Jakie noże stalowe nie rdzewieją? Jaka jest najlepsza stal na nóż - porady dotyczące wyboru ze sklepu Knifeman

Używając noża, możesz wykonać dwie różne czynności: siekać (strugać) i ciąć. Cięcie (struganie) to ruch w poprzek ostrza, a cięcie odbywa się wzdłuż. Bardzo często nawet twórcy noży nie rozróżniają tych działań i na próżno. Odcinając gałąź sprawdzamy twardość i wytrzymałość noża, które zależą od składu stali i jej utwardzenia, a krojąc dojrzałego pomidora sprawdzamy jego strukturę, co jest pochodną technologii tworzenia nóż, tj. jak i z czego jest wykonany: stal damasceńska, stal damasceńska czy zwykła stal. Ponieważ te cechy: twardość i struktura są osiągane na różne sposoby, często są ze sobą sprzeczne.
Oto prosty przykład: bierzemy stal U-8 (srebrną) i wykonujemy z pręta dwa produkty - dłuto i nóż. Dłuto hartujemy w temperaturze: 650° ÷ 680° oraz w zimnej wodzie. Uzyskamy najlepsze ziarno i maksymalną twardość. Nóż hartowany w takich samych warunkach jest po pierwsze kruchy, po drugie źle tnie – zbyt drobne ziarno. Lepiej jest hartować w temperaturze 720° - 760° i w oleju o temperaturze t° = 60° ÷ 200°, odpuszczać w tym samym oleju i chłodzić w wodzie. Maksymalnej twardości nie uzyskamy, ale elastyczność i właściwości tnące będą wyższe.
Przykład drugi: dodatki stopowe chromu, wanadu i wolframu zwiększają twardość, wytrzymałość i elastyczność stali oraz znacznie zmniejszają jej właściwości skrawne. Tak więc nóż wykuty ze sprężyny chromowo-wanadowej w ogóle nie tnie, ślizga się jak łyżwa po lodzie, ale nie przylega do powierzchni. Stale szybkotnące (HSS) o dużej zawartości wolframu (9% ÷ 18%) również słabo tną - strugają, są twarde, ale są słabe w stosunku do pomidorów czy filcu.
Uważam, że istnieją trzy konstrukcje, w których można osiągnąć dobre parametry skrawania – są to stal damasceńska, stal damasceńska i stal CPM – produkt metalurgii proszków, choć wiadomo, że przy tych samych parametrach użytkowych będą miały różne wzory, twardość, elastyczność i wytrzymałość. Moim zdaniem możliwości stali CPM ogranicza zbyt wysoki dodatek stopowy (czasami tylko 26% chromu). W przypadku damasceńskiej i damasceńskiej stali każdy egzemplarz jest tak indywidualny, że powiedzieć te dwa słowa, to jakby nic nie powiedzieć. To jakby powiedzieć słowo „dziewczyna”. Chociaż jeśli poświęcisz pół godziny na opisanie swojemu przyjacielowi nowego znajomego, będzie miał o niej niejasne pojęcie, ale w przypadku stali damasceńskiej taka sztuczka nie zadziała - musisz to zobaczyć, trzymać w rękach i pracować. Dwa noże można porównywać tylko obok siebie, bezpośrednio, tak jak porównuje się dwa samochody. Najpierw wygląd, potem właściwości jezdne. Jeśli chodzi o wygląd, dzisiaj istnieje tylko jedno kryterium: czy ci się to podoba, czy nie, ty osobiście, a nie ktoś inny. W indyjskiej stali damasceńskiej wzór był funkcją wywodzącą się z jakości, dlatego P.P. Anosov mógł powiedzieć, że „jeśli stal damasceńska jest odpowiednio wytrawiona, to testy są niepotrzebne, bez nich widać: twardą lub kruchą, twardą lub miękką, elastyczną lub słaby, ostry lub głupi metal.” Ale ostatnie egzemplarze Kara-Taban i Kara-Khorasan powstały w XIII wieku, a ostatni specjaliści, którzy potrafili odróżnić jednego od drugiego na pierwszy rzut oka, wymarli ponad sto lat temu. Dlatego rysunek nie mówi nam nic o jakości i może być przyjemny lub nie. Ten sam wzór adamaszku uzyskuje się na zupełnie różnych komponentach, dlatego dwa produkty o bardzo podobnym wzorze będą różnić się jakością. Jedynym wzorem na Damaszku, który pokazuje, cóż, nie jakość, ale przynajmniej wiedzę kowala i jego podejście do swojej pracy, jest falisty wzór na krawędzi ostrza, a nawet wtedy, jeśli został wykonany na ostatnia chwila przed hartowaniem.
Wyjaśnię: na przykład w opakowaniu znajduje się 200 warstw. Najpopularniejszą obecnie metodą jest frezowanie, czyli tzw. pasek jest odcinany, obracany i uzyskuje się bogaty wzór i 1 warstwę na krawędzi.
To znaczy tak:

Ryc. 1.

Okazuje się, że właściwości to nie Damaszek, ale wzorzysta stal. Ale jeśli sfałsz ten pasek, ściągnij krawędź, w której będzie wszystkich 200 warstw o ​​grubości 1 mm, a następnie wykonaj falę stemplem, a następnie po wyfrezowaniu pojawią się zęby wzdłuż krawędzi tnącej i wszystkie 200 warstw będzie działać, a nie tylko ozdobić powierzchnię.
1. Kucie.

trzonek nie został pokazany


Ryc.2

2. Pomachaj wzdłuż ostrza.

Ryc.3

3. Rysunek po frezowaniu.

Ryc.4

To ostatni szlif w wykończeniu ostrza, a wzorzysta stal zaczyna mieć cechy damasceńskie i tnie trzy razy dłużej. Dane są dokładne - więc wziąłem pasek nierdzewnego damascenu (wykonanego przez S. Gracheva), przeciąłem go na pół i zrobiłem dwa ostrza: jedno z falistym wzorem, drugie bez niego. Ostrze falowe wykonało 65 nacięć na filcu, a drugie 22. Istnieje kilka sposobów mieszania warstw na krawędzi, ale ten jest najprostszy i najskuteczniejszy. (Na marginesie zaznaczę, że nie ma potrzeby mieszania, jeśli liczba warstw przekracza 3000). Dziki adamaszek ma bardziej skomplikowaną konstrukcję niż adamaszek walcowany, ale nawet na jego krawędzi sprawdza się tylko kilka warstw i to często nie najlepszych, więc fala też nie zaszkodzi. Zgadzam się, że w jakiś sposób ogranicza to artystyczne możliwości projektowania, ale czasami trzeba martwić się o właściwości użytkowe, a nie tylko o rysunek. Jednak fala na krawędzi zajmuje 5-8 mm, pozostawiając pole 20-25 mm - można po niej wędrować: pukać piłką, losować romb, rysować kółko i krzyżyk itp.
Uwaga dla użytkowników: fala na krawędzi może płynąć, ale jeśli zostanie lekko odsunięta od krawędzi, to jest fałszywa. Często nie ze złośliwości, ale z niewiedzy. Mistrz, nie zdając sobie sprawy, że to nie tylko rysunek, ale obrót wszystkich warstw na ostrzu, bierze paczkę o grubości 10–20 mm, wypełnia ukośne znaki, szlifuje wybrzuszenia i kuje produkt. Na górze znajduje się wzór fali, ale warstwy wewnętrzne nie są dotknięte i ponownie wzdłuż krawędzi znajdują się 1–2 warstwy. Ta podróbka jest natychmiast widoczna: fala jest odsuwana od krawędzi i biegną wzdłuż niej równoległe linie.
Oto jak to się dzieje:
1. Opakowanie z falą wzdłuż krawędzi.

Warstwy wewnętrzne
nie zdeformowany

Ryc.5.

2. Gotowy rysunek.

Warstwy krawędziowe
równoległy

Ryc.6

Uwaga kowala: cienka krawędź, nawet w kontakcie ze stemplem, szybko się stygnie, a odkształcenie jest duże, dlatego dobrze jest go podgrzać, stemplować falę szybko i jednym uderzeniem – w przeciwnym razie nastąpi rozwarstwienie.
* A najprostszą i najbardziej niezawodną metodą jest frezowanie. Najpierw odciągnij krawędź na grubość około 3 mm, następnie ostrym rogiem średnioziarnistej ściernicy wykonaj rowki po obu stronach.
To wygląda tak:

Ryc.7

Następnie podgrzej i wyprostuj krawędź - wszystkie warstwy się obracają.
Wszystkie te sztuczki zwiększają zdolność cięcia krawędzi i tworzą na niej zęby. Musimy jednak pamiętać, że z tego powodu siła maleje, a zęby mogą się wyszczerbić. Dlatego trudniej, ale lepiej, wykonać 3 000 ÷ 60 000 warstw wzdłuż krawędzi, nie martwiąc się o splątanie warstw i mając maksymalną wytrzymałość, i wyrzeźbić dekorację na policzkach w 40 - 200 warstwach, dodając miedź, nikiel, chrom , tantal itp. metale w jaskrawych kolorach.
Cóż, porównaliśmy wygląd obu samochodów - czas porównać osiągi. Oczywiste jest, że nikt w tym celu nie będzie ich przyspieszał na autostradzie i nie uderzał w nie czołowo. W rezultacie zostaje tylko sterta złomu. To samo tyczy się ostrzy: uderzanie jednym ostrzem w drugie – niezależnie od rezultatu – nie ma absolutnie żadnego znaczenia, więc nie zamieniaj noży w metal, ale porównaj je w działaniu. W końcu nóż ma tylko dwa parametry operacyjne: zdolność siekania i zdolność cięcia. Jeżeli nóż rąbie suchą gałąź świerku, kij bukowy, pień bambusa czy róg jelenia, nie odpryskując i nie stępiając się, to jest to nóż doskonały, lepszego nie trzeba.
Właściwości tnące najłatwiej sprawdzić na filcu, który zawiera dużo krzemu i najszybciej tępi ostrze. W czasach starożytnych zwijano filc i wycinano ten wałek - tak duża operacja jest odpowiednia dla miernika długości, ale nożem można to zrobić prościej: zaznacz 5-7 cm na ostrzu i odetnij pasek odczuwalne jednym ruchem. Tak właśnie zrobiłem, porównując noże wykonane z różnych stali, ale na tym samym filcu.
Test kondycji.
Wszystkie ostrza zostały przeze mnie naostrzone, kąt ostrzenia 18° ÷ 25°. Był tylko jeden zestaw kamieni i osełek. Po naostrzeniu posiekano miękką kość - róg jelenia. Jeśli krawędź uległa odkształceniu, zwiększano kąt ostrzenia, aż ostrze przeszło ten test śpiewająco. (Z wyjątkiem przypadków oznaczonych: *).
Po badaniu twardości sprawdzono właściwości skrawające.
Pobrano gęsty filc o przekroju 20 mm × 20 mm. Na ostrzu zaznaczono szczelinę 70 mm, a filc przecięto jednym ruchem od znaku do nasady ostrza z lekkim naciskiem.

Ryc.8

Gdy tylko nóż zaczął się ślizgać i nie przeciął filcu jednym ruchem, badanie przerywano i dane wprowadzano do tabeli.
Szybko okazało się, że tak naprawdę kąt ostrzenia, twardość ostrza i kamienie wykończeniowe odgrywają niewielką rolę - istotna była jedynie struktura krawędzi ostrza oraz gęstość filcu i jego skład. Dlatego osoby zainteresowane i ciekawskie mogą powtórzyć te eksperymenty. Wyniki będą się różnić od danych tutaj, ale stosunek liczby cięć noży z różnych stali pozostanie taki sam.

Tabela 1.
Legendarne stale z przeszłości.

