Stukanie sosen w celu uzyskania żywicy. Oklepywanie innych drzew iglastych Produkty do obijania i ich zastosowanie

Głównym źródłem gumożywicy, popularnie zwanej żywicą, są nasadzenia sosny.

Sok roślinny- cenne surowce, z których wytwarza się ponad 200 rodzajów wyrobów, niezbędnych lotnikom, żeglarzom, chemikom, lekarzom, portfelistom i muzykom.

Naukowcy z Instytutu Chemii Drewna Akademii Nauk Łotewskiej SRR stworzyli pestycyd na bazie oleożywicy, który jest nieszkodliwy dla roślin, zwierząt i ludzi. Lek ten hamuje rozwój grzybów mączniaka prawdziwego na uprawach zbóż, kwiatów i jagód. Lek wykorzystuje się także do produkcji bibuły bakteriobójczej do celów medycznych.

W olejku z igieł sosny i cedru (bez gałęzi) stwierdzono alkohole, estry i seskwiterpeny kafinenowe (mieszaninę izomerów optycznych). W dwuletnich igłach nie obserwuje się tworzenia olejku eterycznego. Zawartość żywic i olejków eterycznych w igłach sosny zmienia się w zależności od pory roku: 15 czerwca zawartość olejku eterycznego wynosiła 0,15% (w przeliczeniu na suchą masę), a 19 lipca - 0,88; dla żywic odpowiednio - 5,2 i 8,6%. Olejek sosnowy zawiera L-pinen (40%), karen (15-20%), kamfen, limonen, borneol, octan bornelu (do 13,61%) i seskwiterpen-kafinen. Cedr syberyjski zawiera głównie a-pinen. Ponadto α-fenchen występuje w olejku eterycznym cedru syberyjskiego.

Żywica zawiera 74-77% kalafonii i 10-14% olejku terpentynowego.

W przeciwieństwie do terpentyny z innych drzew iglastych, żywica cedrowa nie krystalizuje przez 1,5 roku. Obecnie w naszym kraju, oprócz zwykłego gwintowania, na coraz większą skalę prowadzi się gwintowanie przy użyciu chemicznych stymulantów żywicznych (z wywarem spirytusowo-siarczynowym, kwasem siarkowym itp.). Piramina, atrazyna, a także ULTI-9, ULTI-15, ULTI-17 itp. dają pozytywne rezultaty podczas spuszczania drzew sosnowych jako stymulatory do produkcji żywicy.Nowym stymulatorem do produkcji żywicy jest wodny roztwór zacieru drożdżowo-siarczynowego z dodatek drożdży paszowych. Cechą szczególną tej metody, opracowanej w Uralskim Instytucie Inżynierii Leśnej, jest to, że powierzchnię kory traktuje się nią tylko raz na wiosnę przed nałożeniem podkładu. Substancje biologicznie czynne zawarte w roztworze działają przez cały sezon czerpania. Kompozycja ta, bezpieczna dla ludzi i samych drzew, pozwala przedłużyć żywotność drzew i zwiększyć plon żywicy o 29-31%.

Produktywność żywicy sosen nie jest taka sama u różnych gatunków. Intensywność produkcji żywicy u drzew o długich, ciemnozielonych igłach jest znacznie większa niż u drzew o jasnozielonych igłach. Dlatego uprawa plantacji z nasion drzew wysoce żywicotwórczych produkuje dodatkowe dziesiątki tysięcy ton żywicy. Drzewa o wąskiej koronie, z igłami dociśniętymi do pędu centralnego, z bladożółtymi, skróconymi igłami i gładką, niespękaną korą, charakteryzują się niską i średnią produktywnością żywicy. Zaleca się je wycinać w okresie przerzedzania. Obecnie na Białorusi sosny dzieli się według plonu oleożywicy w następujący sposób: z wysokim plonem - 27%, średnim - 46% i niskim - 27%. Tworząc uprawy z nasion wysokoproduktywnych plantacji, liczba drzew o wysokim plonie oleożywicy wzrasta do 50%, co pozwala na zwiększenie produkcji cennych produktów o 2-2,5 razy.

Najwięcej żywicy zawierają korzenie (13-30%) oraz pierścieniowa część pnia do wysokości 2 m. Południowa część pnia jest bogatsza od północnej. W miarę przesuwania się nasadzeń z północy na południe wzrasta zawartość oleożywicy w drewnie. Jego zawartość wzrasta wraz ze spadkiem wilgotności gleby.

Wśród źródeł oleożywicy duże znaczenie ma osmol z pnia. Proces dojrzewania żywicy sosnowej zależy również od czynników glebowo-klimatycznych i leśnych i trwa z reguły 10-15 lat. W tym czasie, zdaniem Yu.G. Sannikova i innych, biel całkowicie obumiera, co pod względem zawartości substancji żywicznych nie zadowala produkcji ekstrakcyjnej kalafonii. Straty takiego drewna wahają się w granicach 40-53% objętości pniaków sosnowych. Głównym źródłem osmolu przemysłowego (przedsiębiorstwa skupujące żywicę) są świeże pnie sosny ze 100-letnich drzewostanów. Podczas dojrzewania żywicy traci się około 50% drewna pnia. Ale odpady nie ograniczają się do tego. Pod wpływem mikroorganizmów i wyższych, w szczególności podstawczaków, niektóre kikuty osmolne ulegają całkowitemu zniszczeniu. W borowinach sosnowych główny ubytek pniaków zaczyna się od II klasy dojrzałości i osiąga 33% w IV klasie. Głównymi składnikami ściółki są utrata żywicy w wyniku całkowitego zniszczenia pniaków, a także utrata twardzieli podczas dojrzewania żywicy. Na proces jego upadku duży wpływ ma położenie regionalne (szerokość geograficzna). Wraz z pogorszeniem warunków uprawy, a także spadkiem wartości współczynnika hydrotermalnego, zmniejsza się ubytek twardzieli podczas dojrzewania żywicy.

W borach sosnowych strefy ochrony wód, w trosce o zapewnienie normalnego życia nasadzeń objętych oklepywaniem i zapobieganie rozwojowi szkodliwych owadów, zaproponowano szersze wprowadzenie ostrożnych metod długotrwałego okopywania małych ładunków drzew z półnośnikami w przemyśle gwintującym. Ma to szczególne znaczenie w przypadku lasów sosnowych południowego stepu leśnego.

Stosowanie nawozów zwiększa w większym stopniu produktywność żywicy (w przypadku spuszczania chemicznego) lub wzrost (w przypadku spuszczania konwencjonalnego). Wielkość wpływu aplikacji nawozów zależy od rodzaju nawozu, ich kombinacji i sposobu dawkowania. Zatem podczas nalewania gorzelni siarczynowo-alkoholowej największy efekt uzyskano wprowadzając nawóz czysty azot - straty wzrostu w porównaniu do opcji bez nawozu zmniejszyły się o 52,1%, następnie nawozów azotowo-potasowych (o 48,2%) i nawozów fosforowo-potasowych (o 25,4%). Największy pozytywny efekt przy spuszczaniu konwencjonalnym miały pełnoporcjowe nawozy mineralne.

Przeprowadzone badania nad nawożeniem nasadzeń sosnowych na podgórzu Polesia Ukraińskiego pozwoliły stwierdzić, że stosowanie nawozów azotowych, azotowo-potasowych i pełnoporcjowych (NPK) wpływa pozytywnie na rozwój aparatu asymilacyjnego sosny, na zwiększenie żywicy produktywność, znacznie zmniejsza utratę wzrostu drewna i jest ważnym środkiem zwiększającym żywotność przesadzonych nasadzeń.

Na Terytorium Primorskim szyszki osmolowe bogate w żywicę czasami znajdują się na pniach sosen w postaci guzków. Powstawanie napływów jest związane z aktywnością grzyba chorobotwórczego p. Cronarium.

Z naszych sosen najbardziej żywiczną i żywiczną jest sosna krymska. Dobrze znosi suche wiatry, które dominują w południowych rejonach stepowych, ponieważ masa jej igieł jest prawie 2 razy większa niż masy sosny zwyczajnej, dzięki czemu może w krótszym czasie i w krótszym czasie zmobilizować materiał niezbędny do biosyntezy oleożywicy. większych ilościach, co zapewni jej większy plon.

Duże znaczenie ma także dobór odmian sosny zwyczajnej charakteryzujących się wysoką żywicą. Średni plon żywicy w sezonie z tego gatunku sosny wynosi w północnych rejonach kraju około 1000 g, a na południu wzrasta do 1600. Czasami na plantacjach sosny zwyczajnej występują pojedyncze drzewa, które dają plon żywicy w sezonie kilkukrotnie większa (do 10 razy) od pozostałych sosen. W obwodzie swierdłowskim rosła sosna – rekordzistka, która w wieku 140–160 lat (gł. 48 cm, wys. = 28 m) dawała do 7000 g z carry. Najwyższy plon oleożywicy na carropodum odnotowano w borach borówkowych, a najniższy w borach torfowych.

W Indonezji (wyspa Sumatra) stukająca Pinus markusi produkuje rocznie do 1 tony żywicy z 1 hektara.

W Nikaragui średni roczny plon żywicy sosny karaibskiej z drzewa w latach 1978-1979. wynosiła 3,8-5,3 kg. Podsysane są tu drzewa o średnicy 22 cm i większej pod wpływem zawartego w zaczynie H 2 SO 4.

Racjonalna gospodarka leśna cedrami zakłada dożywotnią eksploatację plantacji w celu uzyskania różnorodnych produktów, w tym żywicy. Znaczący wzrost produktywności żywicy na plantacjach cedrowych uzyskano w wyniku zastosowania fizjologicznie aktywnych stymulatorów tworzenia i uwalniania żywicy podczas spuszczania. Uwalnianie i tworzenie żywicy stymuluje się w cedrze za pomocą 0,5% wodnego roztworu soli sodowej 2,4-D lub 2 MUCH. Żywicę zbiera się raz w sezonie. Metoda ta obniża koszt zbioru żywicy cedrowej o 15-20%. Żywotność nasion cedru, długość korony, kolor igieł, gęstość liści i inne wskaźniki charakteryzujące stan nasadzeń przyciętych tą metodą utrzymują się przez 5 lat na poziomie podobnych wskaźników nasadzeń przycięte zwykłą metodą.

Roczny plon żywicy cedrowej z 1 hektara wynosi około 50-55 kg. W rzeczywistości przy poborze przemysłowym jest to 45 kg/ha. 9-10-letnie opukiwanie pogarsza płodność sosny: zmniejsza się liczba szyszek na drzewie (przy regularnym opukiwaniu szyszek było o 12% mniej, oklepywanie zacierem – o 33%, a oklepywanie z sulfitryną – o 48% mniej) niż w kontroli) i ich wielkość (o 5-8%), zmniejsza się energia kiełkowania (o 15% po 3 dniach od kiełkowania przy regularnym opukiwaniu, o 27% przy opukiwaniu zacierem i o 48% przy opukiwaniu z sulfitryną), zmniejsza się masa ciała o 12-13%. Stosowanie stymulantów zwiększa energię kiełkowania nasion.

Silne odchwaszczanie drzew (60-70% obwodu pnia) powoduje ograniczenie wzrostu o 10%. Stukanie negatywnie wpływa na aktywność fitoncydową sosny. Jeśli jednak przestrzegane są pewne zasady, długotrwałe stukanie nie może być szkodliwe dla drzew. Zazwyczaj pozyskiwaniem drewna na plantacjach zajmują się wyspecjalizowane zakłady chemicznego leśnictwa, które w najbliższych latach będą przeznaczone do wycinki. Czasami żywicę zbiera się także z końców kłód. Właściwości wysokiej produktywności żywicy sosny są dziedziczone. Dlatego też pożądana jest identyfikacja drzew silnie żywicotwórczych w celu pobrania z nich nasion i wysiewu ich w szkółkach, a następnie stworzenia z tych sadzonek plantacji charakteryzujących się wysoką żywicą.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i kliknij Ctrl+Enter.

Historia rozwoju rybołówstwa stuningowego.

Opukiwanie polega na wykonywaniu systematycznych nacięć na powierzchni pnia rosnącego drzewa w celu wywołania wypływu soku – cukrowego u klonu i brzozy, mlecznego u drzew kauczukowych, żywicznego u drzew iglastych.

Największe znaczenie praktyczne ma strzyżenie gatunków iglastych, głównie sosny. Właściwość drzew iglastych polegająca na wydzielaniu żywicznej substancji po zranieniu była znana ludzkości już w starożytności.

Historyczna data powstania łowiska tappingowego nie została ustalona. W każdym razie aż do XIX wieku światowa produkcja terpentyny była słaba. W Rosji zbieranie serków – osadów żywicy na drzewach iglastych z przypadkowych ran – praktykowano już od czasów starożytnych, natomiast stukanie w celu uzyskania żywicy pojawiło się pod koniec XVIII wieku. Stało się powszechne na północy, gdzie było praktykowane przez pojedynczych rzemieślników.

Na początek tzw walijski kran lub impregnacja, którego celem było smołowanie drewna, czyli otrzymanie żywicy, wykorzystywanej jako surowiec do suchej destylacji.

Rosnące zapotrzebowanie kraju na kalafonię i terpentynę oraz obecność rozległych obszarów lasów iglastych skłoniły rosyjskich naukowców do podniesienia kwestii rozwoju przemysłu terpentynowego. Zainteresowanie tą sprawą pojawiło się jednak dopiero po opowiedzeniu się D.I. Mendelejewa za opukiwaniem w 1892 roku. W 1896 roku ukazała się książka prof. V. E. Tiszczenko „Terpentyna i kalafonia”. Wkrótce rozpoczęły się prace badawcze mające na celu zbadanie produktywności żywicy naszej sosny i znalezienie racjonalnych metod gwintowania.

W latach 1895–1914 wielu naukowców i praktyków leśnych przeprowadziło eksperymenty z gwintowaniem w różnych regionach kraju. Obalili z góry przyjęte opinie części leśników o szkodliwości czerpania z lasu oraz twierdzenia ekspertów zagranicznych o nieprzydatności sosny zwyczajnej do ekstrakcji żywicy.

Po Wielkiej Socjalistycznej Rewolucji Październikowej, wśród innych problemów gospodarki narodowej, podniesiono także kwestię naukowej organizacji połowów spustowych. Na Ukrainie, Białorusi, w obwodzie leningradzkim, w środkowej części Unii, na Uralu, na Syberii - wszędzie organizowano stanowiska doświadczalne, gdzie opracowywano zagadnienia produkcyjne i techniczne związane z gwintowaniem. Eksperymenty przeprowadzili wybitni radzieccy naukowcy i specjaliści: leśniczy Sedletsky, prof. Pischukha, akad. E.F. Votchalom, prof. V. D. Ogievsky, prof. A.E. Arbuzov i inni. Pogłębione badania teoretyczne, które przyczyniły się do rozwoju krajowego przemysłu terpentynowego, przeprowadził prof. L.A. Iwanow i jego uczniowie.

Od 1928 r. Zaczęto eksportować terpentynę gumową z ZSRR za granicę. Do 1930 roku produkcja oleożywicy była 82 razy większa niż w 1926 roku, a nasz kraj mógł eksportować inne produkty terpentynowe, które wcześniej sprowadzano z zagranicy. Obecnie rybołówstwo na własne potrzeby całkowicie zanikło w związku z pojawieniem się nowych, syntetycznych, bardziej zaawansowanych technologii.

Produkty do gwintowania i ich zastosowanie.

Z oleożywicy poprzez destylację otrzymuje się kalafonię w postaci stałej i ciekłą terpentynę.

Kalafonia jest spożywana w dużych ilościach przez przemysł mydlarski i papierniczy. Nadaje mydłu dobre zmydlanie i miękkość, pomaga zachować w nim tłuszcze i częściowo je zastępuje. Papier sklejony kalafonią zyskuje wysoką jakość: tusz i farby nie rozmazują się na nim. Kalafonia jest potrzebna także w innych gałęziach przemysłu: gumie, przy produkcji farb drukarskich, kleju, laku, szpachli, linoleum, materiałów izolacyjnych itp.

Terpentyna stosowana jest w przemyśle farb i lakierów do produkcji lakierów terpentynowych i rozpuszczania farb; w produkcji perfum - w celu uzyskania substancji aromatycznych; w przemyśle tekstylnym – przy drukowaniu wzorów na tkaninach bawełnianych; w medycynie - do otrzymywania sztucznej kamfory, do celów leczniczych i dezynfekcji itp.

Tworzenie i uwalnianie żywicy, budowa kanałów żywicy.

Żywica zawarta jest w wąskich kanałach – przejściach żywicy. Żywice w sosnie tworzą trzy zamknięte, odrębne układy: w drewnie, w igłach i w korze pierwotnej. Do gwintowania ważne są tylko kanały żywiczne drewna, jego żywa część - biel.

Przewód żywiczny składa się z jamy międzykomórkowej, tzw. kanału żywicznego, oraz otaczającego go miąższu, w którym znajdują się: 1) komórki wyściełające, czyli wydalnicze, tworzące nabłonek przewodu żywicznego, 2) martwa warstwa komórki i 3) komórki towarzyszącego miąższu.

Schemat 1. Przekrój przewodu żywicznego sosnowego:

1-komórki wyściełające: 2-warstwa martwa; 3 komórki towarzyszącego miąższu. 4-tchawice; 5 – jama międzykomórkowa; 6 – jama kanału żywicznego.

Na przekroju komórki wyściółki wyglądają jak cienkościenne pęcherzyki wystające do kanału. Kształt komórek wyściółki nie jest stały i zależy od stopnia wypełnienia kanału żywicą. Po maksymalnym wypełnieniu kanału komórki wyściółki są płaskie, w opróżnionym kanale błony komórkowe wciskają się w kanał i dotykając zamykają jamę kanału.

Wokół komórek wyściółkowych znajduje się warstwa martwych komórek, składająca się z jednego lub więcej rzędów, pomiędzy którymi często występują przerwy. Po warstwie martwych komórek następują żywe komórki towarzyszącego miąższu. Znajdują się one w niektórych miejscach w kilku rzędach, w niektórych miejscach są przerywane. Towarzyszący miąższ pełni funkcję tkanki rezerwowej, gdyż zawiera substancje niezbędne do wytworzenia nowej żywicy. Miąższ jest otoczony ze wszystkich stron tchawicami.

Kanały żywiczne znajdują się wzdłuż włókien drewna (wzdłużne lub pionowe) oraz w promieniach rdzenia (poprzeczne lub poziome).

Średnica podłużnych kanałów żywicy wynosi średnio 0,1 mm. Średnica samego kanału zależy od stopnia jego wypełnienia żywicą: przy maksymalnym wypełnieniu osiąga 80% średnicy przejścia. Przyjmuje się, że średnia długość przejść podłużnych wynosi 50 cm, podłużnych - 100 cm, najdłuższe przejścia podłużne znajdują się na końcu.

Poprzeczne kanały żywiczne są zbudowane w taki sam sposób jak podłużne, ale mają znacznie mniejsze rozmiary. Ich średnica wynosi średnio 40 mikronów, całkowita długość jest nie większa niż promień drzewa, a długość aktywnych kanałów jest nie większa niż szerokość bieli, ponieważ żywica bieli jest izolowana od żywicy bieli i jest niedostępne do stukania. Objętość poprzecznych przejść żywicy jest stosunkowo niewielka, dlatego mają one mniejsze znaczenie dla akumulacji żywicy niż podłużne. Ich znaczenie polega na tym, że łącząc się z kanałami podłużnymi, tworzą połączony system kanałów żywicy, dzięki czemu po spuszczeniu żywica może zostać uwolniona z odległych, nieotwartych kanałów.

Kanały żywiczne powstają w każdej warstwie rocznej drzewa i skupiają się głównie w drewnie późnym. W tylnej części pnia, w pobliżu szyjki korzenia, jest ich więcej niż w innych częściach. Jest ich więcej w części wierzchołkowej, na której znajduje się korona, niż w części środkowej, gładkiej. W części dolnikowej drzewa dominują pionowe kanały żywiczne, w części wierzchołkowej - poziome.

Podczas opukiwania drzewa kambium warstwy rocznej odkłada pod korą w miejscu cięcia warstwę drewna ze zwiększoną w stosunku do normy liczbą podłużnych przejść żywicy. Warstwy te nazywane są patologicznymi lub traumatycznymi. Podobnie jak zwykłe nioski, zaczynają się rozwijać dopiero w środku lata, kiedy zadomowi się późne drewno, niezależnie od tego, kiedy rana zostanie wykonana.

Tworzenie się kanalików patologicznych, zwiększając liczbę najbardziej aktywnych obwodowych przewodów żywicznych, zwiększa uzysk żywicy podczas ssania. Wzrost ten jest szczególnie zauważalny w drugiej połowie sezonu i roku następującym po kranie.

Tworzenie żywicy

Żywicę tworzą komórki wyściółki, zwane zatem komórkami wydalniczymi.

W procesie spuszczania tworzy się nowa żywica w ilości całkowicie pokrywającej wypływającą podczas spuszczania żywicę. W pierwszym roku po spuszczeniu drzewo wytwarza więcej żywicy niż jest dostępne w postaci gotowej w całym systemie kanałów żywicznych. W ten sposób sosnę można wykorzystać przez wiele lat.

Nowa żywica tworzy się zarówno w młodych pasażach ubiegłego roku, jak i w tych, które istniały na początku spuszczania. W starych fragmentach tworzy się wolniej niż w młodych.

Izolacja żywicy.

Zawartość komórek roślinnych, głównie sok komórkowy, wywiera nacisk na błonę komórkową, która z kolei naciska na zawartość komórki. To wzajemne ciśnienie, zwane turur, powoduje stan napięcia w ciele rośliny.

Do momentu wykonania nacięcia na tułowiu kanały żywiczne wypełniają się żywicą, która wywiera nacisk na komórki wydalnicze, dociskając je do martwych komórek. Cała woda z komórek wydalniczych jest wyciskana do jamy komórek martwej warstwy. W kanale wytwarza się duże ciśnienie żywicy i prasuje; komórki wydalnicze do ścian martwych komórek, po oddaniu wody, tracą swoją elastyczność. Stan ten nazywa się plazmolizą. Podczas wykonywania nacięć kanały żywicy otwierają się i żywica jest z nich obficie uwalniana, ponieważ ciśnienie w kanale żywicy jest wyższe niż atmosferyczne. Gdy żywica wypływa z kanałów żywicy, komórki wydalnicze, doświadczając mniejszego ciśnienia płynącej żywicy, ponownie zaczynają wchłaniać wodę z jamy martwych komórek i otaczających tkanek. Jednocześnie komórki wydalnicze rozszerzają się, stają się elastyczne, przywracany jest stan turgoru, dzięki czemu wywierają dużą siłę na żywicę i tym samym poprawiają jej przepływ na ciętą powierzchnię. Po opróżnieniu przewodu żywicy komórki wyściółki są tak spuchnięte, że prawie się stykają.

Dlatego zaopatrzenie w wodę jest bardzo ważne dla uwalniania żywicy. Im szybciej komórki wydalnicze zasysają wodę, tym łatwiej i szybciej wyciskają żywicę z kanalików żywicy. Z kolei pobieranie wody przez te komórki uzależnione jest od jej zasobów w drzewie, glebie i powietrzu. Aby wznowić zaprzestane wydzielanie oleożywicy ze starego skaleczenia, stosuje się powtarzające się rany (nowe rany).

Po wykonaniu drugiego cięcia, początkowo następuje szybkie uwalnianie oleożywicy, po kilku godzinach następuje spowolnienie i ostatecznie ustanie. Latem uwalnianie oleożywicy praktycznie zatrzymuje się po 24 godzinach od drugiego cięcia, jesienią, ze względu na spadek temperatury, po dwóch do trzech dniach.

Zaprzestanie przepływu oleożywicy tłumaczy się wieloma przyczynami. Za jeden z nich uznano zagęszczenie oleożywicy i utworzenie się twardej skorupy na powierzchni rany w wyniku odparowania terpentyny i krystalizacji kwasów żywicznych. Jednakże założenie to jest mało prawdopodobne, ponieważ usunięcie stałego filmu z powierzchni cięcia nie przywraca uwalniania oleożywicy. Według niektórych badaczy przepływ oleożywicy zatrzymuje się na skutek zwężenia kanału żywicy spowodowanego silnym obrzękiem komórek wyściełających kanały żywicy w obszarze rany.

Czas wypływu oleożywicy wydłuża się poprzez wystawienie rany na działanie środków chemicznych. Komórki kanałów żywicznych obumierają i kurczą się, w wyniku czego kanały żywiczne są całkowicie otwarte. Smarując nacięcie kwasem siarkowym, można wydłużyć wypływ żywicy do 6-7 dni. Wydajność oleożywicy w przeliczeniu na jedno cięcie wzrasta 2-2,5-krotnie, a plon sezonowy pozostaje w przybliżeniu taki sam jak w przypadku konwencjonalnego spuszczania.

Na czas wypływu żywicy duży wpływ ma także szybkość wypełniania kanału nowo utworzoną żywicą. Jest to najgłębszy i najbardziej znaczący powód uwarunkowany stanem fizjologicznym drzewa. W miarę zużywania się pożywki tworzenie się oleożywicy ulega opóźnieniu, aż w końcu następuje tak znaczny spadek plonu, że drzewo wymaga mniej lub bardziej długiego odpoczynku.

Czas odpoczynku zależy od okresu, w którym przywracana jest normalna aktywność kanałów i są one całkowicie wypełnione.

Czynniki wpływające na produktywność żywicy podczas gwintowania

Warunki uprawy.

Na tym samym obszarze geograficznym produktywność żywicy w lasach sosnowych może się różnić w zależności od wielu powodów. Najważniejsze z nich to czynniki klimatyczne i glebowe. W sprzyjających warunkach klimatycznych i glebowych uwalnianie oleożywicy wzrasta, suchy klimat oraz niesprzyjające warunki glebowo-glebowe negatywnie wpływają na uwalnianie oleożywicy podczas spuszczania.

Mniej lub bardziej zadowalającą wydajność żywicy podczas spustu obserwuje się, gdy temperatura powietrza wynosi co najmniej 10°. Wraz z dalszym spadkiem temperatury uwalnianie oleożywicy znacznie się zmniejsza, ponieważ jej lepkość wzrasta. Za optymalną temperaturę uwalniania oleożywicy należy uznać 15-25°.

Wysoka temperatura powietrza zwiększa produktywność żywicy tylko wtedy, gdy drzewo ma wystarczającą ilość wilgoci. W upalną, ale suchą pogodę wydajność żywicy nie tylko nie wzrasta, ale nawet maleje.

Wysokiej jakości lasy sosnowe charakteryzują się dużą produktywnością żywicy. Największą produktywnością żywicy charakteryzuje się sosna I i II klasy jakości.

Stopień rozwoju drzew ma ogromne znaczenie. Najbogatsze w żywicę są drzewa o dobrze rozwiniętych pniach i koronach, natomiast drzewa słabo rozwinięte – IV i V klasa rozwoju – produkują tak mało żywicy, że spuszczanie ich jest nieopłacalne. Ale nawet w obrębie trzech pierwszych klas różnica jest nadal znacząca: drzewa klasy III dają plony o 40% niższe niż drzewa klasy I i 30% niższe niż drzewa klasy II.

Czyste lasy sosnowe rosną zwykle na glebach mniej żyznych, na których nie zasiedlają inne gatunki. Dlatego uprawa sosny w drzewostanach mieszanych jest bardziej produktywna w żywicy.

Wydajność żywicy sosny zmienia się w sezonie czerpania. Wiosną wypływa mniej żywicy, ponieważ w tym czasie temperatura powietrza, a zwłaszcza gleby, jest jeszcze niska, a zaopatrzenie drzewa w wodę jest chwilowo zakłócone. W drugiej połowie lata plon oleożywicy znacznie wzrasta, ponieważ w lipcu zwykle kończy się wzrost pędów i igieł i zaczyna się tworzenie późnego drewna i patologicznych przewodów żywicznych. Temperatury w tym czasie są zwykle wyższe niż w pierwszej połowie sezonu. Zwiększone plony oleożywicy w drugiej połowie sezonu wegetacyjnego utrzymują się do czasu, aż zacznie działać spadek temperatury.

Leśne czynniki pozyskiwania drewna

Substancje żywiczne w drzewach iglastych powstają przez całe życie, ale nie są one jednorodne: wraz z wiekiem produktywność żywicy wzrasta, a w pewnym okresie życia gwałtownie słabnie. Wzrost produktywności żywicy wraz z wiekiem drzewa tłumaczy się z jednej strony wzrostem średnicy i objętości drzewa, z drugiej zaś prawdopodobnie wzrostem liczby i wielkości kanalików żywicznych oraz ich zdolności do zarastania. produkować żywicę.

Podcinane są sadzonki mające 70-80 lat. W przypadku krótkotrwałego strzyżenia, które jest praktykowane w naszym kraju, maksymalny wiek sadzenia jest ograniczony stanem drzew. Każde nadmierne sadzenie, jeśli znajdujące się w nim drzewa są zdolne do życia i jest ich wystarczająca liczba na jednostkę powierzchni, nadaje się do sadzenia i gwarantuje dobry plon żywicy.

Kompletność drzewostanu ma ogromne znaczenie: im mniej kompletny drzewostan, tym lepiej rozwinięte korony drzew i tym korzystniejsze warunki dla procesu asymilacji, a co za tym idzie, tworzenia żywicy.

Jednakże produktywność żywicy poszczególnych drzew nie rozwiązuje jeszcze problemu ekonomiki spuszczania wody, ponieważ produktywność spulchniacza zależy również od liczby drzew na jednostkę powierzchni. Im mniej drzew przypada na hektar, tym więcej czasu spędza się na bezproduktywnych przejściach z drzewa na drzewo.

Zamknięte drzewostany są również niekorzystne dla strzyżenia, ze względu na stosunkowo słabą produktywność żywicy drzew. Najbardziej akceptowalna grubość gwintowania wynosi 0,5-0,8.

Czynniki technologiczne pozyskiwania drewna

Jednym z najważniejszych i najważniejszych czynników technologicznych, od którego zależy stopień wypełnienia kanałów oleożywicą, a co za tym idzie wydajność każdej poprawki, jest czas trwania przerw pomiędzy nakładaniem kolejnych ran. Szybkość wypełniania kanałów żywicznych opróżnionych po renowacji jest różna nie tylko u poszczególnych gatunków drzew iglastych, ale także wśród drzew tego samego gatunku i waha się od 2 do 14 dni. Przy bardzo krótkim, np. codziennym strzyżeniu, wkrótce może nastąpić spadek plonu oleożywicy, wynikający z braku w drzewie substancji rezerwowych do tworzenia żywicy.

Na produktywność żywicy ubijanych drzew wpływa także ich obciążenie, szerokość obszaru rany, jej głębokość itp., co omówiono bardziej szczegółowo poniżej, opisując różne metody przewracania.

Metody stukania

W zależności od czasu trwania i intensywności użytkowania, opukiwanie dzieli się na długotrwałe i krótkotrwałe.

Do krótkotrwałego strzyżenia wykorzystuje się drzewa przeznaczone do wycinki w ciągu najbliższych 10 lat. Jeśli za 1-2 lata obszar cięcia będzie musiał zostać wycięty, opukiwanie przeprowadza się intensywniej, bez obawy o osłabienie drzewa.

W przypadku użytkowania wycinanki od 4 do 10 lat, drzewa ścina się ostrożniej, aby nie osłabić ich przed wycinką. Kran, który wytrzymuje 10 lat, nazywany jest również kranem przedłużonym.

Przy długotrwałym opukiwaniu te same drzewa są oklepywane przez 25–30 lat. W tym przypadku stukanie odbywa się bardzo ostrożnie. Takie stukanie oczywiście wpływa na wzrost drewna, jednak straty te pokrywane są dochodami z żywicy.

W ZSRR praktykuje się głównie pobór krótkoterminowy, ale wraz z nim rozwija się kwestia organizacji poboru długoterminowego w lasach sosnowych.

Powierzchnia pnia przeznaczona do zadawania ran nazywana jest karrą, część powierzchni, na której wykonywane są nacięcia, nazywana jest lustrem karra, a nietknięty pas kory pomiędzy karami nazywany jest pasem. Stopień wypełnienia obwodu pnia wyrażony w procentach nazywa się zwykle obciążeniem drzew karą.

Przy opukiwaniu drzew dowolnego gatunku racjonalne jest stosowanie takiego ładunku, który zapewni największy plon oleożywicy w całym sezonie eksploatacyjnym, a jednocześnie nie wpłynie drastycznie na kondycję drzew. Procent obciążenia jest ustawiany w zależności od żywotności obszaru cięcia.

Wskazane jest wykonywanie gwintowania długotrwałego z małym obciążeniem i wydłużonymi przerwami pomiędzy powtarzającymi się ranami, gwintowanie krótkotrwałe - ze zwiększonym obciążeniem i mniejszymi szczelinami.

Praktyka przemysłowa i specjalne badania wykazały, że w miarę poszerzania się karry wzrasta jej produktywność, choć nie proporcjonalnie do jej wielkości. Dopuszczalna szerokość carry wynosi do 40 cm przy okresie użytkowania od roku do dwóch lat i do 20 cm przy dłuższym gwintowaniu. Zaletą szerokich klatek jest zmniejszenie liczby naczyń do wyłapywania żywicy, tzw. odbiorników, zmniejszenie kosztów wyposażenia klatek i zwiększenie produktywności pracowników.

Szerokie karry mają negatywny wpływ na życie drzewa: im są szersze, tym trudniej jest przemieszczać się roztworami glebowymi w drzewie. Ponadto pęknięcia są bardziej prawdopodobne na szerokiej powierzchni.

Przed wykonaniem ran konieczne jest odcięcie szorstkiej, łuszczącej się części kory. Proces ten nazywa się brązowieniem (więcej informacji na temat brązowienia można znaleźć w rozdziale 2).

Okresowo powtarzające się nacięcia na powierzchni drzewa w celu otwarcia nowych lub zatkanych kanałów żywicy nazywane są podważaniem lub, jak już wspomnieliśmy, ścieraniem.

Podczas opukiwania żywicę można uwolnić tylko z bieli, dlatego nie ma sensu robić rowów głębszych niż biel. Nie ma konieczności wycinania całego bieli, gdyż obecność poprzecznych kanałów żywicy połączonych z podłużnymi zapewnia uwolnienie żywicy z nieobciętych warstw bieli. W celu normalnego uwalniania żywicy konieczne jest wycięcie kilku obwodowych warstw rocznych. W praktyce podczas uderzania sosny głębokość wykończenia wynosi 7-10, maksymalnie 13 mm.

Plon oleożywicy w przeliczeniu na jeden sadzonkę nazywa się plonem z karropu.

Zaleca się, aby przerwy między sadzonkami, zwane przerwami, były krótkie, ponieważ wraz ze wzrostem ciśnienia w kanale opóźnia się tworzenie się żywicy, przez co zmniejsza się zbieranie żywicy w sezonie. W przemysłowej praktyce strzyżenia sosny zwyczajnej spulchnianie odbywa się z reguły trzeciego dnia co dwa dni; tj. z trzydniową przerwą.
Ze względu na charakter rany istniejące metody opukiwania dzieli się na dwa rodzaje (ryc. 1): z nacięciami poprzecznymi, umiejscowionymi pod pewnym kątem do osi tułowia (opukiwanie zstępujące i wstępujące) oraz z wykonywaniem nacięć wzdłuż rany. oś drzewa (metoda Ural).

Metoda gwintowania zstępującego.

Charakterystyczną cechą metody „od góry do dołu” jest to, że nacięcia wykonywane są od góry do dołu.

Po zrumienieniu na środku karmy wykonuje się podłużny (prowadzący) rowek, aby spuścić żywicę do odbiornika. Głębokość i szerokość rowka nie przekracza 2 cm, długość ustalana jest na podstawie ilości poprawek wykonanych w jednym sezonie gwintowania. Pierwsze podcięcia (wąsy) wykonuje się w górnej części karry pod kątem 30-35° do rowka (ryc. 1 pozycja 2), o głębokości 0,7-1 cm i szerokości 0,5-0,7 cm, skok pod stopami (szerokość wiórów w rowku) - 1-1,5 cm Kolejne podcięcia wykonuje się poniżej poprzednich równolegle do pierwszego wąsa w kierunku do góry od rowka.

Co sezon pod starą kładzie się nową karrę. W pierwszym roku poboru karry umieszcza się na maksymalnej wysokości nad ziemią, tak aby przez cały okres poboru karry zachować malejącą kolejność układania karry.

Buty wykonuje się specjalnie ukształtowanym frezem – siekaczem, a na wysokich karach – dłutem (ryc. 2, poz. 3 i 4).

Ryż. 1 Metody gwintowania i narzędzia do gwintowania:

1 - schematyczne przedstawienie cięć różnymi metodami wycinania lasów; Schemat 2-carra z metodą gwintowania malejącego; 3-hakowanie; 4-dłuto

Zalety zstępującej karry są następujące. Wraz ze wzrostem karry zmniejsza się odległość dopływu żywicy do odbiornika, co jest bardzo ważne, ponieważ jesienią żywica staje się gęstsza i dzięki małej odległości prawie całkowicie wpływa do odbiornika. Obecność podłużnego rowka ułatwia nakładanie podkładu oraz przyspiesza spływ żywicy, eliminując możliwość jej rozlewania się po curry, dzięki czemu odparowuje mniej terpentyny. Ponieważ podczas przycinania nacięcia są wykonywane od dołu do góry, wióry odlatują na bok i nie zatykają żywicy. Karra ma najlepsze warunki zaopatrzenia w wodę, ponieważ fundamenty są ustawione w kierunku przepływu wody pochodzącej z korzeni. Wydajność pracy kolektora oleożywicy wzrasta, ponieważ nie musi on za każdym razem czyścić zamarzniętej oleożywicy na całej powierzchni carry, a oleożywica, która zasycha w niewielkiej ilości w rowku, jest łatwo zeskrobana. Wydajność i jakość żywicy są wyższe niż w przypadku metody gwintowania wstępującego.

Metoda gwintowania rosnącego.

Metoda gwintowania od góry różni się od metody gwintowania od dołu przede wszystkim tym, że pierwsze gwintowania wykonuje się na dnie karawany, a kolejne nad poprzednimi. Karetki również biegną od dołu do góry. Nie ma rowka podłużnego, a żywica rozpływa się po całym kwadracie. Buty wykonuje się pod kątem 40-45° do osi tułowia, w kierunku od góry do dołu, w kierunku linii środkowej karpy. Wymiary carry są takie same jak w przypadku metody gwintowania w dół.

Metodę wstępującą stosowano w naszym kraju w pierwszych latach rozwoju rybołówstwa spustowego, jednak wkrótce zaczęto ją wypierać metodą zstępującą i obecnie stosuje się ją jedynie sporadycznie na karrach wyższych warstw (dla lokalizacji karrów w dwóch poziomy, patrz rys. 3). Podczas korzystania z górnego poziomu tą metodą nie ma potrzeby stosowania zworek między karą, krawędzie karry są gładkie, bez nacięć, co zapewnia lepszy przerost, a pęknięcia na powierzchni karry są mniej prawdopodobne.

Istotne wady tej metody: znaczna część oleożywicy zalega na żebrowanej powierzchni karry, nie docierając do odbiornika, w wyniku czego praca kolektorów jest nieco utrudniona ze względu na małą prędkość jęczenia oleożywicy na niegładka powierzchnia karry, znaczna część terpentyny odparowuje, co wpływa na jakość oleożywicy; Wraz ze wzrostem karry zwiększa się także odległość, z której żywica spływa do odbiornika, a jej część, zwłaszcza jesienią, pozostaje na karrze, nie docierając do odbiornika.

Plony i jakość żywicy metodą rosnącą są nieco niższe niż metodą malejącą.

Metoda Ural jest najbardziej uproszczoną metodą krótkotrwałego gwintowania, ponieważ nie wymaga specjalnych narzędzi i sprzętu. Główną różnicą w stosunku do poprzednich metod jest to, że nie mocuje odbiornika, a upuszczany produkt nie jest płynny, ale wysuszona, delikatna żywica – barras.

Technika metody stukania Ural jest następująca. Na pniu przygotowuje się naturalny odbiornik - zwierciadło progowe (ryc. 2, poz. 2), ograniczone po północnej stronie pnia w jego tylnej części na wysokość około 0,5 m pasem kory o szerokości 20 cm; na drzewach o średnicy powyżej 44 cm pozostawia się dwa takie paski po przeciwnych stronach pnia. W tyłku

Ryż. 2 Ural metoda gwintowania:

1-kara; 2-schemat umiejscowienia carry na pniu; 3-skrobaczka do usuwania kory

części pnia, na wysokości 20 cm od szyjki korzenia, za pomocą piły kabłąkowej lub piły do ​​metalu wykonać nacięcie pomiędzy granicami pasa kory a drewnem pod kątem 70°, z nachyleniem do horyzont. Na wysokości 50 cm od cięcia dolnego wykonuje się cięcie górne pod kątem 90° do osi pnia. Pomiędzy krawędziami górnego i dolnego nacięcia wzdłuż paska kory, bez dotykania go, za pomocą skrobaka (ryc. 2 pozycja 3) usuwa się dwa podłużne paski kory (nitki) aż do samego drewna. Tak ograniczony pas kory usuwa się szpatułką, pługiem lub siekierą.

Po przygotowaniu ładunku przystępują do jego renowacji za pomocą zgarniacza lub pługa korującego. Pierwsze podcięcie wykonujemy u dołu nadproża – powyżej progu, wykonując nacięcia na całej jego szerokości, najczęściej o wysokości 3-5 cm (ale nie większej niż 10 cm) i głębokości 2-3 mm. Kolejne dotknięcia są stosowane wyżej niż poprzednie. Oleożywica uwolniona po nałożeniu podkładu rozprowadza się po całej pielęgnacji i częściowo się na niej zastyga, częściowo osiągając próg.

Na drzewach o średnicy 20-28 cm dopuszcza się wykonanie jednej karry o szerokości 40-60 cm, na drzewach o średnicy 29-44 cm - także jednej o szerokości 60-100 cm, na drzewach o średnicy 45- 60 cm - dwa o szerokości 50-70 cm Szerokość paska we wszystkich przypadkach wynosi 20 cm.

Sosna jest obecnie głównym gatunkiem iglastym używanym do produkcji drewna. Możliwe jest także obijanie innych drzew iglastych: świerku, jodły i modrzewia, jednak sposoby ich obijania są inne. Wyjaśnia to fakt, że budowa anatomiczna przewodów żywicznych świerka i modrzewia jest odmienna od budowy sosny, a w jodle przewody żywiczne występują jedynie w korze pierwotnej.

Rozdział 2 Organizacja krótkotrwałych strzyżeń sosnowych.

Baza podłoża.

Jednym z warunków zapewniających powodzenie zabiegów strzyżenia jest właściwy dobór nasadzeń leśnych i poszczególnych drzew do strzyżenia. Do rębków przeznacza się zdrowe, dojrzałe i przejrzałe plantacje sosny pierwszych czterech klas jakościowych, planowane do wycinki w bieżącej dekadzie, posiadające co najmniej 50 pni nadających się do strzyżenia na 1 hektar o średnicy przy wysokości klatki piersiowej 18 cm i większej.

Na terenach cięć przeznaczonych pod oklepywanie zabrania się podcinania nasion, drzew specjalnego przeznaczenia, drzew z seriką zajmującą więcej niż 50% obwodu pnia, drzew IV i V klasy rozwojowej.

Nasadzenia przeznaczone do strzyżenia dzieli się na paski (litery) o powierzchni 3-5 hektarów w taki sposób, że wychodzi około 1000 carr. Po podzieleniu obszarów na paski organizowane są obszary robocze, które obejmują kilka liter. Średnia wielkość obszaru roboczego wynosi 5-8 tys. Carr.

Praca przygotowawcza.

Prace przygotowawcze obejmują następujące operacje: 1) ułożenie prowadnic, 2) brązowienie, 3) okablowanie rowków prowadzących i pierwszych wąsów, 4) montaż prowadnic. Prace te są częściowo realizowane jesienią, co pozwala na niezwłoczne rozpoczęcie prac produkcyjnych na wiosnę przyszłego roku. Jesienią nosidła są zwykle znakowane, brązowione, a czasami wykonywane są rowki prowadzące. Wraz z nadejściem chłodów montaż rowków zostaje zatrzymany.

Sadzonki przeznaczone do strzyżenia dzielimy na trzy kategorie w zależności od momentu wejścia do wycinki: I - nasadzenia wchodzące do wycinki po 1-2 latach, II - po 8-5 latach, III - po 6-10 latach.

Stopień obciążenia drzewa podczas kopania zależy od liczby i szerokości ułożonych wózków. Z kolei szerokość i liczba karatów zależy od średnicy drzewa i żywotności obszaru cięcia. W miarę skracania się okresu spuszczania i w przypadku grubszych drzew dozwolony jest większy ładunek karramów i odwrotnie. Rozmiary i liczbę karras dla dojrzałych i przerośniętych plantacji sosny podano w tabeli. 1.

Tabela 1

Rozmiary i liczba kar ustalonych przez Ministerstwo Leśnictwa ZSRR dla nasadzeń różnych kategorii

Karry oznacza się na drzewie w okresie sierpień-wrzesień poprzez wycięcie na korkowej części kory symboli wskazujących liczbę karrów i ich lokalizację. Carry układa się na wypukłych obszarach drzewa, które nie mają nierówności, uszkodzeń ani sęków. Na obwodzie pień karry jest umieszczony tak symetrycznie, jak to możliwe, tak aby paski pozostawione między nimi miały w przybliżeniu tę samą szerokość. Jeżeli konieczne jest ułożenie karr na nierównej powierzchni pnia, dopuszczalne jest ich asymetryczne ułożenie, jednak pod warunkiem, że szerokość pasów pomiędzy blisko rozmieszczonymi karrami powinna być nie mniejsza niż 10 cm.

Ale na wysokości drzewa karry układa się na jednym lub dwóch poziomach, w zależności od okresu użytkowania, ale zawsze jeden nad drugim. W pierwszej kolejności pogłębiany jest niższy poziom i wyłącznie metodą spuszczania w dół. Górną warstwę można pogłębiać metodą żniwną w dół lub w górę. Podczas stukania w górny poziom metodą stukania w dół, pomiędzy pierwszym a drugim poziomem karry pozostają zworki o długości 20 cm.Wysokość karry nie jest ograniczona, ale ich całkowita wysokość przez cały okres gwintowania nie powinna przekraczać 4,5 m z poziomu gruntu.

Brązowienie polega na usunięciu za pomocą ostro zaostrzonego pługa szorstkiej, łuskowatej warstwy kory aż do jej czerwonawej i gęstszej części, bez łyka i kambium (ryc. 3).

Celem brązowienia jest ułatwienie wykonywania podcięć, zmniejszenie stępienia narzędzia na korze podczas okresowych podcięć oraz zatykania pojemników.

Brązowienie przeprowadza się na odcinku pnia równym szerokości karry, z dodatkowym usuwaniem 4 cm paska kory z każdej strony karry.Korę usuwa się zaczynając od górnego końca karry.

Okablowanie rowków i wąsów.

Rowkowanie przeprowadza się jesienią (przy ciepłej pogodzie) lub wczesną wiosną. Kierunek rowka jest ściśle pionowy, cięcie jest gładkie i równe, do głębokości nie większej niż 2 cm, przy niegładkich cięciach przepływ żywicy spowalnia, gromadzi się w rowku i jego jakość spada . Podczas wycinania rowków na wiosnę jednocześnie nakłada się pierwszy podkład (wąsy), ponieważ przywrócenie uszkodzonego dopływu wody dla każdej pojedynczej operacji będzie wymagało dwa razy więcej czasu, w wyniku czego rozpoczęcie prac produkcyjnych zostanie opóźnione . Jednoczesne stosowanie bruzd i wąsów jest dozwolone wyłącznie w obrębie tułowia do wysokości klatki piersiowej. Na wyższych noskach wąsy wykonuje się osobną techniką za pomocą dłuta. W tej operacji bardzo ważne jest dokładne utrzymanie kąta między wąsami, w przeciwnym razie utrata żywicy jest nieunikniona.

Sprzęt nośny instaluje się na wiosnę, jednocześnie z instalacją rowków i wąsów. Sprzęt do przenoszenia składa się z rowków odbiorczych, odbiorników i opon.

Rowek odbiorczy to metalowa lub drewniana płyta rowkowana zamocowana nad korpusem zamkowym, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się żywicy na drewnie podczas jego przechodzenia z karry do korpusu.

Rowki odbiorcze instaluje się pod dolnym końcem rowka podłużnego ze spadkiem pod kątem 45° do osi drzewa.

Długość rowków odbiorczych wynosi 5-6 cm, szerokość 3,5-4 cm, głębokość 1 cm, są one wzmacniane w drzewie na głębokość 0,5 cm lekkim uderzeniem młotka.

Jako odbiorniki stosuje się głównie lejki metalowe, szklane i eternitowe, a czasami skrzynki z kory brzozowej. Odbiorniki osadzone są na dwóch drewnianych kołkach wbitych płytko w drzewo.

Ryż. 4 Montaż sprzętu do transportu z odbiornikiem w kształcie stożka (po lewej) i skrzynką z kory brzozowej (po prawej).

Opony to najczęściej deski drewniane o długości 14-17 cm, szerokości 12-15 cm i grubości 0,5 cm, montowane nad odbiornikami na wagonach dolnego piętra i tam, gdzie jest taka możliwość, na górnych.

Technika nakładania podkładów.

Po zamontowaniu odbiorników na początku sezonu kanalizacyjnego wykonuje się pierwszy trym. Pierwszemu podcięciu przypisuje się wyjątkowo duże znaczenie, ponieważ kąt zastosowania kolejnych podcięć i szerokość carry zależą od umiejscowienia wąsów. Buty wykonuje się pod kątem nie większym niż 70°, głębokość cięcia nie powinna przekraczać 1 cm, cięcie wykonuje się jednoetapowo, w linii prostej, zaczynając od rowka. Musi być czyste - bez wyszczerbień, zadziorów i wgnieceń zakrywających kanały żywicy. Krawędzie carry są pionowe, wszystkie na tej samej linii. Przy czystym, gładkim cięciu wystająca żywica swobodniej spływa do rowka prowadzącego, kanały żywicy nie zamykają się, a żywica jest z nich lepiej uwalniana. Pojawienie się niebieskich przebarwień i śmierć drewna spowodowane są głównie przez niechlujne cięcia, podarte krawędzie rany i przeciążenia drzewa.

Wykonywanie poprawek rozpoczyna się w kwietniu lub maju, gdy tylko nastanie stosunkowo ciepła pogoda (ze średnią dobową temperaturą 7-10°) i kontynuuje się je systematycznie: wiosną i jesienią około czwartego dnia, latem - na trzecim.

Liczba rund na sezon zależy od żywotności obszaru cięcia: przy żywotności 2 lat dozwolone jest do 50 rund, 3-5 lat - do 45 rund, 6-10 lat - do 40 rundy. W ostatnim roku przed cięciem liczba krążeń nie jest ograniczona. Po 5-6 latach gwintowania wymagana jest roczna przerwa. Tryb naprzemiennego poboru z latami odpoczynku jest każdorazowo uzgadniany przez przedsiębiorstwa leśne z organizacjami prowadzącymi pobór.

Długość karry na sezon nie jest ograniczona, ale ich całkowita długość przez cały okres czerpania nie może przekraczać 4,5 m.

Aby zmaksymalizować wykorzystanie nasadzeń, dozwolone jest jednoczesne sadzenie drugiego poziomu w ostatnim roku działalności.

W ciągu ostatnich dwóch lat, przed przeznaczeniem nasadzeń do wycinki, dopuszcza się stopniowe podcinanie w kikutnej części pnia (nawet przycinanie wykonuje się wzdłuż świeżego bieli, nieparzyste przy krawędziach karry) o głębokości cięcia do do 2 cm.

W ostatnim roku strzyżenia, przy stosowaniu sadzonek skierowanych w dół, dozwolone jest wytwarzanie sadzonek bruzdowanych w jednym lub dwóch poziomach o głębokości cięcia nie większej niż 1 cm w tym samym pionie, co w nieużywanej części pnia pnia. Dopuszcza się również produkcję sadzonek z nasadzeń przenoszonych do zrywania w dwóch porach roku. Przy bruzdowanej metodzie podcięcia w części pnia nie wyższej niż 15 cm od poziomu gruntu dopuszcza się instalowanie odbiorników w postaci kanałów wiertniczych o średnicy do 6 cm i głębokości nie większej niż 15 cm.

W ostatnich dwóch latach przed wycinką lub na plantacjach przestawionych na drenaż na 1-2 lata, można zastosować na drzewach drenażowych metodę chemicznej obróbki polegającą na wycinaniu kambium i zalewaniu go kwasem siarkowym.

Zbieranie żywicy

Z odbiorników żywica dobierana jest okresowo, w zależności od intensywności jej uwalniania, pojemności odbiorników oraz pory sezonu zrzutowego. W miesiącach wiosennych i jesiennych, gdy produkcja żywicy jest niewielka, zbiera się ją po trzech lub czterech odświeżeniach, w miesiącach letnich - po dwóch odświeżeniach.

Żywicę dobiera się do wiader o pojemności 8-10 kg za pomocą specjalnej szpatułki: z pojemników z kory brzozowej - drewnianych, wyłożonych blachą, z wszelkiego rodzaju lejków - żelaznych lub dębowych z zaostrzonym zakończeniem. Koniec uchwytu szpatułki jest zakrzywiony, dzięki czemu można go używać do czyszczenia rowka prowadzącego. Barry z górnego koła usuwa się za pomocą skrobaka z długim uchwytem i skrzynki, do której wsypuje się barry.

Odbiór i przechowywanie żywicy

Żywica jest oceniana pod względem masy i jakości przez specjalnego inspektora lub mistrza. Przyjętą żywicę wlewa się sortymentowo do osobnych beczek wykonanych z pokruszonych klepek osikowych o pojemności 150 - 200 kg. Wewnętrzna powierzchnia lufy pokryta jest specjalną kompozycją (klej, kazeina itp.), Dzięki czemu nie jest impregnowana żywicą.

Beczki z żywicą przechowywane są w ziemiankach znajdujących się w suchym i zacienionym miejscu. W przypadku obiektów magazynowych zapewniono niezbędne środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ponieważ oleożywica jest materiałem łatwopalnym.

Wyjście oleożywicy

Głównym wskaźnikiem produktywności obszaru, na którym przeprowadzany jest spust, jest wydajność żywicy w gramach na owoconoga. Wstępne dane do określenia wydajności żywicy z karropówki to liczba działających karras na miejscu, liczba rund w sezonie spustowym oraz ilość oleożywicy otrzymanej w punkcie odbioru.

Najpierw określa się plon z jednego karapia, a następnie z karpia, korzystając ze wzorów:

• Q jest wydajnością żywicy z jednego ładunku w g;
• q to wydajność oleożywicy z jednego pancerza w g;
• M to ilość zebranej żywicy w g;
• N - numer przewozu;
• n - liczba rund.

Wskaźniki uzysku żywicy z jednego wózka uważa się za prawidłowe tylko wtedy, gdy w każdej rundzie żywica została wykonana na wszystkich uwzględnionych wózkach. W przypadku niekompletnych nabojów wydajność pancerza spada.

Praktyczne plony żywicy na sezon: od karra 600 - 1300 g, z karropodnovki 10 - 30 g.

Sposób organizacji pracy i standardy produkcji

Najbardziej akceptowalną formą organizacji pracy w branży gwintowniczej jest kompleksowy zespół, który prowadzi gwintowanie przez cały sezon, począwszy od czynności przygotowawczych, a skończywszy na zakończeniu prac. W zależności od warunków pracy zespół liczy od 3 do 6 osób, najczęściej 5 osób.

Układ pracowników w zespole zależy od rodzaju wykonywanej pracy.

Podczas wykonywania prac przygotowawczych podział pracy w zespole dla poszczególnych operacji ustala się zgodnie z objętością pracy i pracochłonnością wykonanej operacji. Podczas wykonywania prac produkcyjnych związanych z ekstrakcją oleożywicy do trzech podnośników przymocowane są zwykle dwa kolektory.

W przypadku prac związanych z krojeniem ustala się następujące standardy produkcyjne w przeliczeniu na pracownika na 8-godzinny dzień pracy:

• Oznaczenie carr na drzewach - 2500 carr
• Browning na wysokości 80 cm - 460 drzew
• Rowki okablowania wraz z wąsami na wysokości 55 cm - 550 drzew
• Montaż odbiorników, rowków odbiorczych, uchwytów, kul, opon z podeszwą do drzew - 300 kpl.

Stosowanie podcięć w ilości karr na 1 hektar:

• do 250 - 1800 przeróbek
• 250-350 - 2100 remontów
• ponad 350 - 2500 napraw

Zbiór żywicy z odbiorników wraz z czyszczeniem rowka i regulacją opony - 1500 odbiorników

Specyfikacje sporządzane są według określonych standardów produkcyjnych (rosnących lub malejących) w zależności od warunków pracy: wysokości karru wzdłuż pnia, liczby karr na 1 hektar, bałaganu na terenie itp. (Tabela 2).

Podana tabela może służyć jedynie jako przybliżony schemat obliczeń, ponieważ nie obejmuje wszystkich cech pracy.

Rozliczanie i odbiór pracy

Aby dokładnie zarejestrować wykonaną pracę, prowadzony jest arkusz czasu pracy, który później służy jako arkusz płac do zapłaty. Kartę raportu sporządza się codziennie i prowadzi brygadzista, a w niektórych przypadkach także brygadzista.

Rozdział 3 Stukanie twardego drewna.

Stukanie w brzozę.

Sok brzozowy zawiera substancje słodzące. Pozyskuje się z niego cukier i alkohol winny. Średnia zawartość cukru w ​​soku brzozowym wynosi około 1%. Cukry i inne substancje organiczne potrzebne drzewu do odżywiania są produkowane przez liście. Wiosną przed wypuszczeniem liści roztwory rezerwowych składników odżywczych, głównie cukru, przemieszczają się po drewnie, a po przekwitnięciu liści wzdłuż kory.

Technika stukania w brzozę

Skrawanie brzozy możliwe jest tylko wiosną, w okresie wegetacyjnym, przez 35-40 dni. W tylnej części drzewa, na małej wysokości, ostrożnie usuń szorstką korę pługiem, aby nie uszkodzić gładkiej powierzchni kory wewnętrznej. W oczyszczonym miejscu wywiercić wiertłem otwór pod kątem 70-80° do osi drzewa na rowek o średnicy 1,5-2 cm i głębokości 3-4 cm.Rowek wykonany jest z drewno orzechowe. Jego średnica wynosi 2-3 cm, długość 12-20 cm, jeden koniec rowka o długości 2 cm jest zaostrzony i nawiercony. Za pomocą tego końca wbija się go w otwór pnia na głębokość 2-3 cm.

Na drzewach o średnicy do 31 cm wykonuje się jeden otwór, na drzewach o średnicy 31-35 cm - dwa, na grubszych drzewach - trzy. Sok zbierany jest w szklanych słoikach. Wydajność soku z jednego drzewa w sezonie waha się od 150 do 300 litrów.

Przetwarzanie soku

Sok brzozowy odparowuje się w ocynowanych żelaznych skrzynkach lub w ocynowanych kotłach osadzonych w ceglanym piecu. Spód parownika jest izolowany od ognia. Syrop jest dostosowany do zawartości cukru 65-68%. Z jednego drzewa można uzyskać w sezonie około 2 kg syropu. Aby odparować 1 tonę wody z soku, zużywa się około 1,5 m3 drewna opałowego.

Powstały syrop poddaje się fermentacji w temperaturze 28-32°. Fermentacja z drożdżami płynnymi daje o 20% więcej alkoholu niż fermentacja z drożdżami prasowanymi.

Smakiem alkoholu z syropu brzozowego nie ustępuje najlepszym alkoholom otrzymywanym z pszenicy. Wydajność bezwodnego alkoholu wynosi 41-48% w stosunku do cukru zawartego w roztworze alkoholu. Z jednego drzewa w sezonie uzyskuje się około 0,8 litra alkoholu.

Stukanie klonu

Zawartość cukru w ​​soku klonowym wynosi 1-3%, ciężar właściwy świeżego soku wynosi 1,008. W temperaturze pokojowej sok po 3-4 dniach staje się mętny i kwaśny. Świeży sok klonowy można konserwować wapnem (22 g czystego wapna na 1 litr soku). Po odparowaniu z 1 litra soku otrzymuje się 20 g czystego cukru i 9 g melasy. Taping klonu odbywa się głównie na Białorusi.

Technika uderzania klonu.

Sezon czerpania trwa 25-30 dni. W środkowym pasie Białorusi sezon soków rozpoczyna się w połowie marca. Maksymalny plon soku przypada na koniec marca.

W tylnej części pnia klonu przeznaczonej do nabijania, na wysokości 35-50 cm od powierzchni gleby, zdrapuje się pługiem szorstką korę i w tym miejscu wierci się wiertłem jeden lub więcej otworów (w zależności od grubość pnia) o średnicy 1,2-1,5 cm i głębokości 2-3 cm, otwór jest nachylony w dół pod kątem 75°. Sok z otworu wchodzi do odbiornika przez te same rowki, co podczas stukania w brzozę. Odbiorniki to szklane cylindryczne słoje instalowane na powierzchni ziemi. Sok odbierany jest z odbiorników raz na 2 dni, a przy maksymalnej wydajności codziennie, rozlewany do wiader ocynkowanych lub drewnianych, a z nich do beczek po osice.

Pod koniec sezonu gwintowania rowki są usuwane, otwory wypełniane są tulejami i pokrywane od góry żywicą. Produkcja soku klonowego na sezon z jednego otworu wynosi około 20 litrów, średnia dzienna ilość wynosi około 0,5 litra.

Przetwarzanie soku.

Sok klonowy odparowuje się w tej samej aparaturze co sok brzozowy, doprowadzając syrop do zawartości cukru 66-67%. W wyparkach utrzymywana jest stała warstwa soku o grubości 3-3,5 cm.Syrop odparowany do określonej zawartości cukru jest dobrze zachowany, ma przyjemny smak i zapach, złocistą barwę oraz konsystencję świeżego miodu. Cukier wykrystalizowany z syropu po rozpuszczeniu w wodzie daje jeszcze bardziej przejrzysty i aromatyczny syrop.

Zapotrzebowanie naszego kraju na produkty kalafonii i terpentyny z roku na rok wzrasta i jest dalekie od pełnego zaspokojenia. Dlatego konieczne jest rozszerzenie poboru na plantacjach sosny, dla których istnieją jeszcze większe możliwości. Całkowita powierzchnia dojrzałych i przeterminowanych plantacji sosny w RFSRR wynosi 28,6 miliona ha (100%), z czego 9,2 miliona nadaje się do gwintowania. ha (32%), a odpowiednie - zyskowne 5,1 mln. ha (18%). W rzeczywistości zasysanych jest tylko 1,47 miliona. Ha, lub tylko 5%.

Wraz z poszukiwaniem bardziej postępowych metod pozyskiwania żywicy z sosny i energiczną promocją strzyżenia w połaciach sosnowych na północy i północnym wschodzie ZSRR, konieczne jest pozyskiwanie do strzyżenia innych gatunków iglastych. Według gatunków nasadzenia w ZSRR można rozłożyć w następujący sposób (w%):

36,3 19,7 16,5 13,5

Brzozowy cedr.

Jak widać, oprócz sosny, istnieje wiele innych gatunków iglastych, które warto wykorzystać do stukania.

Stukanie świerku. W. E. Tiszczenko już w 1895 r. zwracał uwagę, że należy sadzić nie tylko sosnę, ale także drzewa innych gatunków iglastych, zwłaszcza świerk i modrzew.

Zagadnienie spuszczania świerku i zbierania kredy świerkowej z powierzchni pni z przypadkowymi uszkodzeniami mechanicznymi cieszy się dużym zainteresowaniem przemysłu.

Aparat żywiczny świerka różni się od aparatu żywicznego sosny głównie tym, że komórki wyściełające kanały żywiczne wkrótce po utworzeniu ulegają zdrewnieniu i w dużej mierze tracą zdolność wydzielania żywicy w dużych ilościach. Z reguły szerokie nacięcia na świerku nie są szybko wypełniane substancjami żywicznymi, co prowadzi do wysychania drewna i uszkodzeń przez mikroflorę. W różnych okresach spuszczano świerki w Austrii i innych krajach. Najczęściej stosowano tzw. metodę opukiwania turyngijskiego, polegającą na wykonywaniu na drzewie wąskich, pionowych nacięć. Usuwana jest tylko kora, bez wbijania się w drewno. Taka podłużna carra ma długość 1,5-2 M i szerokość 3 - 5cm. Wypływająca oleożywica zasycha na curry. Zbiera się go raz na 2 lata. Nosi układa się na drzewie w odstępach 15-20 cm. Z każdej carry uzyskuje się średnio 25-30 g żywicy świerkowej w sezonie o następującym składzie (%): kalafonia 80, terpentyna 8, ściółka 7, woda 5.

Eksperymentalne spuszczanie plantacji świerkowych karrami podłużnymi prowadzone jest od 15 lat w Chemicznym Przedsiębiorstwie Leśnym Tichwin (obwód leningradzki). Uzyskane wskaźniki techniczno-ekonomiczne wskazują, że w warunkach tego chemicznego przedsiębiorstwa leśnego koszt żywicy świerkowej jest 2 razy niższy niż żywicy sosnowej.

Pozyskiwaniem świerka w naszym kraju zajmowało się wielu badaczy, jednak problem przemysłowego poboru tego gatunku iglastego do dziś nie został ostatecznie rozwiązany.

Kolekcja siarki świerkowej. Zbiera się go z przypadkowych ran świerków. Siarka świerkowa jest stałą masą zawierającą od 3 do 10% terpentyny i 60-65% nielotnych substancji żywicznych. Serkę można zbierać przez cały rok. Bardzo

14 A. K. Slavyansky 209

Wygodnie jest zbierać go w nasadzeniach, gdzie 4-5 lat temu przeprowadzono selektywną wycinkę, wyłożono drogi, polany, linie widokowe itp. Do zeskrobania osadów żywicy używa się tępych noży, skrobaków lub siekier. Cięcie drewna nie jest jednak dozwolone. Kora usunięta wraz z serką nie powinna przekraczać 3 długości i 2 szerokości cm. C 1 ha zebrać około 50 kg serki. Poziom zbierania 10-12 kg dziennie na pracownika. Ogółem produkcja serek w Związku Radzieckim wynosi 2-2,5 tys. T W roku. Zbiera się go głównie w regionach północnych (obwód Archangielsk, Wołogda, Leningrad, Kirów itp.).

Stukanie cedru. Cedry syberyjskie i koreańskie zajmują w naszym kraju duże obszary. Drewno cedrowe i znajdujące się w nim strąki żywicy pod względem budowy anatomicznej niewiele różnią się od drewna sosnowego. Okres płynięcia żywicy w cedrze jest dłuższy ze względu na wolniejszą krystalizację żywicy. Podczas opukiwania cedru (wybijanie wykonuje się rzadziej niż w przypadku opukiwania sosny. Cedr jest opukiwany, podobnie jak sosna, metodą żebrowaną w dół i wznoszącą się, stosując w sezonie strzyżenia 15-20 marchewek. Zgodnie z przemysłową praktyką strzyżenia cedru w Kebezenskim) chemiczne przedsiębiorstwo leśne, średni plon Karru to 250-300 g składu żywicy (w%): kalafonia 74,32, terpentyna 19,54, wilgotność 5,19 i miot 0,95.

Kalafonia cedrowa jest lekka i przezroczysta w wyglądzie, elastyczna i tłusta w dotyku. Liczba kwasowa 130-150, liczba zmydlania 160-180, temperatura topnienia około 50°. Kalafonia cedrowa podgrzana powyżej 180° stopniowo zamienia się w produkty oleiste (olejki kalafoniowe), które można otrzymać bezpośrednio z żywicy. Terpentyna cedrowa ma następujący skład (w%): a-pinen 67-72; (3-pinen 9-11; alkohole terpenowe - około 1; obecne są także kamfen i D3-karen.

Doświadczenia nad izomeryzacją terpentyny cedrowej w obecności katalizatora tytanowego wykazały możliwość wykorzystania jej do syntezy kamfory.

Stukanie modrzewia. W Związku Radzieckim rosną dwa rodzaje modrzewi - syberyjski i daurian. Pierwszy jest szeroko rozpowszechniony w północno-wschodniej części europejskiej części ZSRR i V Syberii, a drugi w Transbaikalii. Modrzew jest najpospolitszym gatunkiem iglastym w naszym kraju i cieszy się dużym zainteresowaniem w produkcji drzewek. Żywica w drewnie modrzewiowym zawarta jest w kanałach żywicznych oraz dodatkowo w specjalnych pojemnikach zwanych kieszeniami żywicznymi. Kanały żywiczne modrzewia mają podobną strukturę i wielkość do świerka. Różnią się tylko tym, że często są ułożone w grupy po dwa, trzy lub więcej, tworząc rzędy i łańcuchy. Komórki wydalnicze przewodów żywicznych modrzewia są mniejsze niż u sosny. Nigdy nie wypełniają całego kanału nawet makiem
maksymalnie napełniając je wodą. Błony komórek wydalniczych szybko stają się zdrewniałe i gęstnieją. Dlatego zwykłe metody stukania sosny nie mają zastosowania do modrzewia. Główną masę żywicy podczas spuszczania tej skały uzyskuje się z pojemników z żywicą, które są rozmieszczone w całym pniu. Do chwili obecnej nie natrafiono na żadne zewnętrzne oznaki, na podstawie których można by stwierdzić obecność i lokalizację pojemników z żywicą.

W Związku Radzieckim opracowywana jest metoda nabijania modrzewia za pomocą ran zewnętrznych.

Stukanie pistacjowe. Rośnie w Azji Środkowej, głównie w Uzbekistanie, szczególnie w górzystych rejonach Surchanu - regionu Darii i Turkmenistanu. Pistacje uprawia się w celu uzyskania nasion wykorzystywanych w przemyśle spożywczym. Na liściach pistacji rozwijają się galasy, tzw. buz-guncha, z których ekstrahuje się jasny karmazynowy barwnik do dywanów. Ponadto sadzi się pistacje. W 1958 roku Leningradzkie Zakłady Farb Artystycznych, decydując się na ograniczenie importu drogiego mastyksu z zagranicy, zwróciły się do Ministerstwa Rolnictwa Uzbeckiej SRR z propozycją zorganizowania zakupów terpentyny pistacjowej - cennego surowca do produkcji wysokiej jakości lakiery. Spuszczanie pistacji odbywa się w leśnictwie Babatag na drzewach dojrzewających i dojrzałych (powyżej 61 lat) o średnicy pnia 20 cm i wyżej. Zaszczepia się samce, przeznaczone do ponownego szczepienia i mające postać standardową. Prace przygotowawcze polegają na oczyszczeniu miejsc przyszłej karry z martwych
kora. DDT posypuje się wokół pni, aby zapobiec zanieczyszczeniu żywicy przez mrówki. Aby zebrać terpentynę, instalowane są odbiorniki. W sezonie do każdego drzewa stosuje się od 5 do 15 dotknięć. 116,4 zebrane z 2750 posadzonych drzew kg żywica średnio z karry - 42,3 g i z karropodnovki - 4,2 g. Ponadto zbiera się spiekaną żywicę, uwolnioną z przypadkowych ran kory pistacji.

Oprócz obijania drzew powyższych gatunków iglastych zbierana jest także żywica jodłowa, którą wykorzystuje się w optyce. Klon i brzoza zbierane są z drzew liściastych w celu uzyskania substancji słodzących, które po odparowaniu soku otrzymują w postaci syropów (65-67% cukru).

Żywica, otrzymywana przez strząsanie drzew iglastych, jest w naszym kraju głównym surowcem do produkcji wyrobów kalafonii i terpentyny. Wykopywanie lasów jest również szeroko rozpowszechnione w innych krajach. Wielkie sukcesy w zakresie pozyskiwania drewna osiągnięto w Chińskiej i Polskiej Rzeczypospolitej Ludowej. Poniżej znajdują się informacje dotyczące wydobycia żywicy w poszczególnych krajach

Świat za 1958 rok (w tysiącach):

Spis treści o „1-3” h z ZSRR……………………………………………………… 145,2

Chiny……………………………………………………. 166,0

Bułgaria………………………………………………….. 0.9

Polska…………………………………………………18.4

Ogółem w krajach socjalistycznych………………… 336,5

USA………………………………………………127.0

Francja…………………………………………………. 65,0

Grecja………………………………………………37.0

Hiszpania…………………………………………………. 47,5

Indie………………………………………………………. 17.3

Meksyk………………………………………………51.5

Portugalia………………………………………………………… 67,0

Japonia………………………………………………………. 2.6

Ogółem w krajach kapitalistycznych……………. 414,9

12.1 Biologiczne podstawy tworzenia i wydalania żywicy w drzewach iglastych

Napiwki- jest to jedna z form przyżyciowego wykorzystania lasu do pozyskiwania produktów odpadowych z drzew poprzez regularne wykonywanie specjalnych ran na pniach drzew w okresie ich wegetacji.

Określenie „leśne pozyskiwanie” dość trafnie oddaje specyfikę tego typu gospodarki leśnej. Opukiwanie ma na celu zebranie odpadów drzewnych, czyli nie wiąże się z ich wycinką. Aby to zrobić, stosuje się specjalne metody zadawania ran i zbierania powstałych wydzielin.

Do stukania nadają się tylko te gatunki drzew, które rozwinęły systemy wydalnicze (wydzielnicze). Skrawanie gatunków iglastych, głównie różnych gatunków sosny, stało się najbardziej rozpowszechnione i rozwinięte w praktyce światowej. Klikając w sosny, otrzymasz oleożywica, Lub terpentyna.

Należy zauważyć, że ludzie od dawna stosują techniki zadawania specjalnych ran w celu uzyskania różnych żywic. Jednak główne znaczenie spuszczania polega na tym, że umożliwia uzyskanie niezastąpionych lub trudnych do zastąpienia surowców dla wielu gałęzi przemysłu, na które zapotrzebowanie pozwoliło na przekształcenie się spuszczania w rodzaj przemysłu leśnego. Spuszczanie gatunków iglastych nabrało skali przemysłowej, ponieważ kalafonia i terpentyna są potrzebne przemysłowi w ogromnych ilościach.

Układ wydalniczy sosny jest reprezentowany przez przewody żywiczne, które można znaleźć w igłach, szyszkach i drewnie. Jednak w przypadku gwintowania ważne są tylko te kanały żywicy, które znajdują się w drewnie.

Normalne kanały żywiczne stanowią trwały element konstrukcyjny drewna. Patologiczne przewody żywiczne powstają w wyniku mechanicznego uszkodzenia drzewa, a powstałe podczas stukania prowadzą do wzrostu ogólnej gęstości przewodów żywicznych.

System kanałów żywicznych pnia drewna składa się z pionowych (wzdłużnych) i poziomych (poprzecznych) kanałów żywicznych. Pionowe tunele żywiczne tworzą się na początku lipca w późnej części pierścienia rocznego, głównie po zewnętrznej stronie warstwy rocznej.

Poziome kanały żywiczne zlokalizowane są w szerokich promieniach rdzeniowych. Wydłużają się corocznie wraz ze wzrostem warstw drewna i łyka, przekraczają kambium i kończą się w łyku. Na granicy bieli i rdzenia zatyka się kanał poziomego przejścia żywicy, izolując żywicę rdzenia od żywicy bieli.

Przez warstwy roczne przechodzą poziome kanały żywiczne i spotykając się z pionowymi, łączą się ze sobą kanałami, tworząc pojedynczy żywiconośny układ pnia. W 1 cm3 drewna pnia liczba takich związków sięga 250–600. Ułatwia to przemieszczanie się żywicy z wewnętrznych warstw bieli do ran podczas gwintowania.

Kanały żywiczne są wydłużonymi formacjami cylindrycznymi. Od wewnątrz wyścielone są komórkami wydalniczymi (nabłonkiem wydalniczym), gdzie zachodzi synteza żywicy, która następnie jest uwalniana do przewodu żywicznego. Ciśnienie żywicy w kanale osiąga 0,5–2 MPa (5–20 atm.). Można go trzymać bardzo długo, pod warunkiem, że kanał nie zostanie otwarty.

Po otwarciu kanału żywicy podczas gwintowania następuje gwałtowny spadek ciśnienia - od 2 do 0,1 MPa (od 20 do 1 atm.). Pod wpływem różnicy ciśnień żywica zaczyna przepływać przez kanał w kierunku niższego ciśnienia i uwalnia się na ciętej powierzchni. Ponieważ żywica jest lepką cieczą, podczas jej przemieszczania się wzdłuż kanału przepływowego pojawia się opór. Kiedy spadające ciśnienie zrówna się z siłą oporu ruchu oleożywicy, uwalnianie oleożywicy zatrzymuje się. Dodatkowo uwalnianie żywicy ułatwiają komórki wydalnicze, które wraz ze spadkiem ciśnienia w kanale przejścia żywicy zwiększają swoją objętość, intensywnie chłonąc wodę na skutek sił osmotycznych. Intensywnie wyciskają żywicę na powierzchnię rany podskórnej.

Zatem proces wydzielania żywicy podczas opukiwania jest powodowany przez dwie wzajemnie na siebie oddziałujące siły: ciśnienie żywicy w kanale przepływowym oraz wyciśnięcie żywicy z kanału na skutek sił osmotycznych, co prowadzi do zwiększenia objętości komórek wydalniczych.

Po otwarciu kanału przewodu żywicznego raną podskórną wydzielanie żywicy trwa w zależności od stanu fizjologicznego drzewa i szeregu innych przyczyn wewnętrznych i zewnętrznych od kilku godzin do 3 dni. Około 90% żywicy uwalnia się w ciągu pierwszych 24 godzin po nałożeniu podkładu. Na czas trwania i intensywność uwalniania żywicy wpływają sezonowość i warunki pogodowe w okresie wegetacyjnym. Wiosną i jesienią wydzielanie żywicy trwa 3–5 dni, latem – 1–2 dni.

Ustalono doświadczalnie i metodą obliczeniową, że w 1 m 3 drewna sosnowego (co w przybliżeniu odpowiada przeciętnej sosnie w wieku dojrzałym) zawiera w pionowych przewodach żywicznych około 3,5 kg żywicy. Kolejne około 0,5 kg żywicy znajduje się w poziomych kanałach żywicy, tj. tylko około 4,0 kg. Opukując można wydobyć około 1,7 kg (żywicę zawartą w rdzeniowej części pnia, w gałęziach i korzeniach, której nie można pozyskać, należy wyrzucić). Jednak w praktyce z jednego drzewa w sezonie uzyskuje się 2,0–2,5 kg żywicy. Jak można to wyjaśnić?

Okazało się, że otwarcie kanałów żywicznych przez rany podskórne powoduje nie tylko wypływ oleożywicy, ale także ostrą restrukturyzację ultrastruktury komórek nabłonkowych, co prowadzi do nowego powstawania oleożywicy. Całkowite przywrócenie początkowej rezerwy żywicy po jej ekstrakcji metodą przechylania następuje w ciągu 8–10 dni.

Zatem zbiór żywicy podczas spuszczania opiera się na tym, że drzewo stale odnawia swoje zapasy. Żywica jest ważna dla drzewa, ponieważ pełni rolę ochronną. Uwolniona i stwardniała na powierzchni ran oleożywica zmniejsza stopień ewentualnego wysychania tkanek, a jednocześnie zmniejsza prawdopodobieństwo infekcji i przedostania się przez ranę szkodliwych owadów.

12.2. Skład i zastosowanie żywicy oraz jej przetworów

Sok roślinny jest klarowną, lepką cieczą o charakterystycznym sosnowym zapachu. Pod wpływem długotrwałego działania powietrza twardnieje i zamienia się w kruchą masę zwaną barras.

Żywica składa się z terpentyna(30-35%) i kalafonia(65–70%) Terpentyna paruje w powietrzu, dlatego w momencie zbierania żywicy z odbiorników zawiera od 16 do 22%.

Podczas przetwarzania w fabrykach kalafonii-terpentyny żywicę oczyszcza się z resztek, następnie dzieli się ją na główne rodzaje produktów - terpentynę i kalafonię.Produkty te można bezpośrednio wykorzystać lub poddać dalszej głębszej obróbce. Nieprzetworzona żywica jest używana rzadko i w bardzo małych ilościach.

Terpentyna– mieszanina lotnych węglowodorów terpenowych, jest bezbarwną, przezroczystą cieczą o charakterystycznym zapachu.

Terpentyna łatwo miesza się z rozpuszczalnikami organicznymi, tłuszczami, solami kwasów tłuszczowych i żywicznych, ale nie miesza się z wodą.

Nieprzetworzona terpentyna stosowana jest jako rozpuszczalnik przy produkcji farb olejnych i artystycznych, lakierów, past, mastyksów, a częściowo do celów medycznych. W przemyśle tekstylnym terpentynę stosuje się przy drukowaniu tkanin bawełnianych i wełnianych jako środek zapobiegający zaciekowi farby;

Bardziej racjonalne jest stosowanie oddzielnych frakcji terpentyny: w celu uzyskania syntetycznej kamfory - leku leczniczego, który działa uspokajająco na centralny układ nerwowy i poprawia czynność serca. Z kolei kamfora jest surowcem do produkcji celuloidu, folii, nietłukącego się szkła triplex, stabilizatorów proszków bezdymnych, włókien poliestrowych takich jak lawsan oraz wykorzystywana jest do produkcji środków zapachowych – dodatków, których ostry zapach wykrywa wycieki gazu, a także w produkcji środków czystości chemicznej, powłok ochronnych, odczynników flotacyjnych. Ze składników terpentyny otrzymuje się hydrat terpiny, a z tej ostatniej terpineol, który wykorzystuje się do syntezy substancji aromatycznych w przemyśle perfumeryjnym.

Poprzez obróbkę chemiczną z terpentyny można uzyskać środki owadobójcze stosowane przeciwko stonce ziemniaczanej i innym szkodnikom, smar do silników lotniczych i turbin gazowych, dodatki zapobiegające przywieraniu paliw, mentol niezbędny w produkcji wyrobów tytoniowych, leków i kosmetyków oraz inne produkty.

Kalafonia– kruchy, szklisty produkt o barwie jasnożółtej do brązowej.

Kalafonia jest dobrze rozpuszczalna w większości rozpuszczalników organicznych, nierozpuszczalna w wodzie, ma aktywność optyczną i charakteryzuje się wysokimi właściwościami elektroizolacyjnymi.

Głównym konsumentem kalafonii jest przemysł papierniczy, który odpowiada za około 30% całkowitego zużycia; ponad 20% wykorzystuje przemysł petrochemiczny; znaczna część wydatków jest przeznaczona na produkcję estrów kalafonii oraz w przemyśle farb i lakierów.

W przemyśle papierniczym kalafonię stosuje się do zaklejania papieru piśmiennego, drukarskiego i wodoodpornych rodzajów tektury. Na papierze niesklejonym rozmazany tusz i farba drukarska słabo się wchłania.

Kalafonia po podgrzaniu z sodą kaustyczną (sodą kaustyczną) lub wodorotlenkiem potasu łatwo rozpuszcza się i tworzy sole kwasów żywicznych - mydło kalafoniowe, które łatwo rozpuszcza się w wodzie i ma dobre właściwości myjące. Ta właściwość jest podstawą wykorzystania kalafonii w produkcji mydła, gdzie częściowo zastępuje ona tłuszcze zawarte w diecie. Mydło do prania zawiera do 50% kalafonii, a mydła toaletowe najwyższej jakości zawierają do 10%, a kalafonia lekka nadaje się do mydła wysokiej jakości.

Podczas polimeryzacji przy produkcji kauczuku syntetycznego kalafonię stosuje się jako emulgator.

W przemyśle gumowym kalafonię wykorzystuje się do produkcji linoleum, lakieru na buty, a także wchodzi w skład wyrobów gumowych, aby nadać im elastyczność i mrozoodporność. Na przykład dodanie kalafonii do produkcji opon samochodowych zwiększa ich żywotność o 1,5 razy.

Kalafonia gumowa ma wysokie właściwości elektroizolacyjne, dlatego jest szeroko stosowana w przemyśle elektrycznym do produkcji materiałów izolacyjnych.

Kalafonia naturalna wykorzystywana jest w przemyśle spożywczym do produkcji żywicy butelkowej i emalii beczek. W budowie maszyn – do lutowania i cynowania, w poligrafii – do produkcji farb drukarskich i litograficznych, w tekstyliach – do wykańczania tkanin w celu nadania im większej elastyczności i miękkości. Kalafonię wykorzystuje się do produkcji kreolinu, substytutów skóry, smarów, laku, taśmy klejącej oraz jako dodatek do mastyksu, którym mocuje się szklane cylindry do metalowych podstaw lamp elektrycznych. W przypadku klejów topliwych nie znaleziono jeszcze lepszego lepkiego składnika niż kalafonia.

Produkty przetwarzania kalafonii są szeroko stosowane do otrzymywania estrów. Estry kalafonii stosowane są w przemyśle farb i lakierów. Z uzyskanych z nich żywic powstają powłoki lakiernicze o podwyższonej elastyczności, mrozoodporności i wodoodporności. Żywice fenolowe na bazie kalafonii (Albertol) wykorzystywane są do produkcji farb na statki. Opóźniają zanieczyszczanie podwodnych części muszlami.

Przy mechanicznym nałożeniu na kalafonię następuje zjawisko natychmiastowej lepkości. Tę właściwość kalafonii wykorzystuje się do pocierania strun instrumentów muzycznych w celu wydobycia dźwięku za pomocą smyczka. Baleriny i bokserki pocierają pointy i bokserki małymi kawałkami kalafonii, aby zapobiec poślizgowi.

12.3. Baza surowcowa do gwintowania

Zgodnie z „Instrukcją zasad strzyżenia i pozyskiwania żywicy z drzewostanów sosnowych” bazę surowcową do strzyżenia stanowią drzewostany sosnowe uwzględnione w planach rębności ostatecznej oraz plany rębności drzewostanów sosnowych I–IV klas jakościowych, które zawierają 50 procent lub więcej sosny.

Do strzyżenia nadają się zdrowe, bez większych uszkodzeń sosny o średnicy 20 cm i większej oraz wysokości 1,3 m.

Drzewostany przeznaczone do wycinania stopniowego przestawia się do strzyżenia na 5 lat przed pierwszą wycinką.

W drzewostanach sosnowych w różnym wieku, w których planowana jest długoterminowa wycinanka stopniowa, strzyżenie można wykonać na 10 lat przed planowaną wycinką. W takim przypadku w opukiwaniu należy brać wyłącznie drzewa, które w pierwszym etapie mają zostać wycięte.

Przycinanie nie jest przeznaczone w następujących przypadkach:

– na terenach lęgowych szkodników do czasu ich wyeliminowania;

– w drzewostanach osłabionych pożarami, szkodnikami i chorobami;

– na obszarach zamieszkałych przez zwierzęta wymienione w Czerwonej Księdze Republiki Białorusi;

– w promieniu 300 m od prądów głuszcowych;

– na drzewach wybranych do zbioru specjalnych asortymentów;

– przy użyciu środków pobudzających uwalnianie żywicy na terenach, na których rosną rośliny wymienione w Czerwonej Księdze Republiki Białoruś;

– stosowanie środków pobudzających uwalnianie żywicy: kwasu siarkowego i wybielaczy w lasach pierwszej grupy;

– stosowanie stymulantów uwalniania oleożywicy: kwasu siarkowego na glebach podmokłych;

– na trwałych leśnych poletkach nasiennych, leśnych plantacjach nasiennych, rezerwatach genetycznych oraz drzewach, rozsadnikach, kępach i pasach nasiennych, stałych poletkach próbnych przez cały okres ich funkcjonowania.

12.4. Podstawy technologii strzyżenia sosny

Na technologię strzyżenia składa się zestaw rodzajów, metod, technik i operacji strzyżenia, które stosuje się w najkorzystniejszych wariantach i kombinacjach w zależności od czynników biologicznych, klimatycznych i technicznych wpływających na produktywność żywicy drzewostanów i ich aktywność życiową. Pozwala to uzyskać maksymalną ilość żywicy bez szkody dla drzewa.

Do najważniejszych elementów technologii gwintowania należą:

– szerokość nośna

– głębokość i wysokość buta

– kąt Carry

– ciężka pauza

- sposób gwintowania,

– tryb zbierania żywicy.

Carroy odnosi się do specjalnie przygotowanego obszaru powierzchni pnia, na którym w ciągu jednego sezonu poboru instaluje się sprzęt holowniczy i zakłada podkuwanie. Szerokość Carry- jest to rozmiar jego powierzchni roboczej na obwodzie pnia.

Podnówka- nacięcie wykonane tylko na połowie karry.

Karropodnówka- nacięcie na carre, stosowane na całej szerokości z każdym okrążeniem.

Głębokość buta jest grubością wiórów skrawających.

Krok buta– odległość w pionie pomiędzy górnymi lub dolnymi krawędziami sąsiednich podcięć.

Kąt Carry– kąt pomiędzy prawą i lewą połówką buta karpiowego.

Falująca pauza– okres czasu pomiędzy kolejnymi poprawkami na tej samej pielęgnacji.

Nazywa się liczbę lat opukiwania w tym samym drzewostanie okres stukania. Są instalowane w zależności od warunków klimatycznych i kategorii nasadzeń.

Krótkoterminowy kop– system oklepywania utrzymujący się od 1 do 5 lat przed cięciem.

Rozszerzone stukanie– system drenażowy trwający do 6–10 lat przed wycinką w lasach pierwszej grupy.

Opukiwanie długoterminowe– system drenażowy trwający do 11–15 lat przed wycinką w lasach drugiej grupy.

Na Białorusi, zgodnie z zasadami podsłuchu, odbywa się ono w trzech kategoriach. Jeżeli okres spustu wynosi 15 lat, stosuje się pierwsze 5 lat III kategorii spustu, podczas których ułożony jest jeden kanał i obciążenie wynosi 33%. Przez kolejne 7 lat spuszczanie odbywa się według kategorii II, układane są dwa kamieniołomy, obciążenie wynosi 66%. Przez ostatnie 3 lata przed wycinką spuszczanie odbywa się według kategorii I, przy obciążeniu wzrastającym do 80%, układane są dwa kamieniołomy.

– jest to stosunek całkowitej szerokości karry jednego poziomu do obwodu pnia na wysokości karry.

Wszystkie istniejące metody gwintowania można podzielić na dwie grupy:

– zwykły– bez stosowania stymulantów uwalniania oleożywicy;

–chemiczny(spuszczanie chemiczne), gdy stosowane są stymulatory uwalniania żywicy. Wszystkie z nich można wykonać poprzez: 1) zadawanie otwartych ran; 2) zadawanie ran zamkniętych (wiercenie kanałów); 3) bez powodowania ran (na nagie łyki nakłada się środki pobudzające).

We współczesnej produkcji gwintowania dominują chemiczne metody gwintowania z zastosowaniem otwartych ran, gdyż zapewniają wysoką wydajność pracy, zwiększoną wydajność oleożywicy, prostą technologię i technikę wykonywania pracy.

W zależności od sposobu aplikacji i naprzemienności podkładów wyróżnia się:

– opadający sposób gwintowania– Każde kolejne podcięcie wykonuje się niżej od poprzedniego (wykonuje się rowek).

–rosnąca metoda gwintowania– Każde kolejne podcięcie jest stosowane wyżej niż poprzednie.

– gwintowanie dwupoziomowe– W ciągu jednego sezonu opukiwanie odbywa się na dwóch poziomach, umieszczonych pionowo nad sobą i oddzielonych obszarem nienaruszonej powierzchni pnia.

Obecnie przy struganiu sosny powszechnie stosuje się specjalne odczynniki chemiczne, które intensyfikują procesy tworzenia i uwalniania żywicy, co prowadzi do zwiększenia produktywności i wydajności pracy.

Można go używać przez cały okres nalewania (15 lat). nieagresywne stymulatory żywiczne: drożdże paszowe, koncentraty siarczynowo-winiarskie, maltamina-LH, ekstrakt kukurydziany, napar z popiołu drzewnego, sok brzozowy.

Agresywne stymulatory wydzielania smoły mają ograniczenia dotyczące okresu użytkowania. Kwas siarkowy o stężeniu 96% w stanie ciekłym i zagęszczonym można stosować tylko 3 lata przed wycięciem drzewostanu, wybielacz – 6 lat przed wycięciem, kwas siarkowy o stężeniu 50-75% – 10 lat przed wycięciem.

Pytania do samokontroli

1. Zdefiniuj stukanie w lesie.

2. Podaj skład żywicy i kalafonii. terpentyna.

3. Stosowanie terpentyny i jej pochodnych.

4. Zastosowanie kalafonii i jej przetworów.

5. Z jakich nasadzeń można zbierać żywicę?

6. Opisz metody opukiwania sosny.

7. Jakie stymulatory wydzielania żywicy stosuje się przy opukiwaniu sosny?

Literatura

1. W sprawie zatwierdzenia wykazu rodzajów wtórnego użytkowania lasów oraz zasad pozyskiwania zasobów lasów wtórnych i realizacji wtórnego użytkowania lasów: uchwała Ministra Leśnictwa Rzeczypospolitej Polskiej. Białoruś z dnia 20 marca 2001 r., nr 4 // Krajowy Rejestr Aktów Prawnych Rzeczypospolitej. Białoruś.

2. Kodeks Leśny Republiki Białorusi: przyjęty przez Izbę Reprezentantów 8 czerwca 2000 r., zatwierdzony przez Radę Republiki 30 czerwca 2000 r. / Ministerstwo Leśnictwa Republiki Białorusi – Mińsk: Ministerstwo Leśnictwa Republiki Białorusi, 2000. – 80 s.

3. Produktywność kompleksowa gruntów leśnych: monografia / V.F. Bagińskiego [i innych] pod ogólnym kierownictwem. wyd. V.F. Bagiński; Ministerstwo Edukacji Republiki Białorusi, GSU ​​o nazwie. F. Skorina, Instytut Leśny Narodowej Akademii Nauk Białorusi – Homel: GSU im. F. Skorina, 2007. – 295 s.

4. Zasady prowadzenia gospodarki leśnej na obszarach skażenia promieniotwórczego. Uchwała Ministra Leśnictwa Republiki Białorusi z dnia 15 stycznia 2001 r. N 1 (Krajowy Rejestr Aktów Prawnych Republiki Białorusi, 2001, N 35, 8/5440).

5. Gryazkin, A.V., Potokin, A.F. Niedrewniane produkty leśne: podręcznik / A.V. Gryazkin, A.F. Potokin, – St.Petersburg: SPbGLTA, 2005. – 152 s.

6. Petrik, V.V. Niedrewniane produkty leśne: podręcznik / V.V. Petrik, G.S. Tutygin, N.P. Gaevsky – wydanie 2 – Moskwa: Państwowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Kształcenia Zawodowego, Moskiewski Państwowy Uniwersytet Filologiczny, 2007. – 252 s.

7. Telishevsky, D.A. Zintegrowane wykorzystanie niedrewnianych zasobów leśnych / D.A. Telishevsky – Moskwa: Przemysł drzewny, 1986. – 259 s.

8. Ryabchuk, V.P., Osipenko, Yu.F. Stukanie drzew liściastych / V.P. Ryabczuk. Yu.F. Osipenko. – Lwów: Szkoła Wiszcza, 1981.

9. Kovbasa, N.P. Wpływ skupu soków na plon asortymentów biznesowych z kłód brzozowych / N.P. Kovbasa, V.B. Zwiagincew, A.I. Blincow, V.A. Jarmołowicz, E.E. Paweł – Problemy leśnictwa i hodowli lasu: sob. naukowy Postępowanie IL NASB. - Tom. 73. – Homel, 2013. – s. 589–595.

10. Ryabczuk, wicep. Soki z drzew liściastych: ekstrakcja i zastosowanie / V.P. Ryabczuk – Lwów: Szkoła Wiszcza, 1988. – 149 s.

11. Murakhtanov, E.S. Wykorzystanie niedrewnianych zasobów leśnych: wytyczne do zastosowań laboratoryjnych i praktycznych. zajęcia i samodzielna praca studentów / E.S. Murakhtanov, V.G. Chistilin. – Briańsk, 1992. – 83 s.

12. Metodologia identyfikacji surowców dziko rosnących podczas gospodarki leśnej / Państwowy Komitet Leśnictwa ZSRR. – M., 1987, – 54 s.

13. Metodologia monitorowania flory w ramach krajowego systemu monitorowania środowiska Republiki Białorusi / [oprac.: A.V. Pugaczewski i inni; redaktor naukowy A.V. Pugaczewski]; Narodowa Akademia Nauk Białorusi, Państwowa Instytucja Naukowa „Instytut Botaniki Doświadczalnej im. V.F. Kuprevicha NAS Białorusi”. – Mińsk: Prawo i Ekonomia, 2011. – 164 s.

14. Metodyka wyznaczania zasobów dzikich roślin jagodowych i grzybów na terytorium Republiki Białorusi. Deweloper V.V. Grimaszewicz. sob. dokumenty normatywne dotyczące zagadnień ochrony środowiska – Zagadnienie. 46. ​​– Mn.: BelNIITs Ecology, 2004. – s. 138–182.

15. Metodologia identyfikacji surowców dziko rosnących podczas gospodarki leśnej / I.V. Bocharov, Los Angeles Peltek, I.M. Potapow, M.I. Pronin – Moskwa: CBNTI, 1987. – 52 s.

16. Gedykh, V.B. Dzikie borówki w warunkach Białorusi / V.B. Giedych; edytowany przez akad. VA Ipatiewa. – Homel: IL NAS Białorusi, 2002. – 412 s.

18. Syarzhanina G. Grzyby podstawowe Białorusi. – Mn.: Navuka i technologia, 1994. – 588 s.

19. Grimashevich, V.V. Zasoby głównych gatunków leśnych roślin jagodowych i grzybów jadalnych na Białorusi / V.V. Grimaszewicz, I.V. Koło zamachowe, E.M. Babich // Zasoby Naturalne, nr 3, 2005. – s. 85-95.

20. Instrukcje zwiększania produktywności leśnych grzybów jadalnych i oceny ich zasobów / V.V. Grimaszewicz [i inni]. – Homel: Instytut Leśny Narodowej Akademii Nauk, 1992. –44 s.

21. Rush, V.A. Nowość w badaniu składu chemicznego orzeszków piniowych // V.A. Pośpiech. – Nowosybirsk: Science, 1971. – s. 241–244.

22. Bobrovnikova, T.I. Leśne rośliny jagodowe i orzechy w ogrodzie / T.I. Bobrovnikova, I.V. Bordock, PI Wołowicz, V.E. Wołczkow, A.A. Jacyna; edytowany przez VA Ipatiewa. – Molodechno: Pobieda, 2002. – 108 s.

23. Grimashevich, V.V. Racjonalne wykorzystanie leśnych zasobów żywnościowych na Białorusi / V.V. Grimaszewicz. – Homel: IL NASB, 2002. – 261 s.

24. Instrukcja dotycząca zasad spuszczania i pozyskiwania żywicy z drzewostanów sosnowych: uchwała Ministra Leśnictwa Republiki Białorusi z dnia 21 grudnia 2007 r. // Krajowy Rejestr Aktów Prawnych Republiki Białorusi. – 2008 r. – nr 40. – s. 145–156.

Wstęp……………………………………………………….
1. Ogólna charakterystyka zastosowań przyleśnych. Kierunki strategiczne w branży wtórnego użytkowania lasów……………………………………………………………..
1.1. Charakterystyka leśnych produktów ubocznych, ich znaczenie, zasoby żywnościowe w lasach Białorusi.....
1.2. Kierunki strategiczne w branży wtórnego użytkowania lasów…………………………………………………………….
2. Rozliczanie zasobów wtórnego użytkowania lasów. Zasady wtórnego wykorzystania w lasach Białorusi, kontrola ich przestrzegania………………………………………………………
2.1. Rachunkowość wtórnych zasobów użytkowania lasów. Zasady wtórnego wykorzystania w lasach Białorusi……………………….
2.2 Monitorowanie przestrzegania zasad wtórnego użytkowania lasu…………………………………………….
3. Żerowiska leśne……………………………………..
3.1. Leśne pola siana i pastwiska, ich charakterystyka............
3.2. Produktywność paszowa leśnych pól siana i pastwisk. Organizacja sianokosów………………………..
3.3. Organizacja wypasu zwierząt gospodarskich i ustalanie obciążenia gruntu………………………………………………………...
3.4. Wady leśnych pól siana i pastwisk............................
3.5. Wpływ nadmiernego wypasu na ekosystemy leśne……………………………………………………….
3.6. Zwiększanie produktywności leśnych pastwisk i pól uprawnych………………………………………………………..
4. Przygotowanie i wykorzystanie surowców leczniczych……………..
4.1. Ogólne pojęcia dotyczące surowców leczniczych…………………
4.2. Związki odpowiedzialne za właściwości lecznicze roślin………………………………………………………...
4.3. Główne rodzaje drzew i krzewów leczniczych roślin rosnących w lesie, ich zastosowanie lecznicze………………………………………………………..
4.4 Zasady, warunki i sposoby pozyskiwania surowców leczniczych……………………………………………………………….
4,5. Zasady suszenia i przechowywania surowców leczniczych…..
4.6. Ochrona i racjonalne wykorzystanie surowców leczniczych …………………………………………………………
5. Przygotowanie jadalnego soku drzewnego………………………..
5.1. Właściwości fizykochemiczne soku drzewnego...
5.2. Produktywność soków drzewostanów brzozowych i czynniki wpływające na ten wskaźnik……………………………...
5.3. Metody obijania brzozy……………………………..
5.4. Baza surowcowa i technologia strzyżenia brzozy……….
5.5. Wpływ opukiwania na aktywność życiową brzóz…………………………………………………..
5.6. Cechy gwintowania klonu…………………………….
5.7. Stosowanie soku brzozowego i klonowego……………
6. Zbiór i przetwarzanie dzikich jagód i owoców…..
6.1. Skład chemiczny i wartość odżywcza jagód leśnych i roślin owocowych ………………………………………….
6.2. Krótki opis głównych rodzajów leśnych roślin jagodowych i owocowych………………………………………..
6.3. Prognoza i rozliczanie zbiorów jagód i owoców w lesie……………
6.4. Zbiór, przechowywanie i wstępne przetwarzanie dzikich jagód i owoców………………………………………………………………...
6.5. Środki racjonalnego wykorzystania i zwiększenia produktywności dzikich jagód......
7. Zbiór i przetwórstwo grzybów……………………………..
7.1. Ogólna charakterystyka głównych rodzajów grzybów jadalnych..
7.2. Zasoby grzybów jadalnych na Białorusi, ich skład chemiczny i wartość odżywcza…………………………………………………………
7.3. Owocowanie grzybów …………………………………….
7.4. Zbieranie i przygotowywanie grzybów jadalnych…………………..
7,5. Przetwórstwo grzybów……………………………………………………….
7.6. Środki racjonalnej eksploatacji gajów grzybowych i zwiększania ich produktywności ……………………………….
8. Uprawa plantacyjna roślin owocowych i jagodowych…………………………………………………………………………………
8.1. Krótka charakterystyka aronii i rokitnika ………………………………………………….
8.2. Technologia tworzenia plantacji aronii………………………………………………………
8.3. Technologia tworzenia plantacji rokitnika…………….
8.4 Krótka charakterystyka roślin jagodowych najbardziej odpowiednich do uprawy w warunkach Białorusi……….
8.5.Uprawa plantacyjna żurawiny wielkoowocowej...
8.6. Uprawa plantacyjna borówki wysokiej...
8.7. Uprawa plantacyjna borówki brusznicy…………………
9. Sztuczna uprawa grzybów jadalnych………
9.1. Technologia przemysłowej uprawy pieczarki bisporus…………………………………..
9.2. Technologia uprawy boczniaków na zrębkach drzewnych………………………………………………………..
9.3. Technologia intensywnej uprawy boczniaków………
10. Zbiór dzikich orzechów. Uprawa plantacyjna orzechów laskowych………………………………………………………
10.1. Skład chemiczny orzechów, ich wartość odżywcza....
10.2. Leszczyna zwyczajna: krótka charakterystyka botaniczna, baza surowcowa, zbiór i przechowywanie…………….
10.3. Uprawa plantacyjna kulturowych form leszczyny (orzecha laskowego) …………………………………….
11. Zasady zbierania mchu, ściółki leśnej i opadłych liści……………..…………………………………………………………..
12. Stukanie sosny w celu uzyskania żywicy…………….
12.1. Biologiczne podstawy tworzenia i wydzielania żywicy w drzewach iglastych………………………………….
12.2. Skład i zastosowanie żywicy oraz produkty jej przetwarzania………………………………………………………
12.3. Baza surowcowa do gwintowania……………………………
12.4. Podstawy technologii strzyżenia sosny…………………..
Literatura……………………………………………………..

Baza surowcowa do gwintowania sosny.

Bazę surowcową do strzyżenia stanowią drzewostany sosnowe I–IV klas jakościowych, ujęte w planach rębności i planach strzyżenia, w których zawartość sosny wynosi 50% lub więcej.

Dopuszcza się wycinanie drzewostanów zawierających mniej niż 50% sosny w następujących przypadkach:

– pojedyncze drzewa i grupy drzew na gruntach niezalesionych;

– nasiona i grupy nasion drzew, które nie zostały wcześniej zerwane, a spełniły swoje zadanie;

– drzewa przeznaczone do selektywnej wycinki w celu ostatecznego wykorzystania.

Do strzyżenia nadają się zdrowe, bez większych uszkodzeń sosny o średnicy 20 cm i większej oraz wysokości 1,3 m.

Zrębki dojrzewających drzewostanów sosnowych dopuszcza się na 5 lat przed osiągnięciem ostatecznego wieku ścinki, aby zapewnić 15-letni okres zrębu w przypadku braku dojrzałych i znacznej obecności drzewostanów dojrzewających, które są przeznaczone do ostatecznej ścinki i wchodzą w skład ostatecznej ścinki. lista ścinania.

Drzewostany przeznaczone do wycinania stopniowego przestawia się do strzyżenia na 5 lat przed pierwszą wycinką.

W drzewostanach sosnowych w różnym wieku, w których planowana jest długoterminowa wycinanka stopniowa, strzyżenie można wykonać na 10 lat przed planowaną wycinką. W takim przypadku w opukiwaniu należy brać wyłącznie drzewa, które w pierwszym etapie mają zostać wycięte.

Przycinanie nie jest przeznaczone w następujących przypadkach:

– na terenach lęgowych szkodników do czasu ich wyeliminowania;

– w drzewostanach osłabionych pożarami, szkodnikami i chorobami;

– na obszarach zamieszkałych przez zwierzęta wymienione w Czerwonej Księdze Republiki Białorusi;

– w promieniu 300 m od prądów głuszcowych;

– na drzewach wybranych do zbioru specjalnych asortymentów;

– przy użyciu środków pobudzających uwalnianie żywicy na terenach, na których rosną rośliny wymienione w Czerwonej Księdze Republiki Białoruś;

– stosowanie środków pobudzających uwalnianie żywicy: kwasu siarkowego i wybielaczy w lasach pierwszej grupy;

– stosowanie stymulantów uwalniania oleożywicy: kwasu siarkowego na glebach podmokłych;

– na trwałych leśnych poletkach nasiennych, leśnych plantacjach nasiennych, rezerwatach genetycznych oraz drzewach, rozsadnikach, kępach i pasach nasiennych, stałych poletkach próbnych przez cały okres ich funkcjonowania.

Koncepcja technologii gwintowania.

Technologia gwintowania to zbiór rodzajów, odmian, metod, operacji i technik gwintowania, ich kolejność w otrzymywaniu żywicy.

Produkcja wywrotek, oprócz uregulowania metod technologicznych, nakłada pewne wymagania na technologię produkcji, czyli sposoby wykonywania operacji, narzędzia, urządzenia i sprzęt wywrotki.

Technologia strzyżenia składa się z elementów, które stosuje się w najkorzystniejszych wariantach i kombinacjach, w zależności od czynników biologicznych, klimatycznych i technicznych wpływających na produktywność żywicy drzewostanów i ich aktywność życiową.

Główne elementy technologii gwintowania obejmują głębokość, kąt gwintowania, obciążenie drzewa pędami, szerokość carry, przerwę w podnoszeniu i metodę gwintowania.

Terminologia dotycząca wywrotek

Karra to specjalnie przygotowany fragment powierzchni pnia, na którym w ciągu jednego sezonu strzyżenia instaluje się sprzęt do karroingu i nanosi okrawki. Główne elementy karry pokazano na ryc. 5.1.

Powierzchnia robocza karry to część karry przeznaczona do nakładania podkładów.

Ryż. 5.1. Schemat Karry

Lustro carry jest częścią powierzchni roboczej carry, na którą nakładane są podkowy.

Długość nośna to wielkość powierzchni roboczej nośnej w kierunku pionowym.

Szerokość karry to wielkość powierzchni roboczej karry wzdłuż obwodu pnia.

Most międzynośny to nienaruszona część pnia, która oddziela nośniki w kierunku pionowym.

Pas międzywęzłowy (odżywczy) - nienaruszony odcinek kory oddzielający pęd na obwodzie pnia.

Podcięcie to nacięcie wykonane tylko na połowie karry.

Carropodnovka to nacięcie na karpie, nakładane na całej szerokości przy każdym przejściu.

Długość buta - rozmiar buta wzdłuż linii cięcia.

Głębokość buta - rozmiar buta wzdłuż promienia lufy lub grubość wiórów skrawających.

Nachylenie stopy fundamentowej to odległość w pionie pomiędzy górną lub dolną krawędzią sąsiednich stóp fundamentowych.

Kąt buta to kąt ostry między kierunkiem buta a linią pionową.

Kąt Carry to kąt pomiędzy prawą i lewą połową buta karpiowego.

Rowek prowadzący jest pionowym nacięciem w kanale służącym do odprowadzania żywicy o głębokości 1... 2 mm większej niż wylewka.

Trzpień odbiornika to specjalne wycięcie w korze i drewnie pnia pod padliną, służące do montażu odbiornika.

Podnoszenie to proces nakładania podkładu.

Przerwa w liftingu to okres czasu pomiędzy poprawkami na tej samej pielęgnacji.

Ze względu na sposób łączenia podcięć wyróżnia się następujące rodzaje karniszy:

– gładkie – z bezpośrednim przyleganiem podcięć bez wyraźnych krawędzi pomiędzy nimi (obecnie stosowane na osmolopodskiej);

– faliste – z bezpośrednim przyleganiem podcięć z wyraźnymi krawędziami pomiędzy nimi;

– żebrowane, bezrowkowe – stopy oddzielone są pasami na powierzchni pnia.

Okres oklepywania to liczba lat opukiwania w tym samym drzewostanie. Czas spuszczania ustala się w zależności od warunków klimatycznych i kategorii nasadzeń.

Oklepywanie krótkoterminowe to system oklepywania trwający od 1 do 5 lat przed cięciem.

Oklepywanie przedłużone to system oklepywania trwający do 6–10 lat przed wycinką (w lasach pierwszej grupy oklepywanie dopuszczalne jest nie dłużej niż 10 lat).

Opukiwanie długoterminowe to system drenażowy trwający do 11–25 lat przed wycinką (na Białorusi w lasach drugiej grupy dopuszcza się nie więcej niż 15 lat).

Długoterminowe rolnictwo na własne potrzeby to użytkowanie lasów przez całe życie przez ponad 25 lat przy zastosowaniu kompleksowych środków ochrony lasów (niestosowanych na Białorusi).

Tabela 5.1

Czas obijania i obciążenie drzew karrami według kategorii

Obciążenie drzew karrami to stosunek całkowitej szerokości karr jednego poziomu do długości obwodu pnia na wysokości karry.

gdzie: A jest całkowitą szerokością bagażnika jednego poziomu, cm; D – średnica pnia na wysokości karry, cm.

Zgodnie z „Instrukcją zasad spuszczania i zbioru żywicy z drzewostanów sosnowych” obciążenie drzew karrami kategorii I i II regulowane jest całkowitą szerokością pasów międzynośnych.

Należy ściśle przestrzegać obciążenia drzew karramami, gdyż zmniejszenie tego wskaźnika prowadzi do zmniejszenia plonu żywicy z drzewa i z 1 ha, a przekroczenie obciążenia negatywnie wpływa na stan sadzonek.

Metody napiwków i ich charakterystyka

Wszystkie istniejące metody gwintowania można podzielić na dwie grupy:

– konwencjonalne – bez użycia stymulantów uwalniania oleożywicy;

– chemiczne (opukiwanie z wpływem chemicznym), gdy stosuje się stymulatory uwalniania żywicy. Wszystkie można wykonać poprzez:

1) zadawanie otwartych ran;

2) zadawanie ran zamkniętych (wiercenie kanałów);

3) bez powodowania ran (na nagie łyki nakłada się środki pobudzające).

We współczesnej produkcji gwintowania dominują chemiczne metody gwintowania z zastosowaniem otwartych ran, gdyż zapewniają wysoką wydajność pracy, zwiększoną wydajność oleożywicy, prostą technologię i technikę wykonywania pracy.

Rany powierzchowne, w zależności od konkretnego schematu technologicznego, można zadać w kierunku do góry lub do dołu, razem lub pozostawiając krawędź. W związku z tym rozróżnia się następujące metody gwintowania w zależności od sposobu stosowania i naprzemiennych listew.

Metoda gwintowania zstępującego – każde kolejne gwintowanie wykonywane jest niżej od poprzedniego (wykonuje się rowek). W nowoczesnej produkcji nalewaków najczęściej stosuje się żebrowane curry z dodatkiem środków pobudzających wydzielanie żywicy.

Zalety tej metody: rowek ułatwia drenaż żywicy,

Wady:

– rowek i odbiornik powodują smołowanie drewna (jest to proces naturalny, w wyniku którego drewno traci zdolność wydzielania żywicy), na kolejny sezon wymagany jest mostek międzynośny;

– następuje deformacja pnia w górnej części pnia, powyżej karry (średnica wzrasta, gdyż nad ranami gromadzą się składniki odżywcze, które nie mają możliwości przemieszczania się w dół pnia, gdyż ich droga wzdłuż łyka jest przerywana przez zastosowanie podcięć).

– niestabilny uzysk żywicy na przestrzeni lat.

Metoda gwintowania rosnącego – każde kolejne stuknięcie jest stosowane wyżej od poprzedniego. Najczęściej stosowanym typem jest karbowana karbowana bezrowkowa.

Zalety tej metody:

– wydajność żywicy jest o 10-14% większa niż przy metodzie malejącej;

– plon jest stabilniejszy, zwłaszcza przy zastosowaniu środków pobudzających wydzielanie smoły;

Wadą tej metody gwintowania jest to, że żywica rozprzestrzenia się na powierzchni carry, ponieważ nie ma rowka.

Opukiwanie dwupoziomowe – w ciągu jednego sezonu opukiwanie odbywa się w dwóch poziomach, umieszczonych pionowo nad sobą i oddzielonych obszarem nienaruszonej powierzchni pnia.

Zaletą tej metody jest to, że uzysk żywicy wzrasta o 20–25% w porównaniu z metodą „w dół”.

Wadą jest duże zużycie lufy, liczba odbiorników żywicy podwaja się i zwiększa się objętość prac przygotowawczych.

Odmiany napiwków dwupoziomowych:

– naprzemienność poziomów według rund (but jest nakładany w jednym poziomie, a następnie przy następnym podejściu do drzewa - w innym poziomie;

naprzemienność poziomów według kolekcji (2-3 tygodnie na jednym poziomie, 2-3 tygodnie na innym);

naprzemienność poziomów przez pół sezonu (wiosna - wyższy poziom, jesień - niższy poziom);

jednoczesne zastosowanie podcięć w dwóch poziomach (stosowane tylko do gwintowania krótkotrwałego);

Wpływ elementów technologicznych spuszczania na plon żywicy i aktywność życiową drzewostanów sosnowych

Jak wspomniano wcześniej, celem spuszczania jest uzyskanie maksymalnej ilości żywicy przy minimalnym negatywnym wpływie na żywotność drzewa. Osiąga się to poprzez najkorzystniejsze połączenie elementów technologii w różnych warunkach produkcyjnych. Rozważmy wpływ głównych elementów technologii spuszczania na plon żywicy i aktywność życiową plantacji sosny.

Głębokość buta. Wpływa zarówno na procesy fizjologiczne drzewa, jak i na plon żywicy. Wraz ze wzrostem grubości ciętej warstwy drewna zwiększa się liczba ciętych warstw rocznych i liczba otwartych kanałów żywicy, co przyczynia się do zwiększonego uwalniania żywicy. Jednak głębokie sadzonki (8-10 mm lub więcej) znacznie zakłócają zaopatrzenie w wodę i reżim żywieniowy drzewa, utrudniają dostęp wody i składników odżywczych do komórek wydalniczych, w wyniku czego spowalnia się tworzenie i przepływ żywicy . W większym stopniu zmniejsza się przyrost średnicy pnia, obserwuje się silniejsze wysuszenie i pękanie tej części pnia, co prowadzi do obniżenia jakości drewna i żywotności drzewa. Niewielkie podcięcia (1-5 mm) nie powodują istotnego pogorszenia zaopatrzenia drzewa w wodę. Ustalono, że małe szorowania zapewniają większy uzysk żywicy podczas krótkich przerw w wynoszeniu, a głębokie – podczas długich. Nie wyklucza to jednak negatywnego wpływu głębokich sadzonek: z każdym kolejnym rokiem plon żywicy z reguły maleje. Ponadto zastosowanie głębokich podcięć przy zwiększonym obciążeniu drzew karramami znacznie zmniejsza efekt zwiększania obciążenia.

Zgodnie z „Instrukcją dotyczącą zasad gwintowania...” maksymalna głębokość buta przy regularnym gwintowaniu wynosi 4 mm, a zaledwie na trzy lata przed zakończeniem można ją zwiększyć do 6 mm. W przypadku stosowania kwasu siarkowego jako stymulatora uwalniania żywicy, maksymalna głębokość jastrychu zmniejsza się do 2 mm.

Krok przycinania.

Ma to istotny wpływ na uzysk żywicy oraz efektywność wykorzystania wału roboczego na wysokości. Liczba poziomych kanałów żywicy do otwarcia (wprost proporcjonalna) oraz stopień odnowienia zatkanych pionowych kanałów żywicy zależy od etapu renowacji. Zatem wraz ze wzrostem stopnia zacierania wzrasta, a zmniejsza się maleje wydajność oleożywicy, ale nie stwierdzono tutaj proporcjonalnej zależności. Jednocześnie zwiększenie skoku podkuwania prowadzi do nadmiernego zużycia powierzchni roboczej lufy. Ustalono, że wraz ze wzrostem wysokości karru wydajność oleożywicy zmniejsza się o około 3–4% na metr wysokości pnia, a pracochłonność pracy wzrasta. Dlatego nie zaleca się zwiększania stopnia zdzierania poza strefę drewna smołowanego, która przy konwencjonalnym gwintowaniu wynosi 12-15 mm. W przypadku stosowania chemicznych środków stymulujących uwalnianie smoły, zwłaszcza kwasu siarkowego, strefa smołowa znacznie się zwiększa i dlatego konieczne jest zwiększenie etapu dodatkowej obróbki.

Zgodnie z „Instrukcją zasad ubijania…” przy ubijaniu konwencjonalnym stopień upuszczania nie powinien przekraczać 15 mm, przy stosowaniu koncentratów siarczynowo-winiarskich, drożdży paszowych zwiększa się w zależności od kategorii upuszczania do 20–30 mm , wybielacz – 25–40 mm, kwasy siarkowe – 40–50 mm.

Szerokość nośna.

Wydajność żywicy, wydajność pracy i właściwości techniczne drewna w dużej mierze zależą od szerokości karry. Im szersza karra, tym więcej kanałów żywicy jest otwartych, a wydajność żywicy wzrasta w przeliczeniu na podstawę karry, ale maleje na jednostkę szerokości karry. Nie obserwuje się tu jednak zależności proporcjonalnej. Przy stosowaniu szerokich karr zmniejsza się ogólny plon żywicy z 1 ha, dlatego ich stosowanie jest uzasadnione jedynie do krótkotrwałego strzyżenia. Ponadto przy szerokich ramach drewno jest bardziej podatne na pękanie.

Obecnie szerokość karetki reguluje się wyłącznie poprzez naciągnięcie kategorii III – jest ona równa średnicy drzewa na wysokości 1,3 m. W kategorii II i I regulowana jest całkowita szerokość pasów międzynośnych.

Wskaźnik ten jest ściśle powiązany z szerokością carry. Im większe obciążenie drzewa, tym większy plon oleożywicy z drzewa, ale mniejszy na jednostkę cięcia. Duże obciążenie osłabia drzewo, pojawia się jego zmęczenie: wydajność żywicy maleje. Ustalono, że obciążenie drzew karrami przekraczające 80% prowadzi do stopniowej śmierci wszystkich drzew znajdujących się pod presją w ciągu pierwszych 5 lat. O kategorii wywrócenia decyduje wielkość obciążenia: dla kategorii III obciążenie wynosi 33%, dla kategorii II – 66%, a dla kategorii I – do 80%.

Kącik Carry.

Im mniejszy kąt carry, tym lepiej żywica wpływa do odbiornika. Dodatkowo nachylenie buta zależy od kąta: im większy kąt, tym mniejszy skok, co oznacza zmniejszenie zużycia lufy. Przy gwintowaniu przyjmuje się, że przy metodzie rosnącej przyjmuje się, że kąt Carry wynosi 900. Zmniejsza to zużycie lufy o 30%. W przypadku metody gwintowania w dół stosuje się kąt 600.

Sweter Intercarry.

Ma zauważalny wpływ na wydajność żywicy. W przypadku metody skierowanej w dół na pniu pojawia się smoła spowodowana rowkiem i instalacją odbiornika. Przy regularnym opukiwaniu jest to 2–3 cm, przy kwasie siarkowym do 10 cm, zatem przy regularnym opukiwaniu i opukiwaniu nieagresywnymi stymulantami pozostaje zworka do 5 cm, a przy opukiwaniu kwasem siarkowym – do 10cm.