaların sayını və saxlama müddətini dərhal müəyyən etməyə imkan verək. Bu məqsədlər üçün müxtəlif vizuallaşdırma üsullarından istifadə edilmişdir:

1. Obyektlərin konturlarının çəkilməsi – obyektin saxlanmalı olduğu səthdə obyektin konturunun çəkilməsi

Şəkil 3. Keyfiyyət cədvəli, mineral izolyasiya istehsalı, Ryazan

Şəkil 4. Keyfiyyət masasında obyektlərin təsviri, mineral izolyasiya istehsalı, Ryazan


Şəkil 5. Alətlərlə stend, metal emalı sahəsi, Yurqa


Şəkil 6. Alətlərlə stend (alətlərin şaquli yerləşdirilməsi və saxlanması), istehsal sahəsi, Xabarovsk


Şəkil 7. Alətləri olan cədvəl (alətlərin üfüqi yerləşdirilməsi və saxlanması), istehsal sahəsi, Xabarovsk

2. Müxtəlif növ alətlərin və cihazların müxtəlif rənglərə uyğun olduğu rəng işarəsi


Şəkil 8. Rəngə uyğun gələn cütləşmə hissəsi olan santrifüj konnektorlarının fotoşəkili, mineral izolyasiya istehsalı, Ryazan

Şəkil 9. Bağlayıcı hazırlama sahəsində boru kəmərlərinin rəngli markalanması, Xabarovsk

3. Döşəmə və/və ya keçidlərdə saxlama yerlərini vurğulamaq üçün boya ilə işarələmə

Şəkil 10. İstehsalat atelyesində mişar saxlama yerlərinin təyin edilməsi, Ryazan

Şəkil 11. Metal emalı sahəsi, mineral izolyasiya istehsalı, Zainsk

Şəkil 12. Açıq anbar sahəsi, mineral izolyasiya istehsalı, Ryazan

Şəkil 13. Ehtiyat hissələri anbarı, mineral izolyasiya istehsalı, Yurqa

Boya işarəsi iş sahələri və ya nəqliyyat keçidləri arasında ayırıcı xətləri qeyd etmək üçün də istifadə olunur.


Şəkil 14. Mineral izolyasiya istehsalı üçün atelye, Ryazan

Addım 3 "3C"

Belə bir deyim var: “Təmizlik süpürdüyü yer deyil, zibil atmadığı yerdir”. Təbii ki, təmizliyə riayət etmək iş yerlərinin təmizlənməsini, avadanlıqların və iş yerini yoxlama üçün kifayət qədər səliqə-sahmana salmağı nəzərdə tutur, lakin əsas odur ki, çirkin və tozun əmələ gəlməsinin minimum məqbul həddə endirilməsi üçün şərait yaradılsın. Bu proses bu günə qədər davam edir, bu mövzuda avadanlıq və ya iş yerini yaxşılaşdırmaq üçün bir çox təkliflər təqdim edilmişdir.

Görünür ki, hər kəs təmizliyin faydalarını başa düşür:

  • işləmək üçün xoş olan təmiz iş yeri (işçinin emosional vəziyyətini yaxşılaşdırır və iş yerini daha cəlbedici edir);
  • istehsal tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün tələb oluna bilən hər şeyin işə daimi hazır olması;
  • işin təhlükəsizliyinin təmin edilməsi (məsələn, tökülmüş maşın yağı və döşəmədəki gölməçələr yaralanmaya səbəb ola bilər);
  • avadanlığın işləmə qabiliyyətinin təmin edilməsi (işləmə mexanizmlərinə toz və kirin daxil olması riski yoxdur);
  • evliliyin olmaması.

Bununla belə, xüsusilə 50 illik tarixi olan köhnə bitkilərdə inancdan əmələ keçid asan olmayıb. Bütün şöbələrdə təmizlik yoxlamaları yoxlama siyahısında göstərilən əvvəlcədən müəyyən edilmiş təmizlik meyarlarına (ofisdə və istehsalat sexində təmizlik eyni deyil) uyğun olaraq aparılır. Bir sıra sahələr üçün yoxlama siyahısı təmizlik işlərinin məzmununu və prosedurunu ətraflı təsvir edir və onların aparıldığı yerlərin fotoşəkilləri var:

Dövri təftişi asanlaşdırmaq üçün, düzgün doldurulmasını tez bir zamanda yoxlamaq və aşkar edilmiş çatışmazlıqları aradan qaldırmaq üçün müvafiq avadanlığın yanında yoxlama siyahıları əlavə olunur.

İş yerinin təmizlik standartını izləmək üçün başqa bir sadə vasitə var - bu, olması lazım olduğu kimi iş yerinin fotoşəkilidir. Aşağıda bir nümunə verilmişdir.

Şəkil 15. Təmizlik standartı, mineral izolyasiya istehsalı, Ryazan

Addım 4 "4C"

Standartlaşdırma tapşırıq və prosedurların yerinə yetirilməsi üçün vahid yanaşmanın yaradılmasıdır. Bu mərhələnin əsas məqsədi ilk üç mərhələnin davamlı həyata keçirilməsindən yayınmanın qarşısını almaqdır. Standartlaşdırmaq hər kəs üçün başa düşülən və asan istifadə olunan yoxlama siyahısı hazırlamaq deməkdir. Aşağıda istehsal şöbəsi və ofis üçün yoxlama siyahısının cədvəl hissəsinin nümunəsi verilmişdir.

İstehsal şöbəsi üçün yoxlama siyahısı

Ofis yoxlama siyahısı

5C tələblərinin yerinə yetirilməsi fəhlə və mühəndislərin peşəkar sertifikatlaşdırılmasının bir hissəsidir və uzun müddətdir ümumi mədəni normaya çevrilmişdir - direktor kabinetindən tutmuş istehsalat və köməkçi otaqlara qədər.

Şəkil 16. Ryazan sənaye zonasında iş yeri standartı

Şəkil 17. Hazır məhsul anbarında lövhə 5C, mineral izolyasiya istehsalı, Xabarovsk

Şəkil 18. Baş energetikin iş yerinin standartı, mineral izolyasiya istehsalı, Xabarovsk

Şəkil 19. İş yerinin təhlükəsizliyi standartı, mineral izolyasiya istehsalı, Çelyabinsk

Addım 5 "5C"

Beşinci mərhələ, əvvəllər əldə edilmiş nəticələri saxlamaqla təkmilləşmə və ya özünü nizam-intizamdır. 5C sisteminin dayanıqlığı ilk dörd mərhələnin prosedurlarının nə dərəcədə həyata keçirildiyindən deyil, ilk dörd mərhələnin beşinci mərhələ tərəfindən dəstəklənəcəyindən asılıdır.

İlk dörd "C"-dən fərqli olaraq, təkmilləşdirmə bir texnika kimi həyata keçirilə bilməz, lakin təkmilləşdirmənin nəticələrini ölçmək mümkün deyil, lakin işçiləri 5C sistemi çərçivəsində gələcək fəaliyyətlərə həvəsləndirəcək şərait yaradıla bilər; Bunun üçün TechnoNIKOL şirkəti müxtəlif vasitələrdən istifadə edir: 5C şüarları, 5C plakatları, “Oldu” - “OLDU” məlumat lövhələri, 5C göndərişləri, 5C-nin tətbiq olunduğu şöbələrə səfərlər və s.


Şəkil 20. Plakatlar 5C, mineral izolyasiya istehsalı, Cherkassy


Şəkil 21. 5C “OLDU” məlumat lövhəsinin fraqmenti - “OLDU”, Ryazan

Şəkil 22. Hazır məhsul anbarında şəxsi məsuliyyətin təmin edilməsi, Zainsk

Anbarda 5C-nin tətbiqindən əvvəl ilkin vəziyyət: bütün malların saxlama ünvanları var və əsasən öz ünvanlarında yerləşir. Məqalələrin əksəriyyəti ABC analizinə uyğun olaraq yerləşdirilir (ən çox seçilən məhsul daha yaxındır). Mallar xüsusiyyətlərindən asılı olaraq anbarın ayrı-ayrı yerlərində (lak-boya materialı - rəngləmə otağında, uzun mallar - konsol rəflərdə, xırda mallar - xırda rəflərdə, iri mallar və bəzi aksesuarlar - üzərində) yerləşdirilirdi. palet rafları, qıfıllar - piramidalarda). Bütün mallar orijinal qablaşdırmada idi. Malların yığılması zamanı qablaşdırma normasından daha az seçmək lazım olduğundan, buraxılan boş qablaşdırma tez-tez rəflərdə və ya boşaldıldığı yerə yaxın yerdə yerləşirdi. Boş, artıq istifadəyə yararsız qablaşdırma iş gününün sonunda zibillə birlikdə yerdən götürülüb. Gün ərzində, bir qayda olaraq, rəflərdə yer tutdu və ya yer doldurdu, yeri darmadağın etdi və tələb olunan məhsulun axtarışını və yanaşmasını çətinləşdirdi. 30 kq-a qədər böyük ölçülü malların yığılması üçün kiçik ölçülü mexanikləşdirmə vasitəsi kimi altlıqlar və arabalar olan yükləyicilərdən istifadə edilmişdir.

Anbarda 5C sisteminin tətbiqi əlavə resursların cəlb edilməməsi şəraitində cari proseslərin həyata keçirilməsi zamanı baş verdi. Buna görə də bütün yeniliklər sistematik şəkildə tətbiq edilməli, işçilərə tələb olunan fəaliyyətləri yerinə yetirmək üçün mümkün olan minimum vaxt ayrılmalıdır. Başladığımız ilk şey bütün anbar ərazisini onlarda baş verən proseslərdən asılı olaraq zonalara (sahələrə) bölmək oldu. Hər bölməyə sıravi işçilər arasından məsul şəxs və ehtiyat nüsxə təyin edilib. Sonra, 5C sisteminə uyğun olaraq bütün işçilərdə yeni iş bacarıqlarını inkişaf etdirməyə başlamaq lazım idi. Bu məqsədlə əməkdaşlarla ümumi təlim keçirilib, onlar təkcə 5C sisteminin nə olduğunu deyil, həm də bunun bizə nə üçün lazım olduğunu və şirkətin və filialın strateji məqsədlərinin həyata keçirilməsinə necə təsir etdiyini izah ediblər.

Xoşbəxtlikdən, bu vaxta qədər filial meydançaları tamamlamaq üçün yeni bir üsul təmin edən anbar istiqamətində bir strategiya formalaşdırmışdı. Kompleksin meydançalar üzrə həyata keçirilməsi üçün stabil seçim vaxtını təmin etmək və set zamanı əsas itkiləri aradan qaldırmaq lazım idi. Həmçinin təlim çərçivəsində filialın son 5 ildə gördüyü dəyişiklikləri əks etdirən videoçarx nümayiş etdirilib. Bu, əvvəllər tətbiq edilən bütün dəyişikliklərin pozitivliyini vurğulamağa və işçi heyətini gələcək işlərdə fəal iştirak etməyə həvəsləndirməyə imkan verdi. Təlimdən dərhal sonra 5C sistemi daxilində işçilərə praktiki şəkildə rəhbərlik etmək lazım idi ki, onlar işə cəlb olunsunlar.

Bunun üçün bütün anbar işçiləri üçün ən azı hər biri öz zonasında həyata keçirməli olduqları 3 əsas meyar müəyyən edilmişdir. Üç meyarın hər biri 5S sisteminin ilk üç C-nin konkret addımı ilə bağlıdır.

Tələblər aşağıdakılar idi:

  • 1C - iş yerində lazımsız əşyalar yoxdur. O dövrdə zonada hansı obyektlərin olması lazım olduğu barədə dəqiq bir anlayış olmadığından, çox da günah tapmadıq. Razılaşdırıldı ki, artıq maddə müəyyən zonada əməliyyatların aparılması üçün tələb olunmayan bir maddədir.
  • 2C – kiçik miqyaslı mexanizasiya avadanlığı yerindədir, döşəmədə məhsul yoxdur.
  • 3C - döşəmədə qaba zibil yoxdur.

5C sisteminin tətbiqinin başlanğıcı üçün bu meyarlar işçilərin vərdişlərini və stereotiplərini dəyişdirmək üçün gündəlik işə başlamaq üçün kifayət idi. Bunun üçün hər bir zona üzrə gündəlik olaraq mini-audit aparılıb, bu zaman kənarlaşmalar müəyyən edilib və işçilərə çatdırılıb. Yoxlamalar anbar müdiri tərəfindən məsul işçilərlə birlikdə aparılıb. Bu prosedura paralel olaraq, ardıcıl olaraq yerlərdə 5C-nin tətbiqi üzrə layihələrə start verilmişdir.

Bu layihələr bu ardıcıllıqla həyata keçirilib:

  • Əvvəlcə komanda formalaşdırırıq. Komandaya anbar müdiri, zonaya cavabdeh olan işçi və kaizen meneceri daxildir. Lazım gələrsə, bu ərazidə yerləşən məhsul xətti üçün məhsul meneceri cəlb edilir. Sahələrin təkmilləşdirilməsi istiqamətləri müzakirə edilib: komponentlərin yerləşdirilməsi, saxlanması və seçilməsi zamanı onların keyfiyyətinin qorunması, təhlükəsizliyi, xərclərin və emal vaxtının minimuma endirilməsi. Sahədə baş verən proseslər təsvir edilmiş və hazırda istifadə olunan avadanlıq, alətlər və köməkçi materiallar qeydə alınmışdır.
  • Sonra, əvvəlcədən elan edilmiş istiqamətlər istiqamətində iş yerlərinin təşkili üçün meyarlar formalaşdırıldı, bunlar 5C auditinin aparılması üçün gələcək yoxlama vərəqinin vərəqində qeyd edildi. Bütün fikirləri yoxlama siyahısında qeyd etdikdən sonra, bu xüsusi sayt üçün tələbləri olan bir vərəq idi (əslində saytın təşkilatının hədəf vəziyyəti).
  • Bundan sonra bu yoxlama vərəqindən istifadə etməklə sahəyə məsul şəxslə birgə audit aparılıb, uyğunsuzluqlar aşkar edilərək icrası zəruri olan tapşırıqlar (hadisələr) şəklində qeydə alınıb. Bu tapşırıqların əmək intensivliyinə və resursların mövcudluğuna əsaslanaraq, məsul və nəzarət nöqtələri ilə sayt üçün transformasiya cədvəli formalaşdırıldı.
  • Planlaşdırılmış işlərin faktiki yerinə yetirilməsindən sonra anbar müdiri səviyyəsində həftəlik yoxlamalar üçün yoxlama siyahısından istifadə edilmiş və sahəyə məsul şəxs üçün sahənin saxlanılması üçün müntəzəm tədbirləri əks etdirən sadələşdirilmiş yoxlama vərəqəsi formalaşdırılmışdır. Bu yoxlama siyahısında xüsusi hərəkətlər var idi, bundan sonra işçi yoxlama siyahısında müvafiq tarixə işarə qoyur. Belə bir yoxlama siyahısı saytın stendində yerləşdirilir və məsul işçinin ilk üç C-nin saxlanması üçün tələb olunan prosedurları yerinə yetirdiyini əks etdirir, bir bölmənin faktiki uyğunlaşdırılmasından sonra, növbəti bölmə oxşar sxemə uyğun olaraq hazırlanır . Tikinti sahələri başa çatdıqdan, onların lazımi vəziyyətə gətirilməsindən və işçilər arasında saxlanılması üçün bacarıqların formalaşdırılmasından sonra iş yeri standartları formalaşdırılır, həm kağız üzərində, həm də iş yerində vizual idarəetmə sistemi şəklində rəsmiləşdirilir. İş yeri standartlarını rəsmiləşdirdikdən sonra yoxlama siyahısındakı sualların siyahısını 10-12-yə endirə və 5C sistemi daxilində standartlardan kənarlaşmaları müəyyən edən standart formulalardan istifadə edə bilərsiniz.

5S sistemi.

Sistem “S” hərfi ilə başlayan 5 Yapon prinsipinə əsaslanır, ingiliscə tərcümədə də eyni prinsiplər eyni hərflə başlayır.

Sadəcə olaraq, 5S iş yerinin erqonomikasını təkmilləşdirmək kimi düşünülə bilər.
5S sistemi əsas Lean alətidir, yəni onun tətbiqi sonrakı dəyişikliklər üçün əsas və ya zəmin yaradır. Əslində, 5S sisteminin uğurla işə salınması Arıq transformasiyalara hazırlığın siqnalını verir.

Beləliklə, 5S sistemi nədir, 5 mərhələdən ibarət olan iş yerinin rasional təşkili sistemidir:

- (Seiri) - Çeşidləmə - Çeşidləmə.

- (Seiton - Sıraya qoyulmuş - Əşyaları səliqəli saxlayın.

- (Seisō) - Süpürmək - Təmiz saxlayın.

- (Seiketsu) - Standartlaşdırma - Standartlaşdırma.

- (Şitsuke) - İntizamı qorumaq - Təkmilləşdirmək.

5S sisteminin səmərəliliyi.

5S qolları

  • Qəzaların sayının azaldılması
  • Məhsulun keyfiyyət səviyyəsinin yüksəldilməsi, qüsurların sayının azaldılması
  • Rahat psixoloji iqlim yaratmaq, işləmək istəyini stimullaşdırmaq
  • Əmək məhsuldarlığının artması (bu da öz növbəsində müəssisənin mənfəətinin artmasına və müvafiq olaraq işçilərin gəlir səviyyəsinin artmasına səbəb olur).

5S sistemi aşağıdakıları təmin edir:

  • Operatorun səmərəliliyi
  • Proseslərin sürəti və çevikliyi
  • İstehsal həcmlərində artım
  • Yerin boşaldılması
  • Azaldılmış evlilik.

Mərhələ 1: Çeşidləmə.

Birinci mərhələnin məqsədi- iş yerini lazımsız əşyalardan (materiallar, alətlər, hissələr) azad edin.

  1. İşçi heyəti yetişdirmək - təlimi addım-addım aparmaq daha yaxşıdır, təcrübə göstərir ki, ilk addımı başa vurduqdan sonra və hər hansı bir hərəkət vaxt tələb edir, çox şey unudulur; Bundan əlavə, bu, işçilərin öz funksiyalarını yerinə yetirməkdən yayınmasını azaldır.
  2. Məqsədləri müəyyənləşdirin - bəzən addım yalnız iş yerindəki materialları, bəzən də avadanlıqları və hətta binaları və tikililəri əhatə edir;
  3. Qırmızı etiket layihəsi hazırlayın - çeşidləmə məqsədlərinizə və gələcəkdə izləməyi planlaşdırdığınız məlumatlara əsasən teqlər yaradın.
  4. Çeşidləmə meyarlarını təyin edin - elementə ehtiyac olmadığı zaman təyin edin.
  5. Karantin zonasını müəyyənləşdirin - "taleyi" ilə bağlı qərar qəbul edilənə qədər bütün şübhəli əşyaların saxlanacağı sözdə "qum" üçün bir yer seçin.
  6. "Teqlər" quraşdırın - iş yerindən köçürülmüş bütün elementləri etiketləyin.
  7. İşarələnmiş əşyalar haqqında qərar qəbul edin - "çəndə" bitən hər şey atılmalı, anbara köçürülməli və ya yeni sahibinə verilməlidir. "Qarşı" saxlama yeri deyil, orada olan hər şey bir aydan çox saxlanılmamalıdır.
  8. İşarələnmiş obyektləri köçürün - qəbul edilmiş qərarlara əməl edin, obyektləri "çəngəldən" çıxarın.
  9. Mövcud vəziyyətin fotoşəkillərini çəkin.

Mərhələ 2: Nizamın saxlanması (rasional tənzimləmə).

İkinci mərhələnin məqsədi- materialların, hissələrin, alətlərin, avadanlıqların, məhsulların saxlanması zamanı hər hansı xaos təzahürlərini aradan qaldırmaq.

Hər bir əşyanın öz saxlama yeri olmalıdır və bu, aşağıdakı şərtlərə cavab verməlidir:

  • əlçatanlıq (bir əşyanı götürmək və yerinə qaytarmaq asandır);
  • görmə qabiliyyəti (obyektin öz yerində olub olmadığını görə bilərsiniz);
  • təhlükəsizlik (obyekt işə müdaxilə etmir).

Bunu etmək üçün bu addımları yerinə yetirməlisiniz:

  1. İşçilərinizi yetişdirin.
  2. Ehtiyaclarınızı müəyyənləşdirin - aylıq ehtiyat hissələri və materialları iş yerində saxlamaq olmaz. Paraqrafın məqsədi sayı məhdudlaşdırmaq və iş yerində yer boşaltmaqdır.
  3. Ən yaxşı yeri müəyyənləşdirin - qalan hər şey mümkün qədər rahat yerləşdirilməlidir. Burada qərar konkret iş yerində işləyən şəxs tərəfindən verilir.
  4. Qalanların yeni yerini qeyd edin - (təmizləmə hələ aparılmadığı üçün maskalı lent və ya təbaşir, markerdə müvəqqəti təyinatlar təqdim olunur).
  5. Hamıya təlimat verin - alətlərin yeni düzülüşü haqqında və s., hər kəs təlimatlandırılmalıdır. Yeni yerləşdirmə faktiki olaraq bir növbədə tamamlandığından prosesdə iştirak etməyən işçilər xəbərdar edilməlidir.
  6. 5S yoxlama siyahısını hazırlamağa başlayın - iş yerinin yeni tərtibatı və tərtibatı yoxlama siyahısına qarşı yoxlanılmalıdır, bu, performansın qiymətləndirilməsinin düzgünlüyünü və obyektivliyini təmin edir.
  7. Armaturların eskizlərinin aparılması - tez-tez saxlama və yerləşdirmə üçün rəflər və qurğular lazımdır, bu ehtiyac daimi yerlərin müəyyən edilməsi prosesində aydınlaşdırılır və eskizlər dərhal tamamlanır;

Mərhələ 3: təmizliyin qorunması

Üçüncü mərhələnin məqsədi- potensial problemlərin mənbəyi olan və ya mövcud problemləri gizlədən iş yerinin çirklənməsinin aradan qaldırılması.

İş yerinin təmizlənməsi tədbirləri:

  1. İşçilərinizi yetişdirin.
  2. Alətlər və materiallar hazırlayın - təcrübə sübut etdi ki, bir qayda olaraq, iş yerlərində yüksək keyfiyyətli təmizləmə və təmizləmə üçün alətlər və materiallar yoxdur. Onlar əvvəlcədən satın alınmalı və ya anbardan götürülməlidir.
  3. Aləti təmizləyin - kir, yağı təmizləyin, qırıq və ya yararsız aləti müəyyənləşdirin.
  4. Avadanlığı təmizləyin - artıq yağ, toz və tullantıları təmizləyin (qırxlar, bəzəklər və s.).
  5. Müntəzəm təmizləmə cədvəlini təyin edin - hər bir obyektin (döşəmə, maşın, rəf və s.) Nə qədər tez-tez təmizlənməsi lazım olduğunu müəyyənləşdirin.
  6. Paint - Görünüşü təmin edir və problemlərin aradan qaldırılmasını asanlaşdırır.
  7. İşıqlandırmanın bərpası - nasazlıqların aşkar edilməsini asanlaşdırır, əl əməliyyatlarının məhsuldarlığını və dəqiqliyini artırır və tullantıları azaldır.
  8. Vizuallaşdırma prinsiplərini nəzərə alaraq yerləri qeyd edin - təmizləndikdən və rəngləndikdən sonra döşəməyə, rəflərə və s.
  9. İş yerinin görünüşünü qorumaq üçün tədbirləri müəyyənləşdirin - çirklənmənin səbəblərini müəyyənləşdirin və onları aradan qaldırmağa çalışın.
  10. Təmizliyin qarşısını almaq yollarını müəyyənləşdirin - gələcəyə yönəlmiş tədbirlər, yeni ərazilər və iş yerləri yaratarkən səhvləri nəzərə alın.
  11. Mövcud vəziyyətin fotoşəkillərini çəkin.
  12. Jiglər hazırlamağa başlayın - eskizlər dərhal istehsala keçməlidir və jig hazırlamaq prioritet olmalıdır.

Mərhələ 4: Standartın yaradılması

Dördüncü mərhələnin məqsədi- iş mühitinin monitorinqi və qaydasında saxlanılması üçün standartların hazırlanması.

  1. 5S sistemini saxlamaq üçün hərəkətləri müəyyənləşdirin - nə, nə vaxt, nə ilə, bunu kim etməli və nə qədər müddətə.
  2. Vizuallaşdırma sistemini inkişaf etdirin - rəsmlər, diaqramlar, rəng kodlaşdırması və s.
  3. Bütün işarələri standartlaşdırmaq və birləşdirmək - eyni şeyi göstərmək üçün müxtəlif sahələrdə eyni işarələrdən və s. istifadə edilməlidir.
  4. Hərəkətləri təsvir edin - standart yaradın.
  5. Qarşılıqlı əlaqə nümunələrini müəyyənləşdirin - bir iş yerində bir neçə nəfər, növbə və ya xidmət işlədikdə, 5S sistemini saxlamaq üçün aydın şəkildə müəyyən edilmiş və təsvir edilmiş hərəkətləri yerinə yetirməlidirlər.
  6. Mövcud vəziyyətin fotoşəkillərini çəkin.
  7. 5S yoxlama siyahısının hazırlanmasını tamamlayın - daimi saxlama yerlərinin müəyyən edilməsindən sonra baş vermiş dəyişiklikləri daxil edin.
  8. Armaturlar düzəltməyə davam edin.
  9. Xüsusilə fərqlənən işçilər üçün motivasiya və həvəsləndirmə sistemini inkişaf etdirin.

Mərhələ 5: Əldə olunanları təkmilləşdirmək və saxlamaq.

Beşinci mərhələnin məqsədi- iş mühitinin saxlanması üsullarının səmərəliliyinin davamlı təkmilləşdirilməsi.

  1. Motivasiya sisteminin dəyişdirilməsi - maddi və qeyri-maddi motivasiya ilə təşəbbüsü dəstəkləmək lazımdır.
  2. İzahat və təbliğat - təkmilləşdirmə stendləri, nəticələr, 5S-də qabaqcıl təcrübələr və iş şəraitinin yaxşılaşdırılmasına dair nümunələr.
  3. Nəzarət, yoxlama siyahılarından istifadə edən çox mərhələli idarəetmə sistemidir, məqsəd təkmilləşdirmələrin aşınmasının qarşısını almaqdır.
  4. Monitorinq dəyişiklikləri - nəzarət nəticələrinə əsasən qiymətləndirmələrdə dəyişikliklər, yeni standartlar, iş yerlərinin təşkilini dəyişdirmək üçün tədbirlər.
  5. İqtisadi effektin hesablanması - bütün dəyişiklikləri hesablamaq olar (istifadə olunan sahə, əməliyyat vaxtı, alət və ya materialın axtarılması vaxtı və s.).
  6. Standartların və izahedici və təşviqedici məlumatların yenilənməsi - stendlərdə və digər ictimai yerlərdə bütün monitorinq məlumatları müəyyən fasilələrlə dəyişdirilməlidir.
  7. Ən yaxşı təcrübələrin yayılması - bütün dəyişikliklər mümkün qədər tez digər oxşar iş yerlərində proqnozlaşdırılmalıdır.
  8. Armaturların hazırlanmasını tamamlayın.

İndi cəmi beş addımdan ibarət olan sadə 5S alətimiz artıq mürəkkəb 5S sisteminə çevrilib, burada hər hansı bir nöqsan icrada problemlərə səbəb ola bilər. Lakin biz hələ ki, çarpaz funksional qarşılıqlı əlaqə, resurs bölgüsü, çeşidlənmiş zibillərin atılması, silinməsi, anbara qaytarılması və 5S sisteminin praktik tətbiqinin bir çox digər aspektləri haqqında danışmamışıq. Ancaq qorxmayın və təslim olmayın, hər şey göründüyü qədər çətin deyil. İfaçılar üçün müəyyən şərait yaradılarsa, yuxarıda göstərilən addımların əksəriyyəti asanlıqla və ağrısız şəkildə tamamlanacaqdır. Prosesdən mümkün qədər bürokratiyanı aradan qaldırmağa çalışın. Heç kimə sirr deyil ki, sexlərin, bölmələrin və ustaların rəisləri şəxsi əlaqələrdən və məsələlərin tez həllinə imkan verən digər hiylələrdən istifadə edərək, əksər məsələləri qeyri-rəsmi şəkildə həll etməyə çalışırlar. Məhz bu təcrübədən istifadə etmək lazımdır. Bu, 5S sisteminin formalaşmasının ilkin mərhələlərində xüsusilə vacibdir. Sonra əvvəlki təcrübənizə qayıda bilərsiniz. Təsiri izləmək və hesablamaq üçün rəsmi sənədlər tələb oluna bilər.

5S sistemini tətbiq edərkən ilk suallar.
1. 5S sistemində ilk addımlar üçün resursları haradan əldə edə bilərəm?
2. İşçiləri düzgün hərəkətlərə necə həvəsləndirmək olar?
3. Kim öyrədəcək?
4. Təkmilləşdirmələrə necə nəzarət etmək və izləmək olar?
5. Prosesə kim rəhbərlik edəcək?

Gəlin qaydada gedək. Seçdiyiniz 5C sistemini tətbiq etməyin hansı üsulundan asılı olmayaraq, çoxlu resursa ehtiyacınız olmayacaq. Armaturların hazırlanması üçün materiallar lazım olacaq, lakin işçilərə təşəbbüs göstərmək imkanı versəniz, bu problem deyil. 5C sisteminin tətbiqi təcrübəsi göstərir ki, bəzi sahələrdə lazım olmayan bir çox şeylər digərlərində sadəcə zəruridir. Normal təcrübədə bəziləri bu materialı silməli və ya anbara qaytarmalıdır. Başqaları almalıdır. Bu prosesi nə qədər sadə etsəniz, bir o qədər az resurs problemi ilə qarşılaşacaqsınız. Əsas problem insanlardır. Heç bir halda 5C sistemini tətbiq etmək üçün xüsusi komanda yaratmayın və işləmədiyi yerlərdə asayişi bərpa etmək üçün boş adamları cəlb etməyin. Bu, 5C sistemini tətbiq edərkən əsas səhvdir. Hər kəs bütün 5C pillələrini özü, öz yerində keçməlidir.
5C sisteminin tətbiqinin ilk mərhələsində motivasiya o qədər də vacib deyil. Şöbə rəhbərlərinə (sex, bölmə və şöbə) düzgün hərəkətləri izah edin. Onlar hər gün tabeliyində olanlardan lazımi nəticələr əldə edirlər. Nədənsə onlar sizi iş vaxtından artıq qalmağa, istirahət günlərinə getməyə və iş yerində təcili işlər olduqda daha çox şey etməyə inandırırlar.
Təlimlə hər şey çox sadədir, əgər 5C sistemini tətbiq etməyi bilirsinizsə və praktik təcrübəniz varsa, özünüzü məşq edin. Yoxdursa, bizi dəvət edin.
Nəzarətdə də yeni bir şey yoxdur, təhlükəsizlik nəzarət sisteminə bənzər üç mərhələli sistem öz effektivliyini sübut etdi. İşçi standartı yerinə yetirir. Usta gündəlik olaraq standartın icrasına nəzarət edir. Seminar/bölmə rəhbəri həftədə bir dəfə 5C sistemindən istifadə etməklə işi qiymətləndirir. Müəssisənin rəhbərliyi ayda bir dəfə 5C sisteminin inkişaf dinamikasını qiymətləndirir. Yoxlama siyahıları sınaq və qiymətləndirmə üçün istifadə olunur. Nailiyyət səviyyəsi pasta diaqramında göstərilir.
Müəssisə rəhbərlərindən biri 5C sisteminin tətbiqini əlaqələndirməlidir. Bu, həm icranı sürətləndirmək, həm də işçi heyətini həvəsləndirmək üçün lazımdır. Razılaşın, bütün rəhbərlik kənarda qaldıqda işçini 5C sisteminin vacib olduğuna inandırmaq çətindir. İşçilər hər gün görürlər ki, mühüm məsələlər həmişə bir və ya bir neçə yüksək səviyyəli menecerləri əhatə edir. İşçilər bunun həqiqətən vacib olduğunu görməlidirlər.

Başqa nə vacibdir? 5C sistemi standartlaşdırma və vizuallaşdırma kimi vasitələrdən ayrı olaraq effektiv şəkildə həyata keçirilə bilməz. Bu, 5C sisteminin ikinci və dördüncü addımlarından dərhal aydın görünür - "öz yerlərinizi yaradın" və "standartlaşdırın". Alət və ya obyektə yer təyin etmək üçün vizuallaşdırma üsullarını mənimsəməlisiniz. 5C standartını yaratmaq üçün standartlaşdırma bacarıqlarına sahib olmalısınız. Bu o deməkdir ki, biz bir alətlə deyil, iş yerini təşkil etmək üçün sadə texnikalar toplusu ilə məşğul oluruq. Bunlar Arıq İstehsalın əsas və ən vacib alətləridir.
5C əhəmiyyətli investisiyalar tələb etmir, çünki fəaliyyətlərin əksəriyyəti təşkilati xarakter daşıyır.

5S Yaponiyada işlənmiş iş yerlərinin təşkili və rasionallaşdırılması sistemidir, əməliyyat sahəsinin səmərəliliyini və idarəolunmasını artırmaq, əmək məhsuldarlığını artırmaq, vaxta qənaət etmək və korporativ mədəniyyəti təkmilləşdirmək məqsədi daşıyır. Arıq istehsal konsepsiyası 5S müəssisənin bütün işçilərinin - təmizlikçi xanımdan tutmuş top menecerlərə qədər - bir neçə sadə qaydaya əməl etməsini nəzərdə tutur. Eyni zamanda, yeni idarəetmə proqramlarından və texnologiyalarından istifadə tələb olunmur.

5S sisteminin tarixi və prinsipləri

Arıq istehsal 5C bir fəlsəfə olaraq ilk dəfə Yaponiya müəssisələrində İkinci Dünya Müharibəsindən sonra tətbiq edilmişdir. Əvvəlcə sistem yalnız 4 hərəkət təmin etdi, sonradan 5-ci əlavə edildi. Yapon dilində onları bildirən sözlər “C” hərfi ilə başlayır ki, bu da konsepsiyanın adının əsasını təşkil edir. Müasir təfsirdə 5C belədir:

1. Çeşidləmə. Hər şeyin lazımlı və lazımsızlara aydın bölünməsi və sonuncudan qurtulmaq lazımdır.

2. Asayişin qorunması. Hər bir əşya öz yerindədir. Əşyaların saxlanmasının bu cür təşkili, onları axtarmağa vaxt itirməməyə imkan verir.

4. Standartlaşdırma. Yuxarıda göstərilən qaydalara riayət etmək üçün vacib şərt. Lazımi təlimatların və digər normativ aktların yaradılmasını nəzərdə tutur.

5 . Təkmilləşdirmə. Yapon dilindən hərfi tərcümə - "təhsil". İşçilər müəyyən edilmiş prosedurlara, standartlara və qaydalara ciddi riayət etmək vərdişini inkişaf etdirməlidirlər.

5S sisteminin tətbiqinin nəticələri

Şirkətin gündəlik fəaliyyətində 5S sistemi istehsal proseslərinin təşkilini və şəffaflığını qorumağa kömək edir. Bu, bütövlükdə müəssisənin səmərəliliyini artırmağa imkan verir. 5S sisteminin uğurlu tətbiqi nəticəsində iş şəraiti də yaxşılaşır, buna görə də məhsuldarlıq yüksəlir, dayanma riski azalır, maliyyə itkilərinin sayı azalır. 5C konsepsiyasından istifadənin bəzi mümkün üstünlükləri bunlardır:

  • istehsalatda bədbəxt hadisələrin azaldılması;
  • məhsulların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, qüsurların faizinin azaldılması;
  • iş yerlərinin standartlaşdırılması və unifikasiyası;
  • fərdi texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vaxtın azaldılması.

5S Sistem Komponentləri

5C arıq istehsal sisteminin əsasını təşkil edən fəaliyyətlər istənilən şöbə və texnoloji sahə üçün uyğun olan məntiqi əsas idarəetmə qaydalarıdır. 5C konsepsiyasının fərqli xüsusiyyəti onun sistemli yanaşmasıdır. Onun komponentlərinə və ya əsas prinsiplərinə daha yaxından nəzər salaq.

Çeşidləmə

5C konsepsiyası kontekstində çeşidləmə iş yerində yerin boşaldılması və lazımi texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi zamanı lazım olmayan hər şeyi aradan qaldırmaq deməkdir.

Bir çox işçi və menecer öz peşə vəzifələrini yerinə yetirmək üçün artıq lazım olmayan şeylərdən dərhal xilas olmaq vərdişini inkişaf etdirməmişdir. Bu əşyaların "hər halda" saxlanması adətən iş yerində qarışıqlıq və hətta maneələrlə nəticələnir. Lazımsız əşyaların çıxarılması iş yerində nizam-intizamın qorunmasına kömək edir, əməyin mühafizəsini artırır və istehsal risklərini azaldır.

Arıq istehsal üçün bütün işçilər çeşidləmə prosesində iştirak etməlidir. Onların vəzifəsi aşağıdakı elementləri müəyyən etməkdir:

  • dərhal atılmalıdır;
  • saxlama üçün daha uyğun yerə köçürün;
  • xüsusi ayrılmış və işarələnmiş yerlərdə buraxın.

İstehsal sahəsində nə qədər artıqlığın yığıldığını aydın şəkildə nümayiş etdirmək üçün etiket metodundan istifadə edə bilərsiniz. Bu zaman silinməyə namizəd olan hər bir element xüsusi şəkillə - qırmızı bayraqla qeyd olunur. Bu şəkildə işarələnmiş əşyalar 30 gündən artıq istifadə olunmazsa, utilizasiya edilir.

Asayişin qorunması

5C sistemi əməliyyat zonasında lazım olan hər bir element üçün yer müəyyən etməyi və təyin etməyi nəzərdə tutur. Bir şirkətdə iş növbəli şəkildə təşkil edildikdə bu xüsusilə vacibdir. Əgər işçilər alətləri, komponentləri və sənədləri hər dəfə müxtəlif yerlərə qoyurlarsa, onların həmkarları məhsuldar olmayan axtarışlara çox vaxt sərf etməli olurlar. İstehsalı azaltmaq və məhsuldarlığı artırmaq üçün iş üçün lazım olan hər şeyi saxlamaq üçün sahələri dəqiq müəyyənləşdirməlisiniz. Eyni zamanda, əşyaların təşkili texnoloji əməliyyatların təhlükəsizliyi, keyfiyyəti və səmərəliliyi tələblərinə cavab verməlidir. Konsepsiyanın həyata keçirilməsi zamanı 5C maddələri aşağıdakı prinsiplərə uyğun olaraq yerləşdirilir:

  • görkəmli yerdə yerləşmə;
  • əşyalara giriş asanlığı;
  • istifadə rahatlığı;
  • yerinə qayıtmaq asanlığı.

5C sisteminin tərkib hissəsi kimi iş yerlərinin səliqə-sahmanını təmin etmək və onlarda daim nizam-intizam saxlamaq lazımdır. Arıq istehsal məqsədləri üçün təmizliyin günün/növbənin əvvəlində və ya sonunda aparılması tövsiyə olunur. Bu, müəyyən bir sahədə və ya hətta bütün şirkətdə prosesin dayandırılmasına səbəb ola biləcək potensial problemləri dərhal aradan qaldırmağa imkan verir.

5C proqramının həyata keçirilməsi proseduru aşağıdakı kimidir:

  • bütün məkanı zonalara bölün, avadanlıqların, işçilərin masalarının və s. yerini göstərən xəritələr və diaqramlar hazırlayın;
  • işçiləri qruplara bölün və onlara təmizlik üçün ərazilər təyin edin (məsələn, emalatxananın bir hissəsi və ya ofisin müəyyən bir mərtəbəsi);
  • təmizləmə vaxtını təyin edin (işdən 5-10 dəqiqə əvvəl və sonra, nahardan sonra, fasilələr zamanı və s.).

Standartlaşdırma

İstehsalda 5C konsepsiyasının bu prinsipi iş yerinin saxlanması qaydalarının yazılı təsdiqini və nizam-intizamı qorumaq üçün tədbirlərin addım-addım təsviri ilə təlimatları tələb edir. Arıq istehsal məqsədi ilə qaydaların icrasına nəzarət üsulları və işçilərin həvəsləndirilməsi tədbirləri də işlənib hazırlanmalıdır. Eyni zamanda, şirkətdəki hər kəs müəyyən edilmiş təmizlik standartlarına riayət etməyin nə üçün vacib olduğunu başa düşməlidir.

Təkmilləşdirmə

5C konsepsiyası həm asayişi qorumaq vərdişlərini inkişaf etdirməyi, həm də mövcud sistemi daim təkmilləşdirməyi nəzərdə tutur. Bu məqsədlərə nail olmaq üçün lazımdır:

  • avadanlığın işinə nəzarət etmək və ona texniki xidmətin asanlaşdırılması üçün tədbirlər görmək;
  • yekun nəticəni qiymətləndirmək üçün arıq istehsal prinsiplərini tətbiq etməzdən əvvəl və sonra fotoşəkillərdən istifadə edin;
  • 5C konsepsiyasının həyata keçirilməsinin effektivliyini təhlil etmək üçün auditlər təşkil etmək.

5S sistemini necə tətbiq etmək olar

5S sisteminin tətbiqi mərhələlərlə həyata keçirilməlidir. Bu, optimal nəticələr əldə etməyə, dəyişikliklərə sistemli forma verməyə və mümkün personal müqavimətini uğurla dəf etməyə imkan verəcəkdir. Proses aşağıdakı addımlara və ya tapşırıqlara bölünə bilər.

  1. Prinsiplərlə tanış olun və sistemi qəbul edin5Cşirkətdə.
  2. İşləri qaydasına salın və məsuliyyəti həvalə edin.
  • Texnoloji prosesin strukturunu və binaların planını müəyyənləşdirin.
  • Şirkət komandasına 5S konsepsiyasının əsaslarını izah edin.
  • Binaların və ətraf ərazinin ümumi təmizlənməsini həyata keçirin.
  • Proqramı bütün istehsal sahələrində həyata keçirin.
  • Arıq istehsal konsepsiyalarının uğurunu qiymətləndirmək üçün meyarlardan istifadə edin.
  • Tullantıları azaldın (mümkün olduqda).
  • Təmiz və təhlükəsiz iş mühiti yaradın.
  • İşçilər və ofis işçiləri üçün motivasiya sistemini inkişaf etdirin.
Təmizliyin qorunması üçün tədbirlərin müntəzəmliyini təmin etmək və vaxtaşırı monitorinq aparmaq.
  • Prosedurları standartlaşdırın və tələbləri tədricən gücləndirin.
    • Arıq istehsalı davamlı olaraq təkmilləşdirin.

    Proqramın hər bir mərhələsində 5C konsepsiyasının hər bir prinsipi üzrə göstəricilərin əldə olunmasını qeyd etmək lazımdır. Prosesə istisnasız olaraq bütün işçiləri cəlb etmək lazımdır. 5C sisteminin istehsalatda nə olduğunu başa düşmək vacibdir - bu, vaxtaşırı həyata keçirilən fəaliyyətlərin siyahısı deyil: onlar daim tətbiq edilməlidir.

    5S sistemini tətbiq edərkən tipik səhvlər

    Liderin mənfi nümunəsi.İstehsalda 5C proqramının həyata keçirilməsi asayişi qorumaq vəzifələrinin yalnız adi işçilərin çiyinlərinə düşdüyünə görə çətinləşə bilər. Eyni zamanda, menecerlər ümumi işdə iştirak etməyərək, iş yerində xaos yaratmağa imkan verə bilərlər. İdeal olaraq, şirkətin yüksək vəzifəli şəxslərinin kabinetində hər şey adi işçilər kimi təmiz və səliqəli olmalıdır.

    Penaltilər. 5C konsepsiyasının uğurlu tətbiqi üçün işçilərin müsbət gücləndirilməsi lazımdır. Cərimələr, əksinə, təşəbbüsü və motivasiyanı öldürür. Arıq istehsal məqsədləri üçün işçiləri təmizliyə görə mükafatlandırmaq tövsiyə olunur. Qeyri-maddi həvəsləndirmə də uyğundur (ən yaxşı iş ayına görə mükafat, fəxri lövhə və s.).

    Etirazların düzgün qəbul edilməməsi. 5S konsepsiyasını həyata keçirərkən işçilər tez-tez etiraz edirlər: "Mən artıq düzgün şeylərin harada olduğunu bilirəm", "Mənim üçün çox rahatdır", "Mən yaradıcı bir qarışıqlığam". Təmiz istehsalın faydalarını işçilərə düzgün çatdırmaq lazımdır. Əsas çətinlik mövcud vərdişləri dəyişdirməkdir.

    Necə iş yerinin təşkili, və nə Yapon sistem 5S (5С), iş axınınızı optimallaşdırmağa imkan verir və .

    Yaponlar həmişə yüksək səmərəliliyi və məhsuldarlığı ilə məşhur olublar. Yaponiya iş prosesinə öz yanaşmalarından istifadə edir, öz yanaşmalarından biri də iş yerinin düzgün təşkilidir.

    5S sistemi Yaponiyada müharibədən sonrakı dövrdə, genişmiqyaslı çaxnaşmalardan sonra ölkəni tez bir zamanda yenidən qurmaq lazım gəldiyi zaman hazırlanmışdır. Bu günə qədər bir çox Yapon müəssisələrində fəal şəkildə istifadə olunur, üstəlik o qədər populyarlaşdı ki, dünyanın bir çox başqa ölkələrinə uğurla "miqrasiya etdi". Gəlin 5C sisteminin nə olduğunu, onun hər birimiz üçün necə faydalı ola biləcəyini və şəxsi effektivliyi artırmaq üçün onu gündəlik işdə necə tətbiq edəcəyimizi nəzərdən keçirək.

    Yapon 5S sistemi iş yerinin təşkilinə səriştəli yanaşmadır ki, bu da vaxta və enerjiyə qənaət etməklə, ondan mümkün qədər səmərəli istifadə etməyə, maksimum əmək məhsuldarlığına nail olmağa imkan verən 5 komponentdən ibarətdir.

    5S sisteminə uyğun olaraq iş yerinin təşkili sxematik olaraq aşağıdakı kimi təqdim edilə bilər:

    İndi mən nə nəzərdə tutulduğunu və təklif olunan 5C sisteminin hər bir elementinin nə demək olduğunu daha ətraflı nəzərdən keçirəcəyəm.

    5S sisteminə uyğun iş yerinin təşkili həm orijinalda, həm də rus və ingilis dillərində ədəbi tərcümədə hər biri “C” hərfi ilə başlayan beş qaydaya uyğun olmalıdır:

    1. Çeşidləmə(Sairi, Sort).

    2. Asayişin qorunması(Seiton, Sırala), hərfi mənada – “səliqə”.

    4. Standartlaşdırma(Seiketsu, Standardize), sözün əsl mənasında - "sifarişi qorumaq".

    5. Təkmilləşdirmə(Shitsuke, Sustain), hərfi mənada - "təhsil", "vərdiş formalaşması".

    Yapon sisteminin bütün 5S-ni hansı fəaliyyətlərə daxil etməli olduğunu nəzərdən keçirək.

    Çeşidləmə.

    5C sisteminə uyğun olaraq iş sahəsinin təşkilinin ilk elementi, sonunculardan qurtulmaq üçün bütün elementləri zəruri və lazımsız olanlara bölməkdən ibarətdir.

    Bu qaydanı tətbiq etmək üçün masanızı və onun üzərindəki hər şeyi diqqətlə yoxlayın, sonra bütün bu elementləri 3 kateqoriyaya bölün:

    1. Həmişə doğru şeylər– iş prosesinizdə hər gün istifadə etdiyiniz;

    2. Bəzən doğru şeylər– iş prosesinizdə vaxtaşırı istifadə etdiyiniz, lakin tez-tez deyil;

    3. Lazımsız şeylər- iş prosesinizdə ümumiyyətlə istifadə etmədiyiniz bir şey.

    Üçüncü kateqoriyaya aid olan bütün elementlər sadəcə olaraq masaüstünüzdən silinməli və ilk iki kateqoriyadan olan əşyalar düzgün şəkildə yerləşdirilməlidir. Necə dəqiq - daha çox öyrənəcəksiniz.

    Asayişin qorunması.

    5S sisteminin ikinci qaydası iş yerində iş üçün lazım olan əşyaların sonrakı istifadəsi baxımından ən əlverişli şəkildə paylanmasını nəzərdə tutur. Bu əşyalar təhlükəsizlik standartlarına uyğun yerləşdirilməlidir və onlardan mümkün qədər tez və rahat istifadə imkanları nəzərə alınmalıdır. Bunun üçün 4 meyardan istifadə etmək tövsiyə olunur:

    1. Görünən yer. Həmişə lazım olan şeylər görünməsi üçün iş masasında yerləşdirilməlidir.

    2. Bir elementi asanlıqla götürmək bacarığı.İş yeri elə təşkil edilməlidir ki, insan hər bir zəruri əşyanı yerindən asanlıqla və çətinlik çəkmədən götürə bilsin.

    3. Elementdən asanlıqla istifadə etmək imkanı. Bəzi zəruri şeyləri götürmək lazım deyil, sadəcə istifadə etmək lazımdır (məsələn, monitor). Buna görə də, onlar nəzərə alınmaqla istifadə rahatlığı ilə təşkil edilməlidir.

    4. Bir əşyanı asanlıqla yerinə qaytarmaq imkanı. 5S sisteminə görə, iş yerinizdə nəinki əşyanı tez götürmək, həm də onu tez yerinə qaytarmaq qabiliyyətini təmin etmək lazımdır (məsələn, alt qovluğu yığından çıxarsanız, orada onu tez geri qaytarmaq imkanı yoxdur).

    5C sistemi üzrə iş yerinin təşkili qaydalarına riayət etməklə siz öz iş yerinizi tam təmiz saxlamalısınız. Bunu etmək üçün aşağıdakıları etmək tövsiyə olunur:

    1. İş yerinizi zonalara bölün, hər birinin öz məqsədi olacaq (məsələn, kompüter avadanlığının yerləşdirilməsi üçün sahə, ofis ləvazimatlarının yerləşdirilməsi üçün sahə, sənədlərin yerləşdirilməsi üçün sahə və s.);

    2. İş yerinizi mütəmadi olaraq təmizləyin təmiz saxlamaq üçün. Bunun üçün dərhal yerinizi təmizləmək üçün 5 dəqiqə vaxt ayırmalısınız. Bunu iş gününün sonunda etmək ən əlverişlidir.

    Standartlaşdırma.

    Artıq yazdığım kimi, 5S iş yerinin təşkili sistemində standartlaşdırma nizam-intizamı qorumaq, yəni sistemin sadalanan bütün qaydalarına mütəmadi olaraq riayət etmək, onları müəyyən bir iş standartı kimi qəbul etmək deməkdir, ondan kənara çıxmaq yolverilməzdir.

    Müəssisələrdə standartlaşdırmanın tətbiqi 5S sisteminin qaydalarını bütün işçilər üçün məcburi olan bəzi daxili tənzimləyici sənəddə təsbit etmək deməkdir, lakin şəxsi səviyyədə intizam nümayiş etdirməli və standartların yerinə yetirilməsi üçün özünüzə cavabdeh olmalısınız. .

    Təkmilləşdirmə.

    Orijinal tərcümədə 5S sisteminin son qaydası "təhsil" və "vərdiş inkişafı" deməkdir. Yəni deyir ki, bütün bu hərəkətlər tədricən faydalı vərdişə çevrilməlidir və sonra onlar avtomatik olaraq yerinə yetiriləcək, iş prosesinin səmərəliliyi davamlı olaraq artırılacaq.

    Yeri gəlmişkən, belə bir faydalı vərdiş inkişaf etdirmək sizə kömək edəcəkdir.

    Şübhəsiz ki, iş yerinin 5S sisteminə uyğun təşkili iş prosesində mövcud olan bütün iğtişaşları və xaos elementlərini aradan qaldıracaq və buna görə də iş vaxtından istifadəni daha səmərəli edəcək və nəticədə əmək məhsuldarlığını artıracaqdır.

    Əlbəttə ki, bir müəssisədə 5C sisteminin tətbiqindən danışırıqsa, ən yaxşı nəticə yalnız bütün işçilər eyni vaxtda sistemə cəlb edildikdə əldə edilə bilər. Yaxşı, şəxsi səviyyədə 5S sistemindən istifadə edərək iş yerinizi təşkil etmək daha sadədir: sizə lazım olan tək şey intizam və özünə nəzarətdir.

    İndi 5S sisteminin nə olduğunu və necə tətbiq olunmalı olduğunu bilirsiniz. Ümid edirəm ki, bu, prosesinizdə və özünüzü təkmilləşdirməyinizdə sizə kömək edəcəkdir. Şəxsi və maliyyə uğurları üçün daha faydalı məsləhətlər üçün bizi izləyin. Yenidən görüşərik!