Prosta maszynka do golenia „Trud Vacha” (stal 13Х; 12Х; У = 1,3%; chrom~1%)	7
Piła do metalu (stal P9; U = 0,9%)	8
Zawór diesla (25Х1,5 Н3,5 /35Х12/ 30Х15 НГС/40Х15)	15 - 20
Pręt pompy olejowej (wysokostopowy (stal 8Х15 ВСМФ4) odporny na korozję i kwasy)	24
Stal łożyskowa ШХ - 15; ŘХ - 13 (U = 0,95 ÷ 1,05%; chrom = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Stal łożyskowa ShKh - 15, zdenerwowana 60 razy	90
Pilnik (stal U12A, U=1,2%), kuty przeze mnie, niekuty wzdłużnie, hartowany w oleju	32
Nóż uzbecki* (wyprodukowany w Uzbekistanie), stal ШХ - 15, kuty, ale niehartowany	65
Sprężyna płaska, kuta przeze mnie (stal 65G)	60
Sprężyna z maźnicy wagonu, kuta przeze mnie (stal 60GS2)	70

* Nie było sensu przecinać kości, ostrze by się wygięło.

Tabela 2.
Nowoczesne stale.

Stal 40Х13	20
Stal 65Х13	22
95Х18 (hartowanie: 850°, olej), kute przeze mnie	30
110Х18 (hartowanie: 850°, olej), kute przeze mnie	55
P6 M5 (kuty, spęczany 5 razy, hartowanie: 850°, woda)	65
X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 jednostki. (ostrze ze strugów, tłoczone, fabrycznie hartowane)	24
55Х7; 6X6; 8X6; 4X9; (sfałszowane przeze mnie)	22 ÷ 26
Stal EI - 107 (skład: c=0,4;) Cr=10%; Mn+Si=2%	18
U15A (zdenerwowany 40 razy)	135
Р6М5 (zdenerwowany 30 razy)	120

Tabela 3.
Stale zagraniczne.

CPM 420, (U = 2,3%), Niemcy, (kute przeze mnie)	90
WST 35 RM (U = 2,6%), Niemcy, (kute przeze mnie)	100
RWL 34 (U = 1,2%), Niemcy, (kute przeze mnie)	100
K.J.Ericsson, stal nierdzewna (nóż tłoczony), Mora, Szwecja	30
K.J.Ericsson, highcarboon (nóż stemplowany), Mora, Szwecja	40
Helle, wysokowęglowy, laminowany (nóż tłoczony), Szwecja	40
Akta „Orion”, Szwajcaria (sfałszowane przeze mnie)	100
Prosta maszynka do golenia „Sheffield” wyprodukowana w G.B.	10
Tors Damaszek „Boker, Sollingen, Stal” (kuty przeze mnie)	20
Randall, wyprodukowano w USA, stal nierdzewna (nóż)	20
Nóż do skrawków mikrotomu do mikroskopów (Austria), Y=1,2% (kuty przeze mnie)	95
Dentch stal nierdzewna, ATS-34, skład: c=0,9%; Cr=15%; Mo=3%; S=0,004%; Ph=0,005%	90
Stal-węgiel v, stal o twardym złocie	90

Tabela 4.
Egzotyczny.

	Liczba siekaczy
Stal damasceńska A. Kamenskiego, kuta przeze mnie, 2000 (rysunek: sieć diamentów, a w niej glony)	45
Stal damasceńska proj. A. Kamensky'ego, kuta przez autora, 1996 (zdjęcie: plaster miodu 6-węglowy)	40
Stal damasceńska*, kuta Vs. Soskov, 2003 (* kruszona na kości pod dowolnym kątem ostrzenia, testowana przy L = 25°)	55
Bulat**, kuty L. Archangielskiego (**nie testowany na kości na prośbę właściciela)	100
Damaszek, dzieło K. Dołmatowa (4 egz.)	40-48
Damaszek, praca I. Kulikova, 2001	40
Stal nierdzewna damasceńska S. Gracheva Kuta przeze mnie, fala na krawędzi	65
Damaszek – L. Archangielski. Wykute przeze mnie	14
Damaszek I. Pampukhi (Niżny Nowogród) Wykute przeze mnie	55
Damaszek z zardzewiałej stali Kuty przeze mnie (2400 warstw, fala na krawędzi)	70
Damascus A. Dabakyan Kuty przeze mnie (150 warstw, art. 3 + pilnik + sprężyna)	60
Damaszek Kuty przeze mnie (30 000 warstw, pilnik + trociny żeliwne)	30
Damaszek Kuty przez Basalai - wnuk, 1900 (21 warstw, pilnik wzdłuż krawędzi)	60
Damaszek Kuty przeze mnie (1800 warstw, art. 45 (pręt zbrojeniowy) + trociny żeliwne)	30
Damaszek wykuty przeze mnie (4000 warstw, żelazo + stal z XVIII w. (Austria))	40
Damaszek kuty przeze mnie (6400 warstw, PGM5 + 55 x 7 (stal))	30
Damaszek Kuty przeze mnie (3000 warstw. Skład 40% ШХ-15 (с=1,0% Cr=1,5%)+ 40%ХФ-4 (с=1,1 1,3%; Cr=0,6 ÷ 1,0%; W=1,5 3 %) + 20% żelaza	60
Stal „Fala” Autor – Prokopenkov Giennadij (stal X12FM, kuta przez autora)	50

Jeszcze raz chciałbym wyjaśnić, że liczby te nie są wartościami absolutnymi, lecz względnymi - pokazują jedynie zależność pomiędzy właściwościami skrawnymi niektórych stali. Ostrza zostały naostrzone nie „idealnie”, ale do tego stopnia, że ​​przecinały papier ze świstem i cierniem, ale pewnie, a test kończył się, gdy ostrze nie przecinało papieru. Tę wąską szczelinę stosuje się tylko po to, aby zaoszczędzić czas i filc. Nawet w takich warunkach marnowano czas – dwa lata i filcowe maty kupiono za sto dolarów.
Przykładowo mój nóż kuchenny „Mora 2000”, K.J.Ericsson, nierdzewny testowałem dwukrotnie, raz w zwykły sposób, drugi raz naostrzyłem go do granic możliwości i w drugim przypadku wykonał 90 cięć (w pierwszym - 30), ale dwa razy więcej czasu poświęcono na ostrzenie, trzy razy więcej czasu nie testowano, trzy razy więcej filcu wycięto i ten wydatek był zbędny w trakcie eksperymentu. Podobno dowolne ostrze ze stołu jest w stanie wykonać trzy razy więcej cięć, ale tu nie chodzi o jakiś absolut, tylko o stosunek stali do siebie.Jedyne co zauważyłem to to, że jeśli podczas testów różnica wynosi 10 cięć , to w prawdziwym życiu wydaje się, że jest to 2 razy. Dlatego 30 cięć i 100 cięć to dwie duże różnice.
Nie próbowałem też oceniać twórczości autora – moim celem było dowiedzieć się „co jest co” w świecie stali, zidentyfikować ogólne prawidłowości.
Prace będą kontynuowane, tabela będzie uzupełniona, ale pewne wnioski można wyciągnąć.
Legenda o wysokich właściwościach skrawających Damaszku jest legendą. Przecinają stal, która jest jej częścią, a nie szwy między nimi. Dlatego wszystkie właściwości Damaszku: wytrzymałość, twardość i cięcie są średnią arytmetyczną, ale nie sumą. Można to wywnioskować spekulacyjnie: na przykład przyjęliśmy ShKh-15 jako stal tnącą, a 65G jako elastyczną - wcale nie oznacza to, że powstały Damaszek będzie ciąć jak ShKh-15 i będzie elastyczny jak 65G. W końcu rozcieńczyliśmy obie stal, pogarszając w ten sposób jej podstawowe właściwości. Ta zasada będzie obowiązywać niezależnie od tego, ile warstw wymieszamy: od 2 do 1 000 000. I tak np. standardowy kompozyt: St.3 + pilnik + sprężyna - daje wzór o ograniczonej gamie kolorystycznej - od jasnoszarego do ciemnoszarego i od 40 do 55 cięć na filcu. W tym zestawie jest tylko jedna stal robocza: 65G (sprężyna), sama daje 70 cięć i jest elastyczna. Wszystko inne jest dodawane dla koloru, ale gwałtownie pogarsza jego właściwości (65G).
Jedynym rodzajem adamaszku, którego właściwości będą sumą wszystkich właściwości wchodzących w jego skład, będzie adamaszek bez wzoru. Oznacza to, że znajdujące się w nim stale nie są ze sobą mieszane: stal tnąca przebiega wzdłuż krawędzi, a stal elastyczna wzdłuż kolby. Ten wzór może mieć od 2 do 9 pasków, ale nie zmienia to istoty sprawy. Na krawędzi może znajdować się damaszek wykonany z ciętych stali lub jednej stali, ale dobrze wymieszany (jak w mieczach japońskich), a na policzkach może znajdować się ozdobny damasceński wykonany z niklu i chromu – to też zasadniczo niczego nie zmienia. Chcę przekazać prostą myśl: nie mieszaj rzeczy w myśl zasady: „a co jeśli coś takiego się stanie” - to nie wyjdzie, bajek niestety nie ma. Tak jak stal zachowuje się osobno, tak samo zachowuje się w Damaszku – w tej mieszance nie rodzi się nic nowego.
Dlatego jeśli stal jest nieznana, nie ma jej w moich tabelach - zbadaj ją. Wykonanie jednego standardowego noża z ShKh-15 nie jest trudne i porównanie z nim nieznanych stali - możesz przesłać mi dane, a tabele zostaną szybciej wypełnione. Np. U16A nie był testowany - uważam, że nie tnie, tzn. kontynuuje linię U12A, U13A, ale należy to sprawdzić. Kupowanie listwy U16A na Klinku to strata pieniędzy. Tak więc wiosną 2004 roku „Blade” został zakupiony od pana Petrika produkt rzekomo U16A, spektrograf pokazał, że był to 12X5. Być może mistrz po prostu kupił pasek, wierząc mu na słowo.
Nowoczesna stal damasceńska, która zawiera nawet C=1,9%, słabo tnie. Ponieważ w każdej stali czynnikiem decydującym jest struktura, a nie skład, obecność węgla w jakichkolwiek ilościach nic nie znaczy.
Oto lista stali dających 60 ÷ 90 cięć na filcu: U7A; U8A; U10A; SzKh-15; R6M5; SzKh-13; 9ХС; 9HFM. Mają zawartość węgla od 0,7% do 1,05%, ale mają dobrą strukturę, więc wykonany z nich damaszek będzie się ciąć.
Ale oto stale, które dają 7 ÷ 30 cięć: U-12; U-13; X12FM; 12X; 13X. Zawierają od 1,2% do 1,7% węgla, ale dodanie ich do Damaszku jest błędem. W końcu ten sam plik jest dodawany do Damaszku z dwóch powodów: w celu zwiększenia % zawartości węgla (poprawa właściwości roboczych) i dla kontrastu. Niestety właściwości ulegają pogorszeniu, ale kontrast można uzyskać w inny sposób.
Oto na przykład Damaszek (zdjęcie), składający się z 3 stali skrawających: ShchKh-15; 9ХС i 65Г (jako warstwa pomiędzy nimi). Damaszek polerowany i 10 sek. przejawia się w siarczanie żelaza: olśniewające białe, wypolerowane linie chromu na ciemnym tle, które nie jest jednolite, ale składa się z czarnych, brązowych i niebieskich pasków. Damaszek jest elastyczny i tnie jak sprężyna - 70 cięć, czyli trzy razy więcej niż najlepszy typ damasceński: sprężyna + pilnik.
Ten Damaszek nie tnie jak ShKh-15, ponieważ objętość ShKh-15 = 25%, a hartowanie przeprowadzono przy 65G (tj. ogrzewanie do hartowania jest o 200 ° mniejsze), w przeciwnym razie wszystko by się rozpadło. Ale przynajmniej sprężyna jest cieńsza lepszą stalą, a nie pilnikiem. ShKh-15 spełnił swoje zadanie - dał chromowane linie. Co ciekawe, damasceński wykonany z jednej stali również daje bardzo kontrastowy wzór. Oto seria zdjęć przedstawiających proces przekształcenia łańcuszka z piły Sandrik w adamaszek o bardzo jasnym wzorze (Foto).
Zdjęcie jest niesamowicie kontrastowe, musiałem dokonać analizy i okazało się, że cały łańcuszek, łącznie z nitami, jest wykonany z tego samego metalu. Następnie, dla potwierdzenia tego faktu, wykonałem damasceński pręt zbrojeniowy, aczkolwiek z dodatkiem opiłków żeliwnych wzdłuż szwów. I ten adamaszek okazał się jasny i kontrastowy. Dlatego podczas mieszania stali lepiej pomyśleć o właściwościach roboczych Damaszku, a wzór będzie zawsze obecny.
Wszystko to mówi się o adamaszku, który ma wzór. Czy to dzikie; Turecki; stemplowane lub w inny sposób. Każdy wzór na powierzchni jest naciętą warstwą i zalążkiem przyszłego pęknięcia. Dowolna mieszanka stali na krawędzi tnie gorzej lub równie dobrze jak najlepsza stal z tej mieszanki. Mechaniczne zwiększenie liczby warstw nie poprawia jakości cięcia.
Jedno doświadczenie znajduje odzwierciedlenie w tabelach. Ostrze wykute z pilnika dało około 30 cięć, a damasceński pilnik z 30 000 warstw również dał 30 cięć. Dodatkowo przeprowadziłem następujący eksperyment: wziąłem pasek damasceński składający się z 400 warstw i ważący 1,6 kg (prod. I.Yu. Pampukha) i zacząłem go zgrzewać, czasami odcinając kawałek do testów. W rezultacie otrzymano 4 ostrza po 50 g każde, pozostałe 1,4 kg poszło na skalę. Ostrza miały: 3000 warstw, 30 000 warstw, 300 000 warstw, a ostatnie ostrze - 4 miliony 800 tysięcy warstw. Dopiero początkowa wersja z 400 warstwami miała dobre właściwości tnące, a później uległy pogorszeniu. Spawałem tylko topnikiem, przecinając taśmę na 5 - 10 sztuk. Te. Było wiele warstw, ale niewiele spawów. Wzrost jakości następuje poprzez inny proces. Jeśli za każdym razem zginasz pasek na pół i przykrywasz go żeliwnymi trocinami. Te. Spawów jest dużo, a przyrost liczby warstw jest bardzo powolny. Jednocześnie następuje nawęglanie z powodu żeliwa. Ścieżka nie jest obiecująca i pracochłonna. Odpady wynoszą 50% - 75%. Oznacza to, że najlepszej jakości damasceński, w którym wynik jest równy sumie wchodzących w jego skład stali, to: cięcie stali wzdłuż krawędzi, sprężyna wzdłuż kolby i wzór na policzkach. Taki projekt będzie ciąć, siekać i być piękny (przy dobrym wyborze wszystkich komponentów), ale cokolwiek by powiedzieć, będzie miał gorszą siłę od dzieł E. Samsonowa. Oto wnioski dotyczące Damaszku.
Teraz o stali. Wśród stali węglowych faworytem był pilnik szwajcarski, oczywiście nie tylko frezowany, ale kuty. 100 nacięć na filcu, przecina dowolną kość o grubości 4 mm, nie odkształca się pod obciążeniem 80 kg, czyli jest sprężysty. W sumie nie jest to zaskakujące, jeśli pamięta się, że żaden jubiler nie używa naszych pilników, które łysieją od pierwszego ruchu. A szwajcarskie akta działają przez 15 – 20 lat. Produkty z Niemiec i Austrii dały w przybliżeniu takie same wyniki. Nie bez powodu rzemieślnicy Amuzga (Dagestan) umieścili w Damaszku akta Sheffielda.
Ze stali stopowych najlepsza okazała się R6M5 (dobrze kuta!). Lepki, elastyczny, nie krytyczny podczas utwardzania. Po wytrawieniu daje piękny wzór adamaszku, kość przetnie każdą kość, tnie bardzo dobrze, jak węgiel. Paradoksem jest to, że więcej stali węglowych, takich jak 110Х18 czy Х12ФМ, pod względem parametrów użytkowych wielokrotnie ustępuje R6M5, oślepiając jedynie swoją świetnością. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma Damaszku równego R6M5, chociaż nie spełnia on swojego przeznaczenia. Wyjaśnię - to stal do wierteł do metalu, ale nie wierci metalu, w przeciwieństwie do swojego poprzednika P18. Ale, jak się okazało, można go wykorzystać do produkcji noży; samodzielnie lub mocując policzki wykonane ze stali nierdzewnej damasceńskiej. Po prostu P6 jest również dodawany do Damaszku, ale ze spadkiem właściwości użytkowych, jak opisano powyżej w rozdziale o Damaszku.
Stale SRM doskonale tną, nie rdzewieją, są kruche i nie mają wzoru. Jeśli dobrze dobierzesz geometrię ostrza (nie cieńszą i nie grubszą, żeby się nie łamała, a mimo to tnie), to jest to nóż idealny do polowania i wędkarstwa. To tyle na razie z wnioskami.

Udzielam ogólnej odpowiedzi na kilka otrzymanych pytań.
Dwa lata temu zacząłem porównywać właściwości skrawające damasceńskiej, stali damasceńskiej i stali z całkowitą pewnością, że stal jest najgorsza, wszystko zostało przyćmione obrazem mikropiły właściwej stali damasceńskiej i damasceńskiej. Pomysł czysto spekulacyjny, którego nikt nie potwierdził ani nie obalił. Zacząłem pisać i uzupełniać artykuł i tabele jednocześnie, również dwa lata temu. Kiedy fakty zaczęły przeczyć teorii, poszłam za faktami, dlatego artykuł zaczyna się „dla zdrowia”, a kończy „dla pokoju”. Ale nie ja go przepisałem, niech odzwierciedla ewolucję myślenia. Pracę oceniam bardzo prosto – oszczędziłem czas temu fanatykowi z Damaszku, który jest pewien, że chodzi o to, żeby wymieszać różne stale, w odpowiednich proporcjach, w ilości warstw lub w żeliwie pomiędzy warstwami. Twierdzę, że tak nie jest: właściwości Damaszku, w wyniku całej tej pracy, będą średnią arytmetyczną właściwości składników. Oto kolejny logiczny dowód. Wyobraź sobie, że zespawane są dwa paski: niech będą sprężyną i pilnikiem. Konstrukcja ta została hartowana i zaostrzona. Naostrzyli go z jednej strony - sprężyna tnie i daje 70 cięć. Naostrzyli go z drugiej strony - pilnik tnie i daje 30 cięć. Naostrzyli go na środku (wzdłuż szwu) - w ogóle nie przecina. Wyżarzamy ten damaszek, zaginamy go na środku do grubości paska, tak:

Hartujemy, ostrzymy i otrzymujemy damasceński stosunek stali 1:1. Jak będzie ciąć? Bardzo proste (70+30): 2 =50. Szew tylko zaszkodzi. Na tym właśnie polega istota Damaszku, jeśli chodzi o właściwości cięcia. Można wykonać 1 000 000 warstw - cięcie będzie takie samo jak w przypadku tego paska (o ile proporcja będzie wynosić 1:1). Jeśli ktoś nie żałuje swojego czasu, niech temu zaprzeczy. Oznacza to, że musisz zdobyć Damaszek, który tnie ze swoich komponentów lepiej niż najlepsza stal tnąca i aby wyjaśnienie było jasne: musisz wykonać 3000 warstw w 7 spoinach, po trzeciej spoinie, skręcenie w prawo i po piątej - przeciwnie do ruchu wskazówek zegara i wtedy następuje cud.
Moja rada: jeśli Damaszek jest wykonany ze stali i ważna jest jakość, a nie tylko projekt, to stal należy wybierać nie według koloru czy węgla, ale według wytrzymałości, twardości i właściwości skrawających.
Pochwaliłem stal R6M5 za połączenie właściwości. Nie jest liderem w cięciu: ShKh-15 tnie 4 razy lepiej, a 65G - 2 razy lepiej, ale pod względem wytrzymałości daję mu 100 jednostek, w twardości 90 i w cięciu 60. Poza tym ma szeroką kucie zakres: od 1.000°C do 550°C i jest całkowicie bezkrytyczny w hartowaniu, czyli bardzo wygodnej stali. Lekko rdzewieje, a po wytrawieniu ma piękny, choć niewielki wzór (relief martenzytu). Być może wysokie walory tej stali wynikają z odpowiedniego domieszkowania, tj. i tyle ligatur, ile potrzeba, i dobry wybór. W końcu, jeśli dodatek stopowy jest mniejszy niż procent, wówczas właściwości stali niewiele się zmieniają, ale jeśli jest więcej niż 15%, stal może zmienić się w coś odwrotnego. Przykład: stal Gatfielda. Zaznaczam, że trzykrotnie testowałem P6M5, nie mając pewności co to jest, i byłem przekonany, że rozrzut domieszki w % był bardzo duży: nawet zawartość wolframu wahała się od 4,5% do 6,5%; Być może pasuje to do GOST, ale różnica w jakości niewątpliwie będzie. Niestety nie ma ucieczki przed rozproszeniem parametrów jednego gatunku stali, jeśli jest ona wytapiana różnymi metodami (palenisko, Bessemera, konwertor, łuk elektryczny), a jakość wytopu w dużym stopniu zależy od dnia tygodnia. To dodatkowo potwierdza pogląd, że w przypadku Damaszku konieczne jest użycie dobrej, drogiej stali, wytapianej metodą łuku elektrycznego.
Jeszcze raz o mieszaniu warstw na krawędzi. Należy na to zwrócić uwagę, jeśli warstw jest niewiele i kompozycja zawiera stale słabo skrawające. Wykonaj obliczenia samodzielnie: średnica zaokrąglenia końcówki = 5 mikronów. Grubość końcówki przed hartowaniem, jeśli ostrze jest kute, wynosi około 3 mm. Jeśli więc w Damaszku będzie 3000 warstw, to krawędź tnąca będzie miała 5 warstw - to już wystarczy i nie ma potrzeby niczego mieszać. No cóż, jeśli damaszek ma maksymalnie 500 warstw i jest frezowany, a nie kuty, to wzdłuż krawędzi idą 1-2 warstwy, tak jak w przykładzie narysowanym tuż powyżej. Damaszek S.V. Gracheva, który podałem jako przykład na początku artykułu, ma 40 warstw i nie wszystkie nadają się do krojenia, więc jasne jest, że warstwy trzeba wymieszać.
Stal damasceńska jest przewidywalna i nieciekawa. Nic nie dzieje się z tymi stalami w kuźni, ponieważ wszystkie wolne miejsca w nich są wypełnione stopem. Ale przy czystym żelazie w kuźni z węglem drzewnym i płomieniem redukującym dzieją się ciekawe rzeczy. Przykładowo wziąłem żeliwo z XI w. (skład: C=0,08%, S=0,14%) i wykonałem 15 spawów. Otrzymany skład był następujący: C = 0,45%; S=0,08%. Oznacza to, że następuje nawęglanie i wypalenie siarki. Nic nowego - jest to opisane w każdym podręczniku. To prawda, że ​​granice tego procesu nie są zapisane, więc się dowiem. Zatem temat Damaszku nie jest zamknięty i nie będzie zamknięty przeze mnie. „Robak jest tak długi, ale jego życie jest tak krótkie” – powiedział pewien biolog, który całe życie spędził na badaniu dżdżownicy.

4 157

Kopałem, kopałem i wykopałem. Ogólnie rzecz biorąc, znalazłem ciekawy artykuł, moim zdaniem. Myślę, że tutaj będzie na miejscu. Bo takiej recenzji nie było. Jeśli coś przeoczyłeś, a to już się wydarzyło, cóż… albo połącz to, albo zburz. :)

Rodzaje i gatunki popularnych stali

I Rodzaje i gatunki popularnych stali

Produkcja i sztuka wyrób noży Stale się rozwija i wprowadza zmiany w naszym życiu. Nie da się już nikogo zaskoczyć nożem ze stali nierdzewnej. W tamtym czasie, jako mały chuligan, nie wyobrażałem sobie noża, który nie zardzewieje od przekrojenia jabłka. Ale życie toczy się dalej, nauka się rozwija, a niektóre rodzaje i gatunki stali na nożach zastępują inne. W zależności od przeznaczenia, złożoności produkcji i polityki cenowej producenta stali, można ją podzielić na trzy typ w odniesieniu do cen wykonanych z nich noży:

Niedrogi stać się, popularny stal i premia stale, stosowane głównie do najwyższej klasy i limitowane wersje produkowanych noży.

Tutaj muszę dokonać rezerwacji dla wyrafinowanych czytelników, którzy z pewnością będą gotowi rozpocząć ze mną dyskusję na temat cen konkretnych gatunków stali. Rodzaje materiałów podzieliłem bardzo warunkowo, aby wskazać pewne limity cenowe noży i mają raczej charakter informacyjny, dla wygody prowadzenia niedoświadczonego kupującego.

Zanim rozpoczniemy przegląd samych stali, konieczne jest zrozumienie składu chemicznego i wpływu poszczególnych pierwiastków na właściwości fizyczne.

Węgiel(C) jest najważniejszym pierwiastkiem stali, zwiększa jej wytrzymałość, bez wystarczającej ilości węgla bardzo trudno jest uzyskać odpowiednią twardość.

Chrom ( Cr) – nadaje stopowi zwiększone właściwości antykorozyjne, węgliki chromu zwiększają odporność na zużycie i hartowność. Nadmierna zawartość chromu w stopie zwiększa jego kruchość. Zawarte w stali nierdzewnej dowolnego gatunku.

Mangan(Mn) – jego zawartość korzystnie wpływa na strukturę ziarnową stopu, a także wpływa na lepszą hartowność. Zwiększa odporność na zużycie i wytrzymałość. Zawarty w prawie wszystkich nowoczesnych gatunkach stali.

Molibden(Mo) – tworzy węgliki, które zapobiegają kruchości stali i pozwalają jej zachować wytrzymałość w wysokich temperaturach. Zwiększa również odporność na korozję, wytrzymałość, twardość, hartowność, udarność i sprzyja lepszej obrabialności,

Nikiel(Ni) – zwiększa wytrzymałość, udarność i odporność na korozję.

Krzem(Si) – zwiększa wytrzymałość i odporność stali na zużycie. Podobnie jak mangan sprawia, że ​​stal jest bardziej stabilna i niezawodna.

Wanad(V) – kształtuje strukturę węglików w sposób zwiększający odporność na zużycie, przeżywalność i hartowność.

Mogą również obejmować azot(N), niob(N), wolfram(W) i siarka(S)

DO niedrogi stale obejmują następujące Znaczki:

420 Niska zawartość węgla (poniżej pół procenta) sprawia, że ​​stal ta jest zbyt miękka i nie trzyma dobrze krawędzi. Ze względu na wysoką odporność na korozję jest często stosowany do produkcji noży dla okrętów podwodnych. Często używany do bardzo niedrogich noży; z wyjątkiem użytku w słonej wodzie, zbyt miękki, aby stworzyć funkcjonalne ostrze. Z niego wykonane są prawie wszystkie chińskie noże „noname”, co przyniosło mu rozgłos. Rzeczywiście w wersji „orientalnej” jest to materiał niskiej jakości, o cechach bliższych naszym „kuchniowym” 40X12. W wersji „zachodniej” stal 420 jest uważana za normalny, niedrogi materiał na nóż. Hiszpańskie noże wykonane ze stali 420 są również bardzo miękkie, niemal jak chińskie. Ale noże szwajcarskie („Victorinox”, „Wenger”) i austriackie („Fortuna”), a także niektóre inne noże dobrych producentów wykonane ze stali 420 wyróżniają się większą twardością i starannym wykonaniem. Na szczególną uwagę zasługuje amerykańska jakość noży wykonanych ze stali 420. Obok niemalże pamiątkowych wyrobów United Cuttlery, SOG i Buck produkują doskonałe noże ze stali 420 o twardości ostrza dochodzącej do 57 HRc, a przy tym często ostrze jest dość cienkie i elastyczne. To po raz kolejny potwierdza stanowisko, że wysoka jakość hartowania i obróbki jest często ważniejsza niż gatunek (skład chemiczny) stali. Noże wykonane ze stali 420 nie zawsze są odpowiednio oznakowane. Jeśli na nożu nie ma napisu nieznanego producenta lub jest po prostu napisane „Inox”, „Stainless”, „Stainless Steel”, „Rostfrei” (właściwie słowo „stal nierdzewna” w różnych językach), „Super-stal” i tak dalej, to najprawdopodobniej jest to stal 420 ze wszystkimi konsekwencjami.

420HC(High Carbone – „high carbon”) Jeden z najpopularniejszych stopów stosowanych w ostatnich latach do masowej produkcji noży. Wielu znanych producentów preferuje tę stal ze względu na jej niski koszt, łatwość obróbki, wytrzymałość wystarczającą dla przeciętnego noża i dobrą odporność na korozję. Stal 420HC dobrze trzyma krawędź tnącą, wymaga jednak okresowego ostrzenia, ustępuje pod tym względem stalom wyższej klasy, wykonany z niej nóż łatwo się ponownie naostrzy.

420J2 Stal japońska, która od dawna wykorzystywana jest do produkcji noży przez różne firmy. Ze względu na jego dostępność, łatwość obróbki i znaczną dystrybucję, producenci noży wykorzystują go zarówno samodzielnie, jak i w stopach kompozytowych, gdzie 420J2 pełni rolę okładziny zamykającej wewnątrz twardszą stal.

440A - 440B - 440C Zawartość węgla (i odpowiednio twardość) tego typu stali nierdzewnej wzrasta od A (0,75%) przez B (0,9%) do C (aż do 1,2%).

Wszystkie trzy typy stali 440 są dobrze odporne na korozję, przy czym 440A jest najlepsza, a 440C najmniejsza. Noże SOG Seal 2000 wykorzystują stal 440A, Randell używa stali 440B do swoich noży nierdzewnych. Marka 440C jest wszechobecna, ponieważ jest najlepsza ze wszystkich trzech! Jeśli Twój nóż ma oznaczenie „440”, to najprawdopodobniej jest to najtańsza stal 440A – jeśli producent zastosował droższą stal 440C, z pewnością to wskaże. Ogólne wrażenie jest takie, że stal 440A (i podobne) jest wystarczająco dobra do codziennego użytku, zwłaszcza gdy jest odpowiednio hartowana (jest wiele dobrych recenzji na temat hartowania stali 440A przez firmę SOG). Wersję 440B można nazwać opcją pośrednią, a stal 440C jest najtwardszą z 440.

12S27(skład: C – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%) Uważany jest za tradycyjny skandynawski i wykorzystywany jest do produkcji noży fińskich „puukko”, szwedzkich „Mora Of Szwecja”, a także noży norweskich . Tradycyjnie znany jest także ze swojego „czystego składu” – tj. brak jakichkolwiek obcych zanieczyszczeń - siarki i fosforu.

Sandvik14C28NŚredniowęglowa, wysokochromowa stal nierdzewna z dodatkiem molibdenu, fosforu, krzemu i siarki, która charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję, doskonałą wytrzymałością i odpornością na zużycie. Dość powszechne w produkcji szwedzkich noży „Mora Of Szwecja”.

1095 Stosowany najczęściej do noży nieskładanych (stałych). Jeśli uporządkujemy gatunki w kolejności od 1095 do 1050, ogólnie możemy powiedzieć, że wraz ze spadkiem tej liczby zmniejsza się ilość węgla w stali, gorzej utrzymuje ona ostrze i staje się bardziej wytrzymała. Dlatego do produkcji mieczy wykorzystuje się najczęściej gatunki 1060 i 1050. W przypadku noży 1095 jest uważany za „standardowy” gatunek stali węglowej, nie najdroższy, a mimo to o dobrych właściwościach. Ponadto ta marka ma wystarczającą sztywność i bardzo dobrze trzyma krawędź, ale łatwo rdzewieje. Jest to prosty gatunek stali, zawierający oprócz żelaza jeden lub dwa pierwiastki więcej - około 0,95 węgla, a czasem około 0,4% manganu.

9Cr13CoMoV Wyprodukowana w Chinach stal nierdzewna z dodatkiem dużej zawartości kobaltu w celu uzyskania trwalszej krawędzi tnącej. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję przy niskiej cenie. Stale szybkotnące stopowe z wanadem i kobaltem mają ulepszone właściwości skrawania. Kobalt zwiększa odporność na ciepło, właściwości magnetyczne i zwiększa odporność na uderzenia. Im więcej kobaltu w stopie, tym wyższa wytrzymałość na zginanie i lepsze właściwości mechaniczne, ale przy dużej zawartości kobaltu zmniejsza się twardość i odporność stopu na zużycie. Spośród stosowanych w nożach stale VG-10 i N690 zawierają kobalt w ilości około 1,5%.

8Cr13MoV Chińska stal, typowa dla linii noży Byrd firmy Spyderco. Jest to stal o dość dużej zawartości węgla, chromu, wanadu i molibdenu, dobrze trzyma krawędź, a jednocześnie łatwo się ostrzy.

8Cr14MoV Chińska stal, podobna do poprzedniej, także pod względem składu chemicznego. Obecność w nim większej ilości chromu niż w 8Cr13MoV pozwala na połączenie tych samych właściwości skrawających i wytrzymałościowych z ulepszoną ochroną antykorozyjną.

DO popularne stale, średnia kategoria cenowa, obejmują następujące Znaczki:

3Kr13 Chińska stal nierdzewna, która jest modyfikowaną stalą 440A, hartowaną do twardości około 57 HRC. Ze względu na zwiększoną zawartość węgla jego właściwości skrawania są lepsze niż 420J2, ale gorsze od 420NS. Stosowany jest jednak w nożach ze średniej półki cenowej różnych producentów, jednak dość rzadko.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Japońskie stale nierdzewne są w przybliżeniu porównywalne odpowiednio z 440A (AUS-6,65% węgla), 440B (AUS-8,75% węgla) i 440C (AUS-10, 1,1% węgla). Powszechne zastosowanie stali AUS-8 uczyniło ją bardzo popularną i chociaż nie utrzymuje ona wytrzymałości ATS-34, wielu zauważa jej wyjątkową odporność na zużycie. Ponadto niektórzy producenci etykietują AUS-8 jako AUS-8A, ale nie ma żadnych rzeczywistych różnic. Stal AUS-10 ma nieco wyższą zawartość węgla, ale zawiera mniej chromu, dzięki czemu jest nieco mniej odporna na korozję, ale za to twardsza. Wszystkie te stale zawierają do jednej czwartej procent wanadu, co zwiększa odporność na zużycie. Skład najpopularniejszego AUS-8 jest następujący: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si=1%, V=0,2%

95Х18 Krajowa stal nierdzewna nie jest zła, ale jest srebrna podszewka - jest dość kapryśna w hartowaniu i obróbce. Przy odpowiedniej obróbce cieplnej ma wysoką twardość, dobrą elastyczność i wystarczającą wytrzymałość. Nóż wykonany z tego materiału nie jest tak łatwy w naostrzeniu jak zwykły nóż kuchenny, ale ostrze dobrze trzyma krawędź. Przy długotrwałym kontakcie z wilgocią, a zwłaszcza solą, może wystąpić korozja. Przy tym wszystkim jest to jedna z najlepszych stali produkowanych w kraju, z którą pracują zarówno duzi producenci, jak i szanowani prywatni rzemieślnicy. Importowanym analogiem jest stal 440C. Skład: C=1%; Cr=18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Wysokiej jakości stal nierdzewna, wyprodukowana w Niemczech w Thyssen Krupp. Stal ta ma zastosowanie w gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach higienicznych (do produkcji sprzętu medycznego stal ta jest doskonałym wyborem materiału do produkcji noży kuchennych. Optymalna zawartość węgla i chromu w tej stali zapewnia jej wysoki stopień odporność na korozję, a także doskonała wytrzymałość mechaniczna i trwałość cięcia. Wytrzymałość krawędzi w testach cięcia przewyższa wytrzymałość ostrzy wykonanych ze stali nierdzewnej serii 420 i 440. Inne pierwiastki stopowe użyte do produkcji 4116 Krupp pomagają zwiększyć wytrzymałość ostrzy i pozwalają im być cieńszy bez utraty właściwości wytrzymałościowych. Skład: С=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Skład chemiczny i właściwości fizyczne stali węglowej 1055 kształtują się na pograniczu stali średnio- i wysokowęglowych, o zawartości węgla od 0,50% do 0,60% i manganu od 0,60% do 0,90%. Ta zawartość węgla i manganu umożliwia osiągnięcie twardości stopu w zakresie Rc 60-64, w zależności od dokładnej zawartości węgla. Połączenie szeregu czynników podczas produkcji pozwoliło uzyskać jedną z najbardziej skomplikowanych stali, zawierającą wystarczającą ilość martenzytu, bez nadmiernej zawartości węglików. Stal ta nadaje się szczególnie do zastosowań, w których wytrzymałość i wytrzymałość są cenione ponad wszystkie inne cechy.

SK5 Japońska stal narzędziowa, odpowiednik amerykańskiej stali 1080, o zawartości węgla od 0,75% do 0,85% i manganu od 0,60% do 0,90%. Stal ta może mieć twardość do 65 Rc i zawiera mieszaninę węgla w martenzytach z pewną ilością rozpuszczonych cementytów. Zwiększenie zawartości cementytu w stali zwiększa jej odporność na ścieranie oraz pozwala na osiągnięcie idealnej równowagi pomiędzy wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi ostrza, a wysokim stopniem stępienia krawędzi skrawającej. Ze względu na te cechy stale tej klasy są tradycyjnie stosowane do produkcji różnych narzędzi ręcznych, a także do produkcji dłut i pił mechanicznych w przemyśle drzewnym. Stal ta przetrwała próbę czasu i jest używana od wielu lat w wielu krajach.

Stopniowo zbliżamy się do stali stosowanych w droższych nożach i edycjach limitowanych.

Premia (góra) stale:

VG-1 San Mai III „San Mai” oznacza „trzy warstwy”. Jest to termin używany do opisania tradycyjnych laminowanych ostrzy używanych w japońskich mieczach i sztyletach. Laminowana konstrukcja ostrza jest istotna, ponieważ umożliwia łączenie pasków różnych gatunków stali w jedno ostrze. Prostym sposobem wyobrażenia sobie tego typu projektu jest wyobrażenie sobie kanapki: mięso w środku, solidna stal wysokowęglowa i kawałki chleba po obu stronach - paski stali niskowęglowej. Krawędź tnąca ostrza powinna być tak twarda, jak to możliwe, aby dłużej trzymać krawędź i skutecznie ciąć i ciąć, ale gdyby całe ostrze było tak twarde, mogłoby zostać uszkodzone podczas walki lub podczas pracy pod obciążeniami bocznymi. Aby nadać ostrzu dodatkową wytrzymałość, elastyczność i odporność na korozję, przyspawane są do niego dodatkowe, „miększe” stalowe okładziny. Skład: C=0,95-1,05%; Cr=13-15%; Mo=0,2-0,4%; Ni=0,25%. Zwykle utwardzany do 58 - 61 HRC.

VG-10 Został specjalnie opracowany przez Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia) na potrzeby przemysłu nożowego. Wykorzystywany przy produkcji noży takich japońskich marek jak „Tojiro”, „Kasumi”, „Mcusta”, a także przy produkcji niektórych modeli obcych marek „Spyderco”, „Cold Steel”, „Camillus”, „FALLKNIVEN”, „Browning” . Ale ostrza do nich, a nawet całe noże, z reguły są produkowane w Japonii. Wytrzymałość tej stali jest wystarczająca do utrzymania krawędzi skrawającej nawet po utwardzeniu do twardości 60-63 Rc. Skład: C=0,95-1,05%; Cr=14,5-15,5%; Co=1,3-1,5%; Mn=0,5%; Mo=0,9-1,2%.

A-2(AISI typ A2, UNS T30102 amerykańska stal narzędziowa na walce, matryce i stemple, stosowana do produkcji ostrzy. Stal nietoksyczna, niemagnetyczna, niehartowana, odporna na korozję. Łatwo spawalna i nie staje się krucha. Skład: C = 1%, Mn=0,8%, Si=0,3%, Cr=5,25%, Mo=1,1%, V=0,2%.

ATS-34 i 154CM Niektóre z najnowocześniejszych stali nierdzewnych high-tech. 154CM to oryginalna amerykańska stal; jej znakomite właściwości użytkowe sprawiają, że jest ona również dość droga; nie jest stosowana w każdym nożu. ATS-34 to produkt japońskiej korporacji Hitachi i jego wydajność jest bardzo bliska 154CM. Stal tych gatunków jest zwykle hartowana do 60 HRc i przy tej twardości zachowuje się stabilnie, zachowując dużą sztywność, jednak nie jest tak odporna na rdzę jak stale serii 440. Stale te słusznie można dziś uznać za jedne z najlepszych. Skład: C=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=4%, Si=0,3%

S60V(440 V) i S90V(420V) Te dwie stale trzymają krawędź doskonale (lepiej niż ATS-34). Obie stale mają wysoką zawartość wanadu, co czyni je niezwykle odpornymi na zużycie, ale ich ostrza są trudne do naostrzenia. Spyderco wyprodukowało limitowane edycje noży wykonanych ze stali S60V. Jednocześnie podgrzali je do zaledwie 55-56 Rc, aby przy odpowiedniej twardości ostrze było łatwiejsze do naostrzenia. S90V to stal CPM podobna do S60V, zawierająca mniej chromu i dwukrotnie więcej wanadu, bardziej odporna na zużycie i mocniejsza niż S60V. Skład S60V: C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. S90V: C=2,3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%.

H-1 Stal nierdzewna, typowa dla noży Spyderco. Dzięki swojemu niezwykłemu składowi chemicznemu ma podwyższoną odporność na korozję, także w morzu, gdzie występuje zwiększona ilość soli. Charakteryzuje się również wysoką wydajnością cięcia i możliwością długotrwałego utrzymywania krawędzi. Jest jednak nieco bardziej miękka niż stal AUS8 lub 154CM. Stal jest dość trudna w obróbce, dlatego stosuje się ją stosunkowo rzadko, najczęściej do produkcji profesjonalnych noży dla żeglarzy, żeglarzy, nurków itp. Skład: C=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0,5-1,5%, Ni=6-8%, P=0,4%, Si=3-4,5%, S=0,03%. Szwedzka stal proszkowa 3G zawsze laminowana (3-warstwowa) najnowszej generacji, jedna z najlepszych w swojej klasie. Wysoka zawartość węgla (1,4%) nadaje mu twardość i sztywność niezbędną dla stopu „nożowego”, a dodatkowe zanieczyszczenia przyczyniają się do wysokiej odporności na korozję, dobrej udarności i odporności na zużycie. Opracowane i używane przez firmę Fallkniven. Skład rdzenia centralnego (stal SGPS): C=1,4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0,4%, Mo=2,8%, Si=0,5%, P=0,03%, S=0,03%. Okładziny najczęściej wykonuje się ze stali VG2, której skład jest prawie taki sam jak rdzenia, lecz twardość jest znacznie niższa.

S30V(pełna nazwa: CPM S30V) to nierdzewna martenzytyczna stal proszkowa opracowana przez Dicka Barbera we współpracy ze znanym producentem noży Chrisem Reeve'em. Podczas produkcji tej stali powstają węgliki wanadu, których właściwości nadają stali większą wytrzymałość niż zastosowanie węglików chromu. Ponadto węgliki wanadu umożliwiają uzyskanie bardziej rozdrobnionego ziarna stali. Stal ta szybko zyskała popularność i obecnie jest szeroko stosowana w produkcji noży przez wiele firm. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P wyprodukowany przez Carpenter Inc. odpowiada S30V – złotemu standardowi w branży stali proszkowej. Zaleca się utwardzanie CTS-BD30P do 58–61 jednostek. według skali Rockwella. Pomimo znacznej twardości ostrze CTS-BD30P jest łatwe w obróbce. Krawędź tnąca ostrza wykonana ze stali CTS-BD30P pod względem odporności na zużycie (czyli zdolności trzymania krawędzi) przekracza 440C o 45% i 154 CM o 30%, co potwierdza przeprowadzone niezależne badanie przez CATRĘ. Pod względem udarności stal CTS-BD30P jest czterokrotnie bardziej odporna na pękanie niż dobrze znana stal 440Ci i 3,5 razy mocniejsza niż 154CM. Według użytkowników stal nadal różni się od standardowego S30V na lepsze. C=1,45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CPM D2 Nowoczesna stal narzędziowa, czasami nazywana „półnierdzewną”. Ma dość wysoką zawartość chromu (12%), jednak jego ilość jest wciąż niewystarczająca, aby zakwalifikować tę stal jako nierdzewną. Mimo to pod względem „odporności na korozję” jest ona znacznie lepsza od jakiejkolwiek stali węglowej. Charakteryzuje się również dużą wytrzymałością, co pozwala na zachowanie krawędzi tnącej przez długi czas. Obie stale M4 i D2 można nazwać CPM, co oznacza „proszek w proszku”. Początkowo są to stale „walcowane”, jednak w przemyśle nożowym stosuje się wyłącznie proszek, aby uzyskać bardziej jednolity skład stali. Typowy skład: C=1,45-1,65%; Si=0,1-0,4% Cr=11-12,5%; Mo=0,4-0,6%; V=0,15-0,3%.

ZPD-189 Japońska stal proszkowa najwyższej kategorii. Opracowany przez Hitachi Metals w 1996 roku. Łączy w sobie wyjątkowo wysoką twardość, która obecnie prawie nie ma odpowiednika wśród innych gatunków stali, jest odporna na korozję, ale jednocześnie boi się obciążeń bocznych na krawędzi, ponieważ może powodować odpryski. Stal ta jest używana tylko przez kilka firm w najlepszych modelach noży w swoim asortymencie, a także przewyższa wszystkie analogi pod względem kosztów. Skład: C=2,9-3%; Si=0,35%; Cr=19-20,5%; Mo=0,9-1%; V=0,25-0,35%.

ZDP-247 Wysokowęglowa stal narzędziowa firmy Hitachi Metals Corporation (Japonia), opracowana w oparciu o technologię amorficznych stopów metali, stosowana do produkcji noży. Skład stali stanowi tajemnicę handlową firmy Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Jedna z najtwardszych i najbardziej odpornych na zużycie stali nierdzewnych. Zawiera dużo węglików wanadu. Zasadniczo jest to amerykańska odpowiedź na japoński ZDP-189, ale nie jest tak delikatny i nie rdzewieje tak bardzo jak M4. Jest bardzo trudny w obróbce, dlatego produkuje się z niego bardzo niewiele. Odporność na zużycie 25-50% w porównaniu do S90V. Do frezowania, szlifowania i ostrzenia tej stali stosuje się specjalne maszyny, które zużywają dużą ilość ścierniwa. Skład: C=3,30% Mn=5% Cr=14% Ni=0,4% V=12% Mo=2,5% W=0,5% Si=0,5%.

CPM M4 Specjalna szybkotnąca stal narzędziowa zawierająca duże ilości wanadu. Stal ta okazuje się mocniejsza i bardziej odporna na zużycie niż M2 i M3 w zastosowaniach wymagających łatwego i szybkiego cięcia. CPM M4 jest również dostępny w kilku gatunkach, takich jak stal o wysokiej zawartości węgla, co sprawia, że ​​jest lepiej hartowna podczas obróbki cieplnej, oraz stal o wysokiej zawartości siarki, która poprawia skrawalność. Podobnie jak wszystkie stale CPM, CPM M4 jest tworzony przez Crucible Materials Corporation przy użyciu własnej technologii Crucible Particle Metallurgy, która zapewnia jednorodność, wytrzymałość i dobrą skrawalność w porównaniu ze stalami otrzymywanymi w tradycyjnej metalurgii. Skład: C=1,42%; Cr=4%; Mo=5,25%; V=4%; W=5,5%; Mn=0,3-0,7%; S=0,06-0,22%. Stal ta jest silnie korozyjna w wilgotnym środowisku, dlatego wymaga starannej konserwacji lub ostrza muszą mieć powłokę antykorozyjną.

CTS-BD1 Stal wykonana przez Carpentera. Bardzo podobne właściwości do popularnych 154CM, ATS-34 i GIN-1. Nie proszek. Skład chemiczny: C=0,9% Mn=0,6% Si=0,37% Cr=15,75% Mo=0,3%, V=0,1%. Wysoka zawartość chromu zapewnia dobrą twardość i odporność na rdzę.

S35VN Pełny tytuł CPM-S35VN Martenzytyczna stal nierdzewna produkowana przez Crucible Inc., uznanego lidera w metalurgii proszków. Stal ta jest o 15–20% mocniejsza niż stal CPM-S30V, ale można ją lepiej obrabiać. CPM-S35VN wyróżnia się obecnością w swoim składzie niobu, co sprawia, że ​​stal jest mocniejsza, bardziej odporna na zużycie i zdolna do utrzymania krawędzi dłużej niż większość stopów zawierających chrom, takich jak 440C i D2. Podobnie jak CPM-S30V ma doskonałą odporność na korozję. Najlepsze właściwości uzyskuje się po hartowaniu do twardości 58-61 HRc. Skład: C=1,4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0,5%.

CPM-S110V Wysokostopowa martenzytyczna stal narzędziowa produkowana przez Crucible Industries (USA). CPM-S110V zawiera dość duże ilości wanadu i niobu, które zwiększają wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność stali na korozję. Dzięki takiemu składowi stal CPM-S110V ma lepszą odporność na korozję niż stal 440C lub CPM-S90V. Technologia produkcji stali zapewnia równomierny rozkład węgla w stali CPM-S110V w porównaniu do innych stali narzędziowych, co daje stosunkowo dobrą skrawalność i właściwości wytrzymałościowe. Stosowany do produkcji części i narzędzi o podwyższonej odporności na zużycie i korozję. Do składu stali dodano 3% niobu: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Twardość od 58 do 61 HRc.

M390 Jeśli do wykonania noża zostanie użyta stal M390, ostrze z pewnością będzie miało zwiększoną odporność na korozję, ponieważ stal zawiera bardzo duże stężenie chromu. Warto również dodać, że stal ta znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle do produkcji różnorodnych wiertnic i maszyn wykonujących skomplikowany proces wiercenia twardych materiałów. Ostrza wykonane z tej stali charakteryzują się bardzo wysoką wydajnością, doskonałą zdolnością cięcia i odpornością na zużycie dzięki swojej strukturze z wysokim stężeniem węglików wanadu i chromu. Unikalny proces produkcji oparty na metalurgii proszków zapewnia równomierny rozkład węglika w pozostałych chemicznych elementach wyważających stali, dzięki czemu stal M390 jest bardzo popularna wśród użytkowników i producentów noży. Stal M390 stosowana jest w chirurgicznych narzędziach tnących, skalpelach, pilnikach, nożach i urządzeniach, które zasadniczo wymagają wysokiej wydajności i właściwości. Skład: C=1,9% Si=0,7% Mn=0,3% CR=20% Mo=1,10% V=4% W=0,6%.

CPM3V Stal proszkowa opracowana przez Crucible Materials Corporation jest jedną z najmocniejszych dostępnych stali. Stal CPM 3V firmy Crucible została zaprojektowana tak, aby zapewnić najwyższą odporność na pękanie i odpryski wśród stali narzędziowych o wysokim zużyciu. Udarność CPM 3V jest większa niż A2, D2, Cru-Wear czy CPM M4 i zbliża się do poziomu S7 i innych stali udarowych. Jednocześnie zapewnia doskonałą odporność na zużycie, wysoką twardość i odporność na ciepło. Dzięki twardości HRC 58-60 stal CPM 3V może zastąpić stale narzędziowe tam, gdzie występują ciągłe problemy z pękaniem i odpryskami. Skład: C– 0,83%, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Cr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Twardość 60-61 HRc.

BG42 Stal łożyskowa odporna na korozję Lescalloy BG42 (AMS 5749), opracowana przez amerykańską firmę Timken Latrobe. Do niedawna był popularnym materiałem do produkcji ostrzy noży wielu modeli designerskich i produkowanych masowo. Można ją bez wątpienia nazwać najlepszą stalą nieproszkową, jednak obecnie jest to już rzadkość. Skład: C=1,15%, Mn=0,5%, Cr=4,5%, Si=0,3%, Mo=4%, V=1,2%. Twardość 59-60HRc.

Kronidur 30 Wysoko azotowana, odporna na korozję stal łożyskowa opracowana przez FAG (Niemcy). Ceniony jest za wysoką plastyczność. Skład: C=0,3%, N=0,42%, Cr=14,5%, Mo=1%, V=0,1%. Twardość 59-60 HRc.

Vanax Ten rodzaj stali był pierwotnie produkowany przez firmę Bohler-Uddeholm na potrzeby przemysłowe, w warunkach, w których istnieje konieczność kontaktu z agresywnym środowiskiem – słoną wodą. Obecnie taka stal wykorzystywana jest do produkcji noży. Vanax to proszek o niskiej zawartości węgla i wysokiej zawartości azotu. Istnieją dwa rodzaje Vanaxu - 35 i 75. Vanax 75 ma bardzo nietypowy skład: C=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V =9% . Azot i wanad tworzą twarde azotki, które zapewniają wysoką stabilność i odporność na korozję. Vanax jest dwa i pół razy mocniejszy niż stal 440C i w ogóle nie rdzewieje.

Elmax to uniwersalna stal nierdzewna o składzie zbliżonym do M390: C=1,7% Si=0,8% Mn=0,3% CR=18% Mo=1,10% V=3%). Jest to jeden z najnowszych materiałów proszkowych, charakteryzujący się najlepszym stosunkiem ceny do jakości. Dzięki nieco podobnemu składowi do S35VN i M390, ma lepsze właściwości dzięki wielu równomiernie rozmieszczonym węglikom. Praktycznie nie rdzewieje (17-18% chromu) i jest dość trudny do naostrzenia, ale bardzo dobrze trzyma krawędź. Obecnie stosowany w nożach Kershaw, Zero Tolerance i Microtech. Według Sal Glessera stal ta wykazała bardzo dobre wyniki w laboratorium Spyderco.

CTS-XHP Stal nierdzewna wykonana przez firmę Carpenter. Posiada wysoką zawartość węgla i chromu (skład: C=1,6% Cr=16% V=0,45% Mo=0,8% Ni=0,35% Mn=0,5% Si=0,4%). Bardzo niedawno zaczęto go stosować w przemyśle nożowym, głównie w limitowanych wersjach. Twardość mieści się w przedziale 62-64HRc i oprócz twardości wyróżnia się dużą odpornością na zużycie i dobrą odpornością na korozję. Jest wielokrotnie lepszy od S30V pod względem trwałości, ma twardość na poziomie D2 lub ZDP-189, ale nie ma negatywnych cech tego ostatniego.

CTS-204P Stal jest również wytwarzana przez Carpenter, jak wskazuje przedrostek CTS. Ma znacznie wyższą zawartość węgla i wanadu niż CTS-XHP (skład: C=2,2% Cr=13% V=9% Mo=1,3% Mn=0,5% Si=0,3%), co teoretycznie powinno czynić tę stal lepszą, ale w rzeczywistych testach jest praktycznie na tym samym poziomie. Zarówno stale CTS-XHP, jak i CTS-204P należą do najlepszych dostępnych obecnie, jednak ceny noży wykonanych z tych stali są dość wysokie.

Hitachi Blue Super Steel(Aogami Super Steel) Japońska stal stopowa o wysokiej czystości produkowana przez firmę Hitachi (Japonia), popularna w produkcji profesjonalnych noży kuchennych, pił i plecionek. Skład: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, Mo=0,30-0,50%, V=0,30-0,50% .

Ważnym aspektem w produkcji ostrza noża jest obróbka cieplna stali. Prawidłowa obróbka cieplna, jak napisano powyżej, może nadać niedrogiej stali 420 wystarczającą twardość i podnieść ją na wyższy poziom i odwrotnie, zamienić drogą stal premium w plastelinę, która szybko stanie się matowa podczas krojenia warzyw na sałatkę.

Materiały pobrane ze strony: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

W swoim składzie stal jest stopem żelaza i węgla. Te dwa składniki stanowią większość stali. Jednakże różne dodatki i pierwiastki stopowe mogą zmienić właściwości stopu w taki sposób, aby wytworzyć metal o niezbędnych właściwościach: wytrzymałości, twardości, odporności na zużycie i odporności na czynniki korozyjne.

Termin twardość odnosi się do zdolności stali do wytwarzania noży do wytrzymywania naprężeń mechanicznych, przy maksymalnym stopniu zachowania integralności sieci krystalicznej i, odpowiednio, kształtu produktu. Twardość noży mierzy się metodą Rockwella, podczas której w próbkę wciskana jest metalowa kulka lub stożek diamentowy. Głębokość wcięcia oznacza się skrótem HR z dodatkiem A, B i C (w zależności od zastosowanej skali). Twardość Rockwella noża mierzy się w jednostkach i można wskazać dwie wartości, pierwszą dla rdzenia, drugą dla krawędzi. Stal do wyrobu noży w skali HRC ma maksymalnie 65 jednostek. Najczęściej twardość ostrzy mieści się w przedziale 56-62 HRC. Do pomiaru twardości w tej skali stosuje się stożek diamentowy, a obciążenie na nim wynosi 130 kgf. Odporność na zużycie, to znaczy zdolność przeciwstawiania się tarciu, a tym samym utrzymywania krawędzi, zależy bezpośrednio od twardości.

Twardość wzrasta w wyniku hartowania - podniesienia temperatury do pewnego punktu, w którym następuje rekrystalizacja stali. Hartowanie kończy się gwałtownym ochłodzeniem, którego działanie łagodzi odpuszczanie – nagrzewanie do temperatur poniżej wartości krytycznej. Odpuszczanie łagodzi naprężenia szczątkowe i sprawia, że ​​stop jest bardziej plastyczny i wytrzymały.

Wytrzymałość noża jest cechą wskazującą zdolność stopu do wytrzymywania sił zginających. Właściwość tę trudno połączyć z twardością czy odpornością na zużycie, gdyż za wytrzymałość odpowiada stopień plastyczności i lepkości materiału. Innymi słowy, cechy te są sobie przeciwne. Znalezienie „złotego środka” jest bardzo trudne. Jeśli nóż jest bardzo twardy, będzie kruchy i odwrotnie, mocne ostrze będzie słabiej trzymać krawędź.

Jeśli chodzi o skład chemiczny, który decyduje o właściwościach stali do produkcji noży, głównym pierwiastkiem jest węgiel (C), który odpowiada zarówno za wytrzymałość, jak i twardość. Jego zawartość nie powinna być mniejsza niż 0,6%, ponieważ tylko przy tym odsetku stal może być normalnie hartowana pod kątem wytrzymałości (noże kuchenne, których stop może zawierać 0,4% C, nie są brane pod uwagę).

Chrom i molibden jako pierwiastki stopowe zwiększają odporność na korozję. Ale chrom ma również wadę - zmniejsza wytrzymałość. Stal nierdzewna to stop zawierający co najmniej 14% chromu. Molibden wzmacnia działanie chromu, a jednocześnie poprawia zdolność kompozycji do ogrzewania i zwiększa jej odporność cieplną.

Wśród stali do produkcji noży znajdują się także tzw. stopy szybkotnące, które opracowano głównie na urządzenia do cięcia metalu. Wanad, wolfram i kobalt to pierwiastki stopowe, które zapewniają stopom stali wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, ale takie noże gorzej radzą sobie z prostowaniem.

Do produkcji noży wykorzystuje się stale węglowe i nierdzewne. Według amerykańskiego systemu klasyfikacji stali AISI do stali węglowych zaliczane będą te, których numery zaczynają się od cyfry 10, pozostałe są stopowe. W systemie SAE stopy z indeksami literowymi oznaczają. Przy oznaczaniu stali rosyjskich pierwsze cyfry wskazują ilość węgla w setnych procentach, a kolejne oznaczają pierwiastki stopowe.

Stopy stali węglowej

Odpowiednikiem rosyjskiej stali X12MF jest gatunek D-2, który zawiera około 12% chromu, co nie wystarcza, aby skutecznie radzić sobie z korozją. Jednak ze wszystkich stali węglowych ten stop jest najbardziej odporny na korozję. Chociaż D-2 jest najmniej trwałą ze stali wysokowęglowych, nadal dobrze trzyma krawędź.

Krajowa marka 95Х5ГМ lub A-2, używana do produkcji noży bojowych, jest twardsza niż poprzednia, ale ma gorszą odporność na zużycie. Ponadto przy wytwarzaniu z niego produktów nie można przeprowadzać dodatkowego hartowania i odpuszczania, ponieważ „samoutwardza ​​się” na powietrzu. Stal ta jest używana w szczególności przez Chrisa Reeve'a i Phila Hartsfielda.

U8 doskonale nadaje się do kucia dużych noży o podwyższonych wymaganiach wytrzymałościowych. Można stosować wyłącznie w warunkach, w których nie występuje nagrzewanie się krawędzi. Zawartość węgla - 0,78-0,83%, chromu - nie więcej niż 0,2%. Niska zawartość chromu powoduje słabą odporność na korozję. Twardość waha się od 61-63HRC. Przy odpowiednim spęczaniu można osiągnąć twardość do 67HRC. Jego analogiem jest stal 1095.

Rosyjskie analogi stali 50 i 60 to stal 1060 i 1050, które są częściej wykorzystywane do produkcji mieczy. Gatunki stali rozpoczynające się od 10 (1095, 1084, 1070, 1060 itd.) ze spadkiem zawartości węgla, którego ilość odpowiada ostatnim cyfrom (95,84...) stają się mniej trwałe, gorzej trzymają krawędź i są bardziej wytrzymałe .

Stale niskowęglowe

50 HGA (analogicznie do 5160) to marka ciesząca się dużym zainteresowaniem w kowalstwie, w szczególności przy produkcji dużych ostrzy o podwyższonych wymaganiach wytrzymałościowych. Aby ułatwić utwardzanie, do stopu tego dodaje się chrom, którego ilość nie jest jednak na tyle duża, aby nadawała właściwości antykorozyjne. Gatunek ten zawiera około 0,6% węgla.

Rosyjska stal ШХ15 (52100 według amerykańskich standardów) to gatunek bardziej odpowiedni do produkcji noży myśliwskich. Jest gorszy pod względem siły od poprzedniej marki, ale jednocześnie lepszy od niej pod względem zdolności do utrzymywania przewagi.

W produkcji rękodzielniczej z reguły stosuje się bardziej „pracochłonne” marki. Mogą to być stale konstrukcyjne sprężynowe typu 65G (analog to stal amerykańska 770). Litera „G” oznacza obecność manganu w stopie. Temperatura kucia od 760°C do 1250°C. Przy zawartości manganu większej niż 1% gatunek ten jest podatny na kruchość odpuszczania. Chłodzenie odbywa się w powietrzu. Popularny ze względu na niski koszt.

Stale nierdzewne

40Х13 - stal żaroodporna odporna na korozję, charakteryzująca się dość stabilną krawędzią tnącą, łatwą do ostrzenia. Hartowanie - w temperaturze + 950°С… +1020°С, odpuszczanie przeprowadza się w temperaturze +200°С.

Wśród krajowych gatunków stali najpopularniejsza w produkcji noży jest stal 65X13. Zawiera wagowo 0,65% węgla i 13% chromu.Jak wspomniano powyżej, dodatek chromu zwiększa odporność stali na korozję. Jeśli weźmiemy zagraniczne analogi, to jego analog można nazwać 425mod, który jest modyfikacją stali 420, jest jednak bardziej miękki, ponieważ zawartość węgla w nim wynosi tylko około 0,4 - 0,54%. Stal 420 można sztucznie utwardzać poprzez hartowanie ciekłym azotem, który nasyca warstwy powierzchniowe stopu. Odbywa się to w szczególności przy produkcji noży w brazylijskiej firmie Tramontina.

Standardowo hartowanie stali 65X13 przeprowadza się w temperaturze +980°C...+1038°C stosując olej jako czynnik hartujący. Wyżarzanie tego gatunku stali nożowej odbywa się przez 6 godzin w temperaturze +871°C, kucie - w temperaturze +1066°C...+1121°C, a odpuszczanie trwa 2 godziny w temperaturze +565°C. Istnieje wiele modyfikacji stali 420, które po oznaczeniu wyróżniają się literami następującymi po liczbie 420. Stal ta wykorzystywana jest w masowej produkcji do produkcji noży.

50Х14МФ ma praktycznie te same właściwości, z wyjątkiem wyższej odporności na czynniki korozyjne i nieco większej miękkości. Hartowanie następuje w temperaturze +1045°C, odpuszczanie - w temperaturze +200°C.

Rosyjskie stale 65Х13, 75Х14МФ są analogami japońskich stali Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), a Aus 10 - 420 HRС nie mają rosyjskiego odpowiednika. Rosyjska stal 75Х14МФ ma także „braci” 8Cr13MoV i 8Cr14MoV - stopy produkowane w Chinach, które charakteryzują się możliwością łatwego ostrzenia, długim trzymaniem krawędzi tnącej, a jednocześnie mają właściwości antykorozyjne. Dzięki zawartości molibdenu i wanadu, które hamują procesy dyfuzyjne podczas odpuszczania, noże wykonane z tego gatunku stali zachowują wytrzymałość i twardość.

Stal 95X18 wykazuje dobrą wytrzymałość przy dobrej elastyczności. Stop ten utrzymuje krawędź przez dość długi czas. Jego twardość Rockwella wynosi 56-60 jednostek. W przypadku długotrwałego wystawienia na działanie soli lub wilgoci może wystąpić korozja. Ostrzenie takich noży jest trudniejsze niż zwykłych noży kuchennych. Hartowanie olejem przeprowadza się w temperaturze +1050°C, natomiast odpuszczanie w różnych temperaturach daje różną twardość. Przykładowo w temperaturze +150°C twardość będzie maksymalna (ok. 59-60 HRC), a w temperaturze +600°C – już tylko 44 HRC. Stal 95X18 jest podatna na kruchość.

100Х15М (RWL34, ATS34) jest bardzo odporny na korozję, ale ma wiele wad, które komplikują pracę z nim. Niska przewodność cieplna wymaga stopniowego hartowania, a skłonność do pękania wymaga powolnego chłodzenia w oleju. Odpuszczanie przeprowadza się w temperaturze +150°C.

20X13 (japoński odpowiednik - 420J2) - ekonomiczna stal do produkcji noży. Wyżarzanie tego gatunku następuje w temperaturze +840°C... +900°C. Hartowanie - w temperaturze + 950°C... +1020°C z chłodzeniem w oleju i powietrzu. Niedrogi, łatwy w obróbce i w rezultacie dość powszechny zarówno jako samodzielny materiał, jak i jako składnik noży kompozytowych.

40X13 (420HC) to stal wysokowęglowa, która dobrze zachowuje ostrość podczas pracy, a jednocześnie ma dobrą wytrzymałość i odporność na korozję. Hartowanie, odpuszczanie i wyżarzanie zachodzą w niemal takich samych temperaturach jak poprzednia stal, z różnicą kilkudziesięciu stopni.

Bulat i Damaszek

Bulat to twardy i wytrzymały stop żelaza i węgla. Pod względem zawartości węgla stal damasceńska jest bliższa żeliwie, ale pod względem właściwości fizycznych, w szczególności plastyczności, jest spokrewniona ze stalami niskowęglowymi. Charakterystyczną strukturę dendrytyczną można uzyskać poprzez stopowanie stali ShKh15 z żeliwem, a następnie wyżarzanie w temperaturze 600°C przez 80-140 godzin. Ta metoda produkcji nazywa się niskotemperaturową. Wysokotemperaturowy proces (nagrzewanie powyżej 1430°C) wytwarzania stali damasceńskiej nie wymaga wyżarzania, lecz jest skomplikowany ze względu na konieczność wyeliminowania w procesie produkcyjnym obecności tlenu.

Stal damska dzieli się na spawaną i rafinowaną. Rafinowana stal damasceńska jest nominalnie damasceńska, ponieważ jest wytwarzana z jednego rodzaju stali, z której w procesie produkcyjnym wypalono zanieczyszczenia. Spawanie damasceńskie wytwarzano poprzez składanie taśm ze stali o różnej zawartości węgla, spawanie takich pakietów i kucie, a następnie powtarzanie procesu. Przy każdym odkuciu warstwy przenikały się, tworząc charakterystyczny wzór.

Stale proszkowe

Wśród gatunków stali na noże na szczególną uwagę zasługują tzw. stale proszkowe. W procesie produkcyjnym, aby przyspieszyć proces nagrzewania, stopy są rozdrabniane do mikrorozmiarów. Odbywa się to poprzez natryskiwanie stopu na krystalizator za pomocą powietrza, gazów obojętnych, azotu itp. Następnie powstały proszek szczelnie zamyka się w pojemniku wykonanym z tworzywa sztucznego, poddaje działaniu próżni i szczelnie zamyka. Następnie pojemnik poddawany jest prasowaniu pod ciśnieniem setek, a nawet tysięcy atmosfer, a następnie spiekaniu w wysokich temperaturach i ciśnieniach.

Rezultatem jest materiał, który:

• łatwiejszy do szlifowania;
• podlega kuciu;
• ma lepsze właściwości mechaniczne;
• ma jednolite ziarno;
• azotowanie jest ułatwione.

Jednocześnie stale proszkowe mają również wiele wad, z których główną jest wysoki koszt powstałego materiału, nawet w porównaniu ze stalami stopowymi. Ponadto takie stopy zawierają więcej wtrąceń niemetalicznych.

Najczęstszymi przedstawicielami stali proszkowych są stopy Bohlera i Undeholma. Stale pierwszej firmy noszą nazwę firmy, a wśród nich można znaleźć szybkotnący wanad-kobalt (Bohler S290) i wolfram-kobalt (Bohler K390). Firma Undeholm produkuje szeroką gamę stali proszkowych, z których najpopularniejsze w produkcji noży to Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, stopowe z wanadem. Stale narzędziowe nazywane są Vancron, stale odporne na korozję nazywane są Vanax.

Jak wybrać nóż?

Z powyższego można wyciągnąć kilka wniosków. Najważniejsze przy wyborze ostrza jest znalezienie optymalnej równowagi trzech cech: czasu utrzymywania ostrości, właściwości antykorozyjnych i odporności na uderzenia. Zwykle zdolność trzymania krawędzi testuje się na linie konopnej, linie itp. Można oczywiście ciąć plastikowe butelki, ale wynik powinien być taki sam. Im dłużej krawędź tnąca pozostaje ostra, tym lepszy nóż. I to jedyny parametr, który możesz sprawdzić w sklepie. Ostatecznie możesz po prostu zabrać ze sobą kilka ołówków i naostrzyć je na miejscu. Ostrze o normalnej twardości z łatwością wytrzyma taką próbę.

Odporność na korozję to parametr, którego nie da się sprawdzić przy zakupie i trzeba zdać się na uczciwość sprzedawcy. Dlatego wskazane jest kupowanie produktów certyfikowanych zgodnie z normami rosyjskimi lub europejskimi. Jeszcze raz pragniemy zwrócić Państwa uwagę na fakt, że dodatki stopowe w postaci chromu i molibdenu zwiększają odporność stali na korozję, ale jednocześnie mogą negatywnie wpływać na właściwości mechaniczne noży.

Jeśli kupujesz noże wykonane fabrycznie, należy na nich podać markę i twardość. Brak znaku oznacza, że ​​produkt jest niskiej jakości. Jeśli mówimy o nożach na kawałki, każdy mistrz umieszcza również swój własny znak identyfikacyjny (pieczęć). Ponadto każdy słynny mistrz ma swoje własne „pismo” i z reguły takie noże są szczegółowo opisywane w katalogach. Do stali do produkcji noży jednoformatowych zaliczają się takie materiały jak np. stal damasceńska i damasceńska. Bardzo trudno jest je wyprodukować na skalę przemysłową, a koszty takiej produkcji nie zwracają się.

W przeciwieństwie do noża domowego, nóż myśliwski musi spełniać kilka funkcji. Można go używać do łatwego krojenia żywności, ścinania cienkich gałęzi lub wykorzystania go jako środka ochrony przed zwierzętami. Dlatego materiałowi produkcyjnemu stawiane są specjalne wymagania. Ważne jest, aby dowiedzieć się, jaki gatunek stali najlepiej nadaje się na nóż myśliwski i jakimi parametrami należy się kierować, aby wybrać optymalny model.

Wymagania dotyczące materiału noża

Warunki pracy sprzętu myśliwskiego są często bliskie ekstremalnym. Stałe narażenie na wilgoć, duże obciążenia ostrza - wszystko to stawia szczególne wymagania materiałowi produkcyjnemu. Idealnie, nóż myśliwski powinien z powodzeniem pełnić funkcje małego topora, a jednocześnie posiadać ostrze jak brzytwa.

Musi także spełniać następujące wymagania:

• Wartość twardości (HRC). Optymalny - 55-60 jednostek. Nie powinno to jednak mieć negatywnego wpływu na zwiększenie kruchości i zmniejszenie plastyczności.
• Właściwości antykorozyjne. Przy długotrwałym narażeniu na wilgoć i materiały pochodzenia biologicznego na powierzchni ostrza nie powinna pojawić się rdza.
• Zachowanie oryginalnego ostrzenia. Zależy to bezpośrednio od twardości i konfiguracji części tnącej. Aby to osiągnąć, w produkcji można zastosować dwa rodzaje stali - o wysokiej twardości do ochrony zewnętrznej i miękką - do formowania krawędzi.

Trzeba także zwrócić uwagę na konfigurację ostrza i jego kształt. Uwzględniana jest długość robocza ostrza i miejsce ostrzenia. Jeżeli nóż myśliwski jest używany bez pozwolenia, jego parametry muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami. O .

Analiza właściwości stali na noże myśliwskie

Stosowanie gatunków stali o złożonej strukturze do produkcji noży jest niepraktyczne. Różnią się od standardowych wysokimi kosztami. Dlatego producenci wolą używać tańszych typów. Ważne jest, aby właściwie obrobić przedmiot, aby poprawić jego właściwości.

Do produkcji ostrzy najczęściej wykorzystuje się następujące gatunki stali:

• 95x18. Należy do kategorii stali nierdzewnej. Stosowany do produkcji konstrukcji nośnych, tulei, łożysk tocznych. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością. Jednak w przypadku nieprzestrzegania technologii mogą wystąpić wady - przedwczesne wydanie lub wypalenie. W tym przypadku zwiększa się kruchość.
• X12mf. Stal stopowa do tłoczenia o dużej gęstości podstawowej. Należy do kategorii instrumentalnej. To ostatnie utrudnia ostrzenie – konieczne jest użycie specjalnych urządzeń. Wada: materiał jest podatny na korozję.
• ХВ5. Posiada wysoki wskaźnik wytrzymałości HRC wynoszący 64 jednostki. Po odpowiednim naostrzeniu nóż będzie dobrze ciąć. Prawdopodobieństwo korozji na jego powierzchni jest minimalne. Wady obejmują złożoność przetwarzania.
• P6M5K5. Jest to metal szybkotnący. Charakteryzuje się odpornością na zużycie, wytrzymałością mechaniczną, ale ma niską udarność. Aby poprawić tę drugą jakość, można zastosować wtórne hartowanie lub podobną obróbkę cieplną.
• M2. Został opracowany do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze. Odporny na zużycie i dość twardy, stosunkowo łatwy w obróbce. Wada: szybko rdzewieje.

Producent musi wskazać gatunek stali, z której wykonał nóż. Na podstawie tych informacji możliwe jest określenie oczekiwanych właściwości użytkowych i technicznych produktu.

Z czego można zrobić prawdziwy nóż myśliwski?

Wysoki koszt modeli fabrycznych i osobiste wymagania myśliwego stały się przyczyną popularności samodzielnie wykonanych noży. Zwykle stosuje się do tego improwizowane środki, najczęściej narzędzia wykonane z opisanych powyżej rodzajów stali.

Możliwe puste opcje:

• Plik. Wskazane jest wybranie modelu wyprodukowanego w ZSRR. Stal nowoczesnych pilników bardzo różni się składem od normy.
• Nóż do drewna do strugarki. Można go dobrze obrabiać w domu, można wybrać przedmiot o żądanej grubości.
• Wiertła o dużej średnicy. Do stworzenia określonego kształtu potrzebne jest narzędzie kowalskie.

Przy wyborze ważne jest zapoznanie się ze składem materiału użytego do wykonania przedmiotu obrabianego.

Film szczegółowo opisuje gatunki stali odpowiednie do wykonania noża myśliwskiego:

Wiele zależy od tego, jakie noże masz w kuchni: jak smaczne będą potrawy, jak wygodne będzie ich przygotowanie. Jakie właściwości powinien mieć wysokiej jakości nóż? Z jakiej stali powinien być wykonany? A na co warto zwrócić uwagę przy zakupie?

• 1 z 1

Na zdjęciu:

Właściwości dobrego noża

Niektóre z tych właściwości mogą wydawać się ze sobą niezgodne, a mimo to producentom udaje się połączyć je w jednym produkcie. Zatem wysokiej jakości nóż powinien:

• Bądź ostry i utrzymuj przewagę tak długo, jak to możliwe.
• Odporność na zginanie. Dobry nóż trudno jest zgiąć.
• Nie kruszyć się ani nie łamać. Ostrze może być bardzo ostre, ale jest też kruche.
• Nie rdzewiej zbyt szybko.
• Cięcie jest łatwe i niewymagające wysiłku. To zależy od geometrii ostrza. Ogólną zasadą jest kształt klina, ale każdy producent ma swoje tajemnice.
• Mają wygodny uchwyt.
• Bądź zrównoważony. Ta jakość jest subiektywna. Niektórzy wolą noże z ciężkim ostrzem i lekką rączką. Dla niektórych jest odwrotnie. Ktoś szuka złotego środka.

• 1 z 1

Na zdjęciu:

\\\\Możesz sprawdzić porównawczą jakość noży za pomocą magnesu: stal dobrej jakości przyciąga słabiej.

Jaką stal wybrać?

O właściwościach ostrza decyduje skład stali i jej obróbka.

Stal nierdzewna. Stal nierdzewna, Edelstahl. Składa się z żelaza i węgla. Noże wykonane z tej stali nie rdzewieją, ale jeśli w przepisie nie ma dodatków uszlachetniających, a sama stal do wyrobu noży nie została poddana dodatkowej obróbce, to ostrza będą miękkie, a nóż będzie cały czas tępy. Jednocześnie będzie elastyczny i nie łamliwy. O noże wykonane z taniej stali nierdzewnej nie trzeba dbać, można je ostrzyć przynajmniej codziennie, aż się znudzą.

Stal węglowa. Stal węglowa. W czasach naszych babć robiono z niego wszystkie noże stalowe. Stal węglowa szybko pokrywa się patyną i rdzewieje. Ostrze nadaje produktom specyficzny smak, szczególnie w kontakcie z kwaśnym sokiem. Ale noże węglowe są twarde i ostre.

Najdroższa stal. W Japonii jest to stal biała nr 1 („biała księga” lub shirogami). W Europie - stal produkowana w technologii proszkowej. Zawiera wyższy procent węgla niż zwykły węgiel, ale nadal zachowuje elastyczność i wytrzymałość. Nie tańsza stal, w której węgiel zastępuje się azotem. Ceny noży wykonanych z tych stali zaczynają się od 20 tysięcy rubli.

Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla. Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla. Stal, w której zawartość węgla jest nie mniejsza niż 2. Dzięki dodatkom nowoczesne noże wykonane ze stali wysokowęglowej nie rdzewieją tak szybko, ale charakteryzują się zwiększoną twardością i ostrością. Należy jednak obchodzić się z nimi ostrożniej niż z nożami węglowymi. Twardość wiąże się z kruchością. Z reguły im twardszy i ostrzejszy nóż, tym łatwiej się łamie i kruszy.

Stal wysokostopowa. Stal nożowa ulepszona różnymi dodatkami stopowymi. Co więcej, powinny one wynosić co najmniej 15%. Najpopularniejsze to molibden, wanad, wolfram i chrom. Zarówno stal węglowa, jak i stal nierdzewna mogą być wysokostopowe. W czystej postaci stale te nie spełniają wszystkich wymagań stawianych nowoczesnym nożom. Dodatki zwiększają wytrzymałość, odporność na ekstremalne temperatury i korozję, twardość, ostrość ostrza itp.

Czy można określić jakość na podstawie gatunku stali?

Każdy producent ma swoją własną recepturę. Istnieją dziesiątki gatunków stali, z której wykonane są noże kuchenne. Wszystkie różnią się składem, w tym liczbą różnych dodatków. Istnieją droższe i tańsze preparaty. Dobrzy producenci zwykle wskazują gatunek stali w paszporcie noża lub na ostrzu. Ale te informacje z reguły nie wystarczą, aby zrozumieć, jak dobry jest nóż.

Wiele zależy od TMO. TMT to obróbka termomechaniczna. Wiele zależy od tego, jak stal została hartowana, jak została odpuszczona, czy została poddana działaniu azotu (krioobróbka) itp. Każdy producent utrzymuje te technologie w tajemnicy. Im bardziej skomplikowane TMO, tym droższy nóż. TMT może poprawić jakość tańszej stali.

• 1 z 1

Na zdjęciu:

Czy stal damasceńska istnieje?

W warunkach produkcji masowej - nie. Bardziej poprawne jest mówienie o stali laminowanej. W tym przypadku środkowa warstwa twardej, ale bardziej kruchej stali pokryta jest ochronnymi warstwami bardziej miękkiej stali, pozostawiając jedynie krawędź tnącą nielaminowaną. Te noże są produkowane przez japońskie firmy.

Kute czy stemplowane?

Bardziej poprawne jest mówienie o kuciu w matrycach. Nie ma możliwości seryjnego wykonywania noży kutych. Można obrabiać tylko ostrza kute, które znajdują się w gotowych matrycach. Noże kute w stemplach są cięższe i grubsze niż te po prostu stemplowane. Tłoczone są lżejsze i cieńsze, ale od dobrych producentów ich jakość nie jest gorsza.

Znakiem kutego noża jest podpórka. Jest to pogrubienie na przejściu ostrza do rękojeści (chociaż niektórzy producenci po prostu przyspawują to zgrubienie osobno do tłoczonego ostrza).

• 1 z 1

Na zdjęciu:

Na co jeszcze zwrócić uwagę przy wyborze noża?

Twardość. Oznaczone literami HRC lub RC. Europejskie noże stalowe z reguły mają twardość 54-57 jednostek. Ścierają się dość szybko, ale ich ostrość można łatwo przywrócić kamieniem szlifierskim. Japońskie noże wykonane ze stali mają zwykle twardość 59 i więcej, takie noże nie szlifują się przez długi czas, ale gdy nadal wymagana jest edycja, nie można tego zrobić za pomocą musatu: twardy nóż może się kruszyć. Ostrzenie musi być profesjonalne. Nie należy zabierać noża o twardości mniejszej niż 54 jednostki.

Noże jednostronne doskonale nadają się do krojenia ryb, a także miękkich potraw, takich jak ser czy pomidory.

Na zdjęciu: Deska do krojenia Cut In Half z fabryki Driade.

Ostrzenie. Może być dwustronny lub jednostronny. Noże z jednostronnym ostrzeniem są tradycyjne w Japonii. Dają równe i piękne cięcie, ale trzeba się przyzwyczaić do pracy z nimi. Obustronne ostrzenie uważane jest za uniwersalne zarówno w użytkowaniu, jak i pielęgnacji, jest charakterystyczne dla wszystkich noży europejskich i noży japońskich produkowanych dla Europy